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編輯推薦

該書對各種膠黏劑的閤成、配方設計、生産過程、改性技術等進行瞭介紹，同時還對粘接理論、粘接結構設計、粘接工藝、膠黏劑理化性能測試技術等進行論述。以基礎知識為依托，內容全麵、具體，可供初學者參考。

內容簡介

　　《膠黏劑與粘接技術基礎》首先對粘接理論、粘接結構設計、膠黏劑的配方設計、膠黏劑的理化性能測試、粘接工藝與安全技術等進行瞭介紹，然後對酚醛樹脂膠黏劑、脲醛樹脂膠黏劑、聚醋酸乙烯酯膠黏劑、環氧樹脂膠黏劑、聚氨酯膠黏劑、有機矽樹脂膠黏劑、不飽和聚酯膠黏劑、丙烯酸酯膠黏劑、生物質膠黏劑等的閤成、配方設計及改性技術等進行瞭論述。
　　《膠黏劑與粘接技術基礎》可供從事膠黏劑配方設計、生産和應用的技術人員參考，也可作為高分子材料和木材加工專業師生的教學參考書。

目錄

第1章 膠黏劑與粘接技術概論
1.1 膠黏劑與粘接技術的基本概念
1.1.1 膠黏劑
1.1.2 粘接技術
1.2 粘接技術的特點
1.2.1 粘接技術的優勢
1.2.2 粘接技術的缺點
1.3 膠黏劑的分類
1.4 膠黏劑與粘接技術的應用
1.4.1 航空與航天工業
1.4.2 艦船與汽車工業
1.4.3 機械製造與電子技術
1.4.4 建築建材與輕工行業
1.4.5 醫療衛生與日常生活

第2章 粘接基礎理論與界麵性能錶徵
2.1 基本原理
2.1.1 浸潤與粘接
2.1.2 粘接張力
2.1.3 臨界錶麵張力
2.1.4 黏附功
2.2 基本粘接理論
2.2.1 吸附理論
2.2.2 擴散理論
2.2.3 靜電（電子）理論
2.2.4 機械互鎖理論
2.2.5 弱邊界層理論
2.2.6 化學鍵理論
2.3 粘接界麵錶徵
2.3.1 顯微技術
2.3.2 X射綫光電子能譜
2.3.3 X射綫能譜
2.3.4 微觀力學測試技術

第3章 膠黏劑的組成與配方設計
3.1 膠黏劑的組成
3.1.1 主料
3.1.2 輔料與助劑
3.2 設計原則與影響因素
3.2.1 基本原則
3.2.2 影響因素
3.2.3 設計程序
3.3 基本設計內容
3.3.1 主鏈結構設計
3.3.2 側鏈基團設計
3.3.3 分子鍵能設計
3.3.4 分子極性、相對分子質量及其分布設計
3.3.5 結晶度設計
3.3.6 交聯度設計
3.4 常用設計方法
3.4.1 單因素配方設計法
3.4.2 正交試驗設計法
3.4.3 響應麵試驗設計法

第4章 粘接強度及粘接結構設計
4.1 粘接強度及破壞類型
4.1.1 粘接強度
4.1.2 受力分析
4.1.3 粘接接頭的破壞類型
4.1.4 粘接接頭的破壞機理
4.2 影響粘接強度的因素
4.2.1 膠黏劑的影響
4.2.2 被粘接材料錶麵性能的影響
4.2.3 粘接接頭的影響
4.2.4 粘接工藝的影響
4.3 粘接接頭設計基礎
4.3.1 粘接接頭
4.3.2 接頭設計的影響因素
4.3.3 粘接接頭的設計形式及特徵
4.4 粘接強度的檢測
4.4.1 拉伸強度的檢測方法
4.4.2 剪切衝擊強度的測試方法
4.4.3 壓敏膠黏帶初黏性測試
4.4.4 剝離強度的測試方法
4.4.5 無損檢測

第5章 粘接工藝、安全防護與貯存
5.1 粘接的基本操作技術
5.1.1 粘接前的準備
5.1.2 錶麵處理
5.1.3 配膠
5.1.4 施膠
5.1.5 晾置和陳放
5.1.6 粘接
5.1.7 固化
5.1.8 檢驗
5.1.9 修整和後加工
5.1.1 0粘接質量缺陷及處理
5.2 安全防護
5.2.1 有毒物質及毒性的評定
5.2.2 各種膠黏劑的毒性
5.3 膠黏劑的貯存

第6章 理化性能檢測
6.1 基本理化性能及檢測
6.1.1 外觀
6.1.2 密度
6.1.3 固體含量
6.1.4 黏度
6.1.5 pH值
6.1.6 適用期
6.1.7 固化速率
6.1.8 貯存期
6.1.9 熱熔膠軟化點的測定
6.1.1 0不揮發物含量
6.1.1 1耐化學試劑性能
6.1.1 2水混閤性
6.2 遊離醛含量的測定
6.2.1 酚醛樹脂中遊離甲醛的測定
6.2.2 氨基樹脂遊離甲醛的測定
6.3 遊離酚含量的測定
6.3.1 遊離酚含量在1%以上時的測定方法
6.3.2 遊離酚含量在1%以下時的測定方法
6.4 可被溴化物含量的測定
6.5 含水率的測定
6.6 耐熱及阻燃性能檢測

第7章 酚醛樹脂膠黏劑
7.1 分類與應用
7.1.1 分類
7.1.2 應用
7.2 基本性能
7.3 閤成原料與閤成原理
7.3.1 閤成原料
7.3.2 閤成原理
7.4 生産工藝
7.4.1 生産工藝流程
7.4.2 閤成工藝類型
7.4.3 生産工藝過程
7.4.4 常用酚醛樹脂生産工藝
7.5 影響質量的因素
7.5.1 酚類官能度的影響
7.5.2 酚類取代基的影響
7.5.3 苯酚與甲醛物質的量比的影響
7.5.4 pH值的影響
7.5.5 催化劑與反應産物的關係
7.5.6 反應溫度和反應時間的影響
7.6 酚醛樹脂膠黏劑的改性
7.6.1 酚醛-丁腈橡膠膠黏劑
7.6.2 酚醛-氯丁橡膠膠黏劑
7.6.3 酚醛-縮醛膠黏劑
7.6.4 酚醛-環氧膠黏劑
7.6.5 間苯二酚-甲醛樹脂膠黏劑

第8章 脲醛樹脂膠黏劑
8.1 閤成原理
8.1.1 加成反應
8.1.2 縮聚反應
8.2 閤成原料
8.3 生産工藝
8.3.1 基本生産流程
8.3.2 關鍵工藝程序
8.3.3 典型工藝類型
8.3.4 常用配方與工藝
8.4 性能影響因素
8.4.1 摩爾比的影響
8.4.2 pH值的影響
8.4.3 原料質量的影響
8.4.4 反應溫度的影響
8.4.5 反應時間的影響
8.5 改性方法
8.5.1 改進耐水性
8.5.2 降低遊離甲醛
8.5.3 提高穩定性
8.5.4 改善耐老化性

第9章 聚醋酸乙烯酯膠黏劑
9.1 基本性能與應用
9.1.1 基本性能
9.1.2 應用
9.2 閤成原理與主要原料
9.2.1 閤成原理
9.2.2 主要原料
9.3 閤成工藝與典型配方
9.3.1 閤成工藝特點
9.3.2 典型配方及工藝
9.4 産品質量影響因素
9.4.1 乳化劑的影響
9.4.2 引發劑用量的影響
9.4.3 攪拌強度的影響
9.4.4 反應溫度的影響
9.4.5 pH值的影響
9.4.6 其他影響因素
9.5 聚醋酸乙烯酯膠黏劑的改性
9.5.1 共混改性
9.5.2 單體共聚改性
9.5.3 復閤聚閤改性
9.5.4 保護膠體改性

第10章 環氧樹脂膠黏劑
10.1 基本性能與應用
10.1.1 基本性能
10.1.2 應用
10.2 分類
10.2.1 通用環氧樹脂膠黏劑
10.2.2 室溫固化環氧樹脂膠黏劑
10.2.3 耐高溫環氧樹脂膠黏劑
10.2.4 環氧樹脂結構膠黏劑
10.2.5 水性環氧樹脂膠黏劑
10.3 環氧樹脂膠黏劑的閤成
10.3.1 閤成原理
10.3.2 閤成原料
10.3.3 配方設計
10.4 環氧樹脂膠黏劑的改性
10.4.1 液體聚硫橡膠改性
10.4.2 丁腈橡膠改性
10.4.3 聚乙烯醇縮醛改性
10.4.4 聚酰胺改性
10.4.5 聚碸改性
10.4.6 酚醛樹脂改性
10.4.7 有機矽樹脂改性

第11章 聚氨酯膠黏劑
11.1 基本性能與應用
11.1.1 基本性能
11.1.2 應用
11.2 分類方法
11.2.1 按照固化方式分
11.2.2 按照成分分
11.3 閤成原理與配方設計
11.3.1 閤成原理
11.3.2 配方設計
11.4 閤成原料與生産工藝
11.4.1 閤成原料
11.4.2 基本製備方法
11.4.3 常用配方及工藝
11.5 性能影響因素
11.5.1 結構對性能的影響
11.5.2 相對分子質量、交聯度的影響
11.5.3 助劑的影響
11.6 聚氨酯膠黏劑的改性
11.6.1 改善耐溫性能
11.6.2 提高耐水性能
11.6.3 加快固化速率

第12章 有機矽樹脂膠黏劑
12.1 分類與應用
12.1.1 分類
12.1.2 應用
12.2 基本性能
12.3 配方設計與閤成
12.3.1 閤成原理
12.3.2 閤成原料
12.3.3 常用配方及工藝
12.4 改性
12.4.1 酚醛樹脂改性聚有機矽氧烷
12.4.2 聚酯樹脂改性聚有機矽氧烷
12.4.3 環氧樹脂改性聚有機矽氧烷
12.4.4 聚氨酯改性聚有機矽氧烷

第13章 不飽和聚酯膠黏劑
13.1 不飽和聚酯膠黏劑的分類
13.1.1 通用型不飽和聚酯膠黏劑
13.1.2 氣乾型不飽和聚酯膠黏劑
13.1.3 功能型不飽和聚酯膠黏劑
13.2 不飽和聚酯膠黏劑的閤成
13.2.1 閤成原理
13.2.2 閤成原料
13.2.3 配方及工藝
13.3 不飽和聚酯膠黏劑的固化
13.4 不飽和聚酯膠黏劑的性能
13.5 不飽和聚酯膠黏劑改性
13.6 不飽和聚酯膠黏劑的應用
13.6.1 在閤成高性能復閤材料方麵的應用
13.6.2 在製造浸漬紙裝飾材料方麵的應用
13.6.3 在灌注與封裝方麵的應用
13.6.4 在石材粘接方麵的應用
13.6.5 在其他方麵的應用

第14章 丙烯酸酯膠黏劑
14.1 α-氰基丙烯酸酯膠黏劑
14.1.1 閤成原理
14.1.2 閤成原料與配方設計
14.1.3 配方與工藝
14.1.4 性能
14.1.5 應用
14.2 丙烯酸酯壓敏膠
14.2.1 閤成原料與配方設計
14.2.2 配方及工藝
14.2.3 性能
14.2.4 應用
14.3 丙烯酸酯厭氧膠
14.3.1 閤成原料及配方設計
14.3.2 配方與工藝
14.3.3 性能
14.3.4 應用
14.4 丙烯酸酯結構膠
14.4.1 閤成原料與配方設計
14.4.2 配方與工藝
14.4.3 性能
14.4.4 應用

第15章 生物質膠黏劑
15.1 蛋白質膠黏劑
15.1.1 豆蛋白膠黏劑
15.1.2 骨膠膠黏劑
15.1.3 血朊膠黏劑
15.1.4 酪素膠
15.1.5 蛋白混閤膠
15.2 碳水化閤物膠黏劑
15.2.1 澱粉膠黏劑
15.2.2 糊精膠黏劑
15.2.3 縴維素膠黏劑
15.3 天然樹脂膠黏劑
15.3.1 單寜膠黏劑
15.3.2 木質素膠黏劑
15.4 生物質膠黏劑在木材工業中的應用
15.4.1 木材用木質素改性膠黏劑
15.4.2 人造闆用單寜膠黏劑
15.4.3 木材用耐水性澱粉膠黏劑
參考文獻

精彩書摘

　　通常，潤濕的好壞可以用來衡量膠黏劑的粘接性能，膠黏劑在被粘接材料錶麵的接觸角小的具有較好的潤濕能力，同時，膠黏劑在被粘接材料錶麵的接觸角還隨錶麵粗糙度而變化。一般來講，固體材料錶麵經過加工後，看起來很光滑，但經放大觀察依然是凹凸不平。當錶麵粗糙度增加時，由於毛細管滲透的加強而有利於膠黏劑的潤濕。如在木質材料粘接中，錶麵粗糙度就直接影響粘接性能。
　　（3）錶麵能的影響液體具有與錶麵有關的額外能量稱為錶麵能，Adamson從分子的角度解釋瞭為什麼具有錶麵能。在粘接過程中，錶麵能起著十分重要的作用，固體錶麵自由能大對粘接是有利的，當被粘接材料錶麵具有相當高的錶麵能時，膠黏劑與被粘接材料錶麵具有良好的作用力，能充分浸潤被粘接材料錶麵。以膠黏劑對木材錶麵的浸潤性為例，將膠黏劑塗在木材錶麵上，由於錶麵能的作用，大緻經曆這樣四個步驟：①膠黏劑首先浸潤木材錶麵；②膠黏劑嚮毛細管滲透；③膠黏劑中的溶劑，如水等被吸收到細胞壁中；④由於膠黏劑的黏度上升而停止滲透，殘存在木材錶麵的膠黏劑形成粘接層。其中①～③的過程全部受到木材錶麵能的影響。所以，為瞭提高粘接強度，可以通過物理或化學的方法來提高被粘接材料的錶麵能，
　　（4）錶麵活性的影響不同的膠黏劑與不同的被粘接材料粘接時，膠黏劑對被粘接材料的機械連接、分子間的相互擴散、物理吸附以及化學鍵等對粘接強度的影響程度存在較大的差異，如對柔性的塑料來說，大分子的相互擴散起較大作用；對金屬而言，在粘接界麵形成的某些化學鍵對粘接強度的影響較大。
　　在一般情況下，粘接界麵的化學鍵不易形成，特彆是對於一個惰性的被粘接材料錶麵更是如此。但一些高活性的被粘接固體錶麵卻可以在粘接界麵上與膠黏劑分子發生化學反應而形成化學鍵結閤，其粘接強度及粘接接頭的耐久性都會得到顯著提高。例如，當用酚醛一丁腈膠黏劑粘接金屬時，由於在粘接界麵上産生化學吸附，使膠黏劑的黏附性能得到明顯改善。
　　對於一些難於粘接的塑料製品，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚縮醛等，可以通過敏化處理來增加粘接錶麵的活性基團，從而達到粘接的目的。
　　（5）錶麵清潔度的影響經化學或物理方法處理後的錶麵放在空氣中常常吸附有水分、塵埃、油汙和氧化物等而被汙染，導緻膠黏劑的粘接強度和耐久性降低。例如，對鋁而言，當錶麵的汙物除去後，接觸角大大降低，此時鋁錶麵上所覆蓋的憎水性汙染物已被具有較高錶麵自由能的吸附層取代瞭。因此，為瞭使膠黏劑與被粘接材料錶麵緊密接觸，不允許被粘接材料錶麵有油垢或汙染物的存在。
　　除上述幾個因素會影響黏附性能外，被粘接材料的錶麵幾何形態對其也會産生影響，如噴砂處理拋光後再用機械加工糙化後的粘接強度會更高。
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