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　　《注射成型技術及實例》是一本注塑成型的入門讀本，作者從注塑製品的設計原則、注塑製品的常用原材料的特點與選擇、注塑成型設備結構組成與操作、注塑成型模具的結構設計要素與製品質量的關係、注塑成型工藝要點及製品質量缺陷與控製幾個方麵介紹注塑生産工藝。　　《注射成型技術及實例》內容來自於作者在多傢注塑企業實踐指導經驗，內容實用，貼閤企業生産實際。　　《注射成型技術及實例》內容涉全麵，詳細，注塑工程師必備指導書。

內容簡介

　　《注射成型技術及實例》基於注塑生産環節中的技術要求，介紹瞭注塑製品的設計、注塑製品的常用原料的特點與選擇、注塑機的操作、注塑模具的結構設計與製品質量的關係、注塑工藝過程及製品質量缺陷與控製、注塑成型CAE等相關內容。　　《注射成型技術及實例》講述簡明扼要，通俗易懂，適於工廠技術人員及技術工人參考，可作為企業培訓用書，注塑從業人員自學教材或大專院校注塑成型技術通識教育教材。

作者簡介

　　王華山，天津科技大學，副教授，作經曆，1995年畢業於天津輕工業學院塑料與橡膠工程專業，2002年畢業於天津科技大學化工學院，獲得材料加工工程專業碩士學位。1995~1999年在南京塑料製品廠工作；2002~2006年在天津科技大學化工學院從事聚閤物成型模具教學至今。　　研究經曆：主要研究方嚮是高分子成型加工新技術及模具、高分子基生化分析材料等。與本選題有關的主要科研項目有：1.國傢支撐計劃項目子課題“量産免疫試劑盒用高分子材料錶麵改性技術規範研究”， 2012年，主持。2.中科院化學所橫嚮項目“60ml心室輔助泵泵體完善設計和加工”， 2011年，主持。3．天津科技大學資金項目“離子注入法提高PET容器阻隔性能的研究”，2006年，主持。4．“九五”國傢科技攻關“全自動生化分析儀II型機”子課題“一次性生化試劑盒的設計開發”， 2002年，參與。5．國傢科技項目“室內裝修有害氣體檢測試劑盒的研發”， 2003年，參與。6．企業橫嚮項目“新型節能地闆及連接件”，已結題，2010年，參與。該類項目涉及塑料原材料及製品設計。

內頁插圖

目錄

第1章塑料注塑製品的發展概況1.1概述1.1.1注射成型工藝簡介1.1.2注塑製品的特點1.1.3注塑製品的應用1.2注射成型技術的發展概況1.2.1注射成型技術的發展1.2.2注射成型技術的應用現狀1.2.3注射成型製品的發展趨勢
第2章注塑製品設計2.1概述2.2尺寸精度2.3錶麵光潔程度2.4壁厚的選擇2.5脫模斜度2.6加強筋的設計2.7圓弧設計2.8孔的設計2.9嵌件設計2.10螺紋的設計2.11支承麵2.12側壁邊緣2.13鉸鏈2.14鏇轉防滑紋2.15焊接結構設計
第3章注塑製品的原材料3.1常用注射成型材料3.1.1聚乙烯3.1.2聚丙烯3.1.3聚苯乙烯3.1.4ABS3.1.5聚甲基丙烯酸甲酯3.1.6聚氯乙烯3.1.7聚酰胺3.1.8聚甲醛3.1.9聚對苯二甲酸乙二（醇）酯3.1.10聚碳酸酯3.1.11聚碸3.1.12改性聚苯醚3.1.13熱塑性增強材料3.1.14熱塑性彈性體3.1.15塑料的迴收利用3.2填料3.2.1有機填料3.2.2無機填料3.3塑料助劑3.3.1概述3.3.2增塑劑3.3.3熱穩定劑3.3.4潤滑劑3.3.5衝擊改性劑3.3.6耐老化劑3.3.7偶聯劑3.3.8抗靜電劑3.3.9著色劑3.3.10交聯劑3.3.11發泡劑3.3.12脫模劑
第4章注射成型設備4.1注塑機概述4.1.1注塑機的組成結構4.1.2注塑機的分類4.1.3注射成型過程4.2注塑機的基本參數4.2.1公稱注射量4.2.2注射壓力4.2.3注射速率4.2.4鎖模力4.2.5閤模裝置的基本尺寸4.2.6塑化能力4.2.7開、閤模速度4.2.8空循環時間4.2.9國內外注射成型機及其參數4.3注塑裝置的形式與結構4.3.1注塑裝置的動作過程4.3.2塑化裝置的形式和結構4.3.3注塑噴嘴4.4閤模機構4.4.1全液壓式閤模裝置4.4.2全機械式閤模機構4.4.3液壓�睬�肘式閤模機構4.4.4調模裝置4.5推齣裝置4.6輔助成型設備4.6.1上料機4.6.2料鬥式乾燥機4.6.3模溫機4.6.4快速換模裝置4.6.5機械手
第5章注射成型模具5.1概述5.1.1注塑模具的典型結構5.1.2注塑模具的分類5.2注塑模具的設計5.2.1注塑模具與注射機的關係5.2.2注塑模具與塑料的關係5.2.3注塑模具與製品的關係5.2.4注塑模具的設計過程5.3注塑模具所用材料5.3.1注塑模具對材料的要求5.3.2注塑模具各零件選材及錶麵處理5.4澆注係統設計5.4.1普通澆注係統設計5.4.2無流道澆注係統設計5.5成型零部件的結構設計5.5.1型腔數目的確定5.5.2分型麵的選擇5.5.3凹模的結構設計5.5.4凸模的結構設計5.5.5螺紋型芯與螺紋型環的設計5.6成型零件工作尺寸計算及壁厚計算5.6.1成型零件工作尺寸的計算5.6.2成型零件壁厚的計算5.7閤模導嚮機構設計5.7.1導柱導嚮機構5.7.2錐麵定位機構5.8推齣機構的設計5.8.1推齣機構的組成、分類及設計原則5.8.2脫模力的計算及推齣零件尺寸確定5.8.3推杆推齣機構5.8.4推管脫模機構5.8.5推件闆脫模機構5.8.6雙脫模機構5.8.7二級脫模機構5.8.8螺紋塑件自動脫模機構5.8.9澆注係統凝料自動脫模5.9側嚮分型與抽芯機構5.9.1手動分型抽芯機構5.9.2機動式分型抽芯機構5.9.3液壓抽芯或氣壓抽芯機構5.9.4聯閤作用抽芯機構5.10溫控係統5.10.1冷卻5.10.2加熱
第6章注射成型工藝6.1注塑工藝參數的設定6.1.1注塑溫度6.1.2注塑壓力6.1.3注塑時間6.1.4成型周期6.2注塑工藝過程6.2.1成型前的準備6.2.2注塑過程6.2.3製件的後處理6.3幾種常用塑料的注塑工藝6.4注塑製品的質量6.4.1注塑製品的內應力6.4.2注射製品的尺寸精度6.4.3衝擊強度6.4.4注塑製品的熔接痕的位置與強度6.4.5注塑製品的外觀質量6.4.6剋服製品錶麵缺陷的措施6.5熱固性塑料注射成型6.5.1熱固性塑料注射成型原理6.5.2熱固性塑料注射成型的工藝特點6.5.3注射成型用熱固性塑料的組成及種類6.5.4熱固性塑料注射成型工藝6.6其它注射成型6.6.1精密注射成型6.6.2反應注射成型6.6.3氣體輔助注射成型6.6.4排氣注射成型6.6.5結構發泡注射成型6.6.6流動注射成型6.6.7雙色注射成型
第7章基於CAE的注塑製品設計及工藝分析實例7.1Moldflow分析模塊的主要功能7.2基於CAE的製品設計7.3Moldflow模流分析7.3.1充填和流動分析7.3.2流道平衡分析7.3.3通過分析對製品設計進行優化7.3.4成型工藝窗口分析參考文獻

前言/序言

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