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編輯推薦

　　UG NX8.0工程應用精解叢書
　　圖標式講解，讀者能準確操作軟件、見效快。
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內容簡介

《UG NX 8.0工程應用精解叢書：UG NX 8.0數控加工教程》全麵、係統地介紹瞭UG NX 8.0數控加工技術和技巧，內容包括數控加工基礎、UG NX 8.O數控加工入門、平麵銑加工、輪廓銑削加工、多軸加工、孔加工、車削加工、綫切割、後置處理以及數控加工綜閤範例等。在內容安排上，本書緊密結閤範例對UG數控加工的流程、方法與技巧進行講解和說明，這些範例都是實際工程設計中具有代錶性的例子，書中的範例是根據北京兆迪科技有限公司給國內外一些著名公司（含國外獨資和閤資公司）的培訓案例整理而成的，具有很強的實用性；在寫作方式上，本書緊貼軟件的實際操作界麵，采用軟件中真實的對話框、菜單和按鈕等進行講解，使初學者能夠直觀、準確地操作軟件，從而盡快上手，提高學習效率。
本書內容全麵、條理清晰、範例豐富、講解詳細、圖文並茂，可作為機械技術人員學習UG數控加工的自學教程和參考書，也可作為大中專院校學生和各類培訓學校學員的CAD/CAM課程上課及上機練習教材。本書附贈視頻學習光盤一張，製作瞭與本書全程同步的視頻錄像文件（含語音講解，時間長達8個小時左右），另外還包含瞭本書所有的素材文件、練習文件和範例文件。

目錄

齣版說明
前言
叢書導讀
本書導讀

第1章 數控加工基礎
1.1 數控加工概論
1.2 數控編程簡述
1.3 數控機床
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控機床的特點
1.3.3 數控機床的分類
1.3.4 數控機床的坐標係
1.4 數控加工程序
1.4.1 數控加工程序結構
1.4.2 數控指令
1.5 數控工藝概述
1.5.1 數控加工工藝的特點
1.5.2 數控加工工藝的主要內容
1.6 數控工序的安排
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定
1.7.1 數控加工常用刀具的種類及特點
1.7.2 數控加工刀具的選擇
1.7.3 銑削刀具
1.7.4 切削用量的確定
1.8 高度與安全高度
1.9 走刀路綫的選擇
1.10 對刀點與換刀點的選擇
1.11 數控加工的補償
1.11.1 刀具半徑補償
1.11.2 刀具長度補償
1.11.3 夾具偏置補償
1.12 輪廓控製
1.13順銑與逆銑
1.14 切削液
1.14.1 切削液的作用
1.14.2 切削液的種類
1.14.3 切削液的開關
1.15 加工精度

第2章 UG NX 8.0數控加工入門
2.1 UG NX 8.0數控加工流程
2.2 進入UG NX 8.0的加工模塊
2.3 創建程序
2.4 創建幾何體
2.4.1 創建機床坐標係
2.4.2 創建安全平麵
2.4.3 創建工件幾何體
2.4.4 創建切削區域幾何體
2.5 創建刀具
2.6 創建加工方法
2.7 創建工序
2.8 生成刀路軌跡並確認
2.9 生成車間文檔
2.10 輸齣CLSF文件
2.11 後處理
2.12 工序導航器
2.12.1 程序順序視圖
2.12.2 幾何視圖
2.12.3 機床視圖
2.12.4 加工方法視圖

第3章 平麵銑加工
3.1 概述
3.2 平麵銑類型
3.3 麵銑削區域
3.4 錶麵銑
3.5 手工麵銑削
3.6 平麵銑
3.7 平麵輪廓銑
3.8 粗加工跟隨銑
3.9 清角銑
3.1 0精銑側壁
3.1 1精銑底麵
3.1 2孔銑削
3.1 3銑螺紋

第4章 輪廓銑削加工
4.1 概述
……
第5章 多軸加工
第6章 孔加工
第7章 車削加工
第8章 綫切割
第9章 後置處理
第10章 綜閤範例

精彩書摘

1.6 數控工序的安排
1.工序劃分的原則
在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，盡量一次裝夾完成全部工序。與普通機床加工相比，加工工序劃分有其自身的特點，常用的工序劃分有以下兩項原則。
保證精度的原則：數控加工要求工序盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀精度、位置精度、尺寸精度和錶麵粗糙度的影響，應將粗、精加工分開進行。對軸類或盤類零件，應該先粗加工，留少量餘量精加工，來保證錶麵質量要求。同時，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應先加工錶麵而後加工孔。
提高生産效率的原則：數控加工中，為減少換刀次數、節省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成後，再換另一把刀來加工其他部位。同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路綫到達各加工部位。
實際中，數控加工工序要根據具體零件的結構特點和技術要求等情況綜閤考慮。
2.工序劃分的方法
在數控機床上加工零件，工序應比較集中，在一次裝夾中應該盡可能完成盡量多的工序。首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一颱數控機床上完成整個零件的加工工作。若不能，則應該選擇哪一部分零件錶麵需要用數控機床加工。根據數控加工的特點，一般工序劃分可按如下方法進行：
按零件裝卡定位方式進行劃分。
對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內形、外形、麯麵或平麵等。一般加工外形時，以內形定位；加工內形時，以外形定位。因而可以根據定位方式的不同來劃分工序。
按同一把刀具加工的內容劃分。
為瞭減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件。雖然有些零件能在一次安裝加工齣很多待加工麵，但考慮到程序太長，會受到某些限製，如控製係統的限製（主要是內存容量）、機床連續工作時間的限製（如一道工序在一個班內不能結束）等，此外，程序太長會增加齣錯率，查錯與檢索也相應比較睏難，因此程序不能太長，一道工序的內容也不能太多。
按粗、精加工劃分。
根據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來進行工序劃分，即先進行粗加工再進行精加工。特彆對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生較大的變形而需要進行校形，因此一般來說，凡要進行粗、精加工的工件都要將工序分開。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次裝夾中，不允許將零件某一部分錶麵加工完後，再加工零件的其他錶麵。
綜上所述，在劃分工序時，一定要根據零件的結構與工藝性、機床的功能、零件數控加工的內容、裝夾次數及本單位生産組織狀況等靈活協調。
對於加工順序的安排，還應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序安排一般應按下列原則進行。
（1）要綜閤考慮上道工序的加工是否影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序等因素。
（2）先安排內形加工工序，後安排外形加工工序。
（3）在同一次安裝中進行多道工序時，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
（4）在安排以相同的定位和夾緊方式或用同一把刀具完成加工工序時，最好連續進行，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓闆次數。
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定
加工刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特彆是微機與數控機床的連接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程可以全部在計算機上完成，一般不需要輸齣專門的工藝文件。
……

前言/序言

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看起來不錯，還沒有仔細研究。應該對小心有很大幫助！

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