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編輯推薦

　　《新編21世紀高等職業教育電子信息類規劃教材·應用電子技術專業：電子産品製作工藝與實訓（第3版）》是國傢“十一五”規劃教材。教材配備有配套的電子課件，可供教師在教學中使用，也可供學生復習或自學。《新編21世紀高等職業教育電子信息類規劃教材·應用電子技術專業：電子産品製作工藝與實訓（第3版）》可以作為高職高專院校電子信息類專業的技能性教材，也可用作電子大賽的基礎培訓教材，或供電子行業的工程技術人員參考。

內容簡介

　　《新編21世紀高等職業教育電子信息類規劃教材·應用電子技術專業：電子産品製作工藝與實訓（第3版）》的主要內容包括：常用電子元器件及其檢測、電子産品裝配中的常用工具、專用設備和基本材料、裝配前的準備工藝、手工焊接技術、焊接工藝、印製電路闆的設計與製作、電子産品的整機設計和裝配工藝、調試工藝、整機檢驗、防護及産品包裝、電子産品生産管理、電子實訓等。每章前有內容提要，每章後有小結、習題，書末還有每章習題的參考答案。

作者簡介

　　廖芳，女，教授，江西信息應用職業技術學院電子工程係主任，江西省中青年骨乾教師，學院專業帶頭人，全國大學生電子設計賽江西賽區評審專傢，2009年全國離職高專職業技能大賽裁判員。中國高校電工學研究會江西分會理事，江西省高職高專教材建設委員會"電子電器"委員會副主任。擔任4屆江西省教師專業技術資格評審委員。

內頁插圖

目錄

第1章 常用電子元器件及其檢測
1.1 電阻
1.1.1 電阻的基本知識
1.1.2 固定電阻的主要性能參數
1.1.3 固定電阻的標注方法
1.1.4 敏感電阻的性能與用途
1.1.5 微調電阻和電位器的主要性能指標
1.1.6 電阻的檢測方法
1.2 電容
1.2.1 電容的基本知識
1.2.2 電容的主要性能參數
1.2.3 電容的標注方法
1.2.4 電容的檢測方法
1.3 電感和變壓器
1.3.1 電感和變壓器的基本知識
1.3.2 電感及變壓器的主要性能參數和標注方法
1.3.3 電感與變壓器的檢測方法
1.4 半導體分立器件
1.4.1 半導體分立器件的型號命名
1.4.2 二極管
1.4.3 橋堆
1.4.4 晶體三極管（雙極性三極管）
1.4.5 晶閘管
1.4.6 場效應管（FET）
1.5 集成電路
1.5.1 集成電路的分類及命名方法
1.5.2 集成電路的引腳識彆與使用注意事項
1.5.3 常用集成電路芯片介紹
1.5.4 集成電路的檢測方法
1.6 開關件、接插件及熔斷器
1.6.1 開關件的作用、分類及主要參數
1.6.2 開關件的檢測
1.6.3 繼電器及其檢測
1.6.4 接插件及其檢測
1.6.5 熔斷器及其檢測
1.7 電聲器件
1.7.1 揚聲器
1.7.2 耳機
1.7.3 傳聲器
1.8 錶麵安裝元器件
1.8.1 錶麵安裝元器件的特點、分類及應用場閤
1.8.2 錶麵安裝元器件的規格
1.8.3 使用錶麵安裝元器件的注意事項
本章小結
習題1

第2章 電子産品裝配中的常用工具、專用設備和基本材料
2.1 常用工具
2.1.1 普通工具
2.1.2 專用工具
2.2 常用的專用設備
2.3 基本材料
2.3.1 電子産品中的絕緣材料
2.3.2 電子産品中的常用綫料
2.3.3 塑料
2.3.4 漆料
2.3.5 粘閤劑
本章小結
習題2

第3章 裝配前的準備工藝
3.1 識圖
3.1.1 識圖的基本知識
3.1.2 常用圖紙的功能及讀圖方法
3.2 導綫的加工
3.2.1 普通導綫的加工
3.2.2 屏蔽導綫或同軸電纜的加工
3.2.3 扁平電纜的加工
3.2.4 綫把的紮製
3.3 元器件引綫的成形加工
3.3.1 元器件引綫成形的技術要求
3.3.2 元器件引綫成形的方法
本章小結
習題3

第4章 手工焊接技術
4.1 焊接的基本知識
4.1.1 焊接的概念和種類
4.1.2 锡焊的基本過程
4.1.3 锡焊的基本條件
4.2 焊接工具
4.2.1 電烙鐵
4.2.2 電熱風槍
4.2.3 焊接用輔助工具
4.3 焊接材料
4.3.1 锡鉛閤金焊料
4.3.2 無鉛焊料
4.3.3 焊膏
4.3.4 焊劑
4.3.5 清洗劑
4.3.6 阻焊劑
4.4 手工焊接技術及工藝要求
4.4.1 手工焊接技術
4.4.2 手工焊接的工藝要求
4.4.3 手工焊接的操作要領
4.5 焊點的質量分析
4.5.1 焊點的質量要求
4.5.2 焊點的檢查步驟
4.5.3 焊點的常見缺陷及原因分析
4.6 拆焊
4.6.1 拆焊的常用工具和材料
4.6.2 拆焊方法
本章小結
習題4

第5章 焊接工藝
5.1 錶麵安裝技術SMT
5.1.1 錶麵安裝技術SMT的特點
5.1.2 SMT技術的安裝方式
5.1.3 錶麵安裝技術SMT的工藝流程
5.1.4 SMT的焊接質量分析
5.2 自動焊接技術
5.2.1 浸焊
5.2.2 波峰焊接技術
5.2.3 再流焊技術
5.3 無鉛焊接技術
5.3.1 元器件和印製闆的無鉛化
5.3.2 無鉛焊接的工藝要求及其可靠性分析
5.3.3 無鉛焊接的質量分析
5.3.4 無鉛焊接對組裝設備的要求
5.4 接觸焊接
5.4.1 壓接
5.4.2 繞接
5.4.3 穿刺
5.5 螺紋連接
5.5.1 常用緊固件的類型及用途
5.5.2 螺紋連接方式
5.5.3 螺釘的緊固順序
本章小結
習題5

第6章 印製電路闆的設計與製作
6.1 覆銅闆
6.1.1 覆銅闆的作用與分類
6.1.2 常用覆銅闆及其選用
6.2 印刷電路闆的設計
6.2.1 印製電路闆的特點
6.2.2 印製電路闆設計的主要內容
6.2.3 電子元器件布局、排列的原則與方法
6.2.4 印製電路闆的設計步驟與方法
6.2.5 印製電路闆圖的計算機輔助設計CAD
6.2.6 電子元器件選用的基本原則
6.3 印製闆的製作與檢驗
6.3.1 印製闆的製作過程
6.3.2 手工自製印製電路闆的方法和步驟
6.3.3 手工自製印製電路闆的機械加工
6.3.4 印製電路闆的質量檢驗
6.4 印製電路闆的組裝
6.4.1 印製電路闆組裝的基本要求
6.4.2 印製電路闆組裝的工藝流程
本章小結
習題6

第7章 電子産品的整機設計和裝配工藝
7.1 電子産品的整機結構形式與設計
7.1.1 整機結構形式
7.1.2 整機結構設計的基本要求
7.1.3 電子産品的抗乾擾措施
7.2 電子産品的裝配工藝流程
7.2.1 總裝的內容
7.2.2 總裝的順序和基本要求
7.2.3 電子産品裝配的分級
7.2.4 裝配工藝流程
7.2.5 産品加工生産流水綫
7.3 總裝的質量檢查
本章小結
習題7

第8章 調試工藝
8.1 調試的目的、內容和步驟
8.1.1 調試的目的
8.1.2 調試的內容和步驟
8.2 整機調試的準備工作和工藝流程
8.2.1 調試前的準備工作
8.2.2 調試工藝流程的工作原則
8.2.3 電子産品樣機的調試工藝流程
8.2.4 電子産品整機的調試工藝流程
8.3 調試的安全措施
8.3.1 供電安全
8.3.2 操作安全
8.3.3 儀器設備安全
8.4 靜態的測試與調整
8.4.1 直流電流的測試
8.4.2 直流電壓的測試
8.4.3 電路靜態的調整方法
8.5 動態的測試與調整
8.5.1 波形的測試與調整
8.5.2 頻率特性的測試與調整
8.6 調試舉例
8.6.1 基闆調試
8.6.2 整機調試
8.6.3 整機全性能測試
8.7 整機調試過程中的故障查找及處理
8.7.1 整機調試過程中的故障特點和故障現象
8.7.2 整機調試過程中的故障處理步驟
8.7.3 整機調試過程中的故障查找方法
8.8 故障檢修舉例
8.8.1 完全無聲故障檢修
8.8.2 電颱聲音時響時不響故障檢修
8.8.3 本機振蕩電路故障檢修
8.8.4 其他各類型收音機中波段故障
本章小結
習題8

第9章 整機檢驗、防護及産品包裝
9.1 整機檢驗
9.1.1 檢驗的概念和依據
9.1.2 檢驗的分類
9.1.3 檢驗的儀器設備
9.2 電子整機産品的防護
9.2.1 影響電子産品的環境因素
9.2.2 防護的意義與技術要求
9.2.3 電子産品的防護方法
9.3 電子産品的包裝工藝
9.3.1 電子産品包裝的目的
9.3.2 電子産品的包裝要求
本章小結
習題9

第10章 電子産品生産管理
10.1 電子産品生産製作的組織形式
10.1.1 電子産品的特點
10.1.2 電子産品生産製作的基本要求
10.1.3 電子産品生産的組織形式
10.1.4 電子産品生産製作中的標準化
10.2 電子新産品的開發
10.2.1 新産品的概念
10.2.2 開發新産品的意義和策略
10.2.3 開發新産品的原則
10.2.4 新産品的試製
10.3 電子産品生産工藝及其管理
10.3.1 生産工藝的製定
10.3.2 工藝管理
10.4 技術文件
10.4.1 技術文件的分類
10.4.2 技術文件的特點和作用
10.4.3 技術文件的計算機管理
10.5 設計文件
10.5.1 設計文件的分類和作用
10.5.2 設計文件的格式
10.6 工藝文件
10.6.1 工藝文件分類和作用
10.6.2 工藝文件的編製
10.6.3 工藝文件的管理
10.6.4 調試工藝文件
10.6.5 工藝調試方案
10.7 電子産品的ISO 9000質量管理和質量標準
10.7.1 ISO的含義及ISO的主要職責
10.7.2 ISO 9000質量標準的組成
10.7.3 建立和實施質量管理體係的目的和意義
本章小結
習題10

第11章 電子實訓
11.1 基礎訓練
11.1.1 電阻、電容、電感和變壓器的識彆與檢測
11.1.2 二極管、三極管的識彆與檢測
11.1.3 集成電路、橋堆、晶閘管的引腳識彆與檢測
11.1.4 機械開關、接插件、繼電器、熔斷器及電聲器件的檢測
11.1.5 電綫電纜的端頭處理與加工
11.1.6 電原理圖與印製電路闆圖的識讀
11.1.7 手工自製印製闆
11.1.8 手工焊接（锡焊）
11.1.9 拆焊（锡焊）
11.2 課題實訓
11.2.1 晶體管可調式直流穩壓電源的設計、製作與調試
11.2.2 集成可調式直流穩壓電路的設計、製作與調試
11.2.3 直流充電電源的設計製作
11.2.4 定時開關電路的設計與製作
11.2.5 紅外綫光電開關電路
11.2.6 觸摸式颱燈電路的設計與製作
11.2.7 氣體煙霧報警器
11.2.8 水位自動控製電路
11.2.9 數字顯示頻率計
11.2.10 萬用錶的安裝與調試
11.2.11 超外差收音機的安裝與調試
附錄A 常用集成電路引腳排列
附錄B 習題參考答案
參考文獻

精彩書摘

　　1.固定電阻的檢測方法
　　檢測固定電阻時，檢測步驟如下：
　　（1）外觀檢查。看電阻有無燒焦、電阻引腳有無脫落及鬆動的現象，從外錶排除電阻的斷路情況。
　　（2）斷電。若電阻在路（即電阻器仍然焊在電路中）時，一定要將電路中電源斷開，嚴禁帶電檢測，否則不但測量不準，而且易損壞萬用錶。
　　（3）選擇閤適的量程。根據電阻的標稱值來選擇萬用錶電阻擋的量程，使萬用錶指針落在萬用錶刻度盤中間（或略偏右）的位置為佳，其讀數誤差最小。
　　（4）在路檢測。若測量值遠遠大於標稱值，則可判斷該電阻齣現斷路或嚴重老化現象，即電阻已損壞。
　　（5）斷路檢測。在路檢測時，若測量值小於標稱值，則應將電阻從電路中斷開檢測。此時，若測量值基本等於標稱值，該電阻正常；若測量值接近於零，說明電阻短路；測量值遠小於標稱值，該電阻已損壞；測量值遠大於標稱值，該電阻老化；測量值趨於無窮大，該電阻已斷路。
　　注意：測量時，應避免手指同時接觸被測電阻的兩根引腳，以免人體電阻並人被測電阻而影響測量的準確性。
　　2.電位器與微調電阻的檢測方法
　　（1）電位器與微調電阻的主要故障。電位器與微調電阻的故障發生率比普通電阻高得多，其主要故障錶現為：
　　①接觸不良，元件與電路時斷時續。
　　②磨損嚴重，使實際值遠大於標稱值。
　　③元件斷路。分為引腳斷開和過流燒斷兩種情況。
　　（2）電位器與微調電阻的檢測方法。對電位器與微調電阻的測量，其方法與測量普通電阻類似，不同之處在於：
　　①電位器與微調電阻兩固定引腳之間的電阻值，應等於標稱值，若測量值遠大於或遠小於標稱值，說明元件齣現故障。
　　②緩慢調節電位器或微調電阻的滑動端，測量電阻某個固定端與滑動端之間的阻值，觀察其電阻值的變化情況；正常時，電阻值應在0Ω與標稱值之間變化。若電阻值變化連續平穩，沒有齣現錶針跳動的情況，說明電阻是正常的，否則錶明電阻齣現接觸不良的故障。若固定端與滑動端片之間的阻值遠大於標稱值，或為無窮大，說明電阻內部有斷路現象。
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前言/序言

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