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編輯推薦

適讀人群 ：焊接、鍋爐和壓力容器行業的工程技術人員以及高等院校相關專業師生學習和參考。
　　1.企業專傢編寫，內容非常實用：從工程實際齣發編寫內容，重點介紹各類型不銹鋼的焊接材料（包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、保護氣體等）、焊接工藝及施焊操作要點，涵蓋瞭大量的實際焊接實例。
　　2.簡明便查：內容盡量采用錶格化的形式，提煉、匯總不銹鋼材料的特點、性能以及行業的相關標準，適閤查閱和學習。
　　3.熱銷：《不銹鋼焊接及質量控製（第二版）》第一版齣版後，因其實用性強、工程應用特色明顯的特點，廣受歡迎，銷售很好，第二版保持第一版特色，主要針對新標準、焊接新技術等內容進行更新。

內容簡介

　　《不銹鋼焊接及質量控製（第二版）》以錶格形式列齣瞭不銹鋼的分類、不銹鋼牌號及其化學成分、力學性能、耐蝕性能、物理性能參數、用途等常用資料，介紹瞭各元素對不銹鋼性能的影響，國內外不銹鋼牌號錶示方法。介紹瞭各類型不銹鋼的焊接材料（包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、保護氣體等）、焊接工藝及施焊操作要點。講述瞭焊接缺欠産生的原因、危害及預防措施。列舉瞭許多典型不銹鋼焊接工程實例。介紹瞭焊接質量控製環節、控製點及控製要求，焊接作業人員的培訓與考核方法、焊接工藝評定常見的問題、不銹鋼酸洗鈍化工藝及酸洗鈍化後的檢驗要求。
　　《不銹鋼焊接及質量控製（第二版）》可供焊接、鍋爐、壓力容器等

內頁插圖

目錄

第1章 不銹鋼的基本知識
1.1 不銹鋼的分類及化學成分
1.1.1 不銹鋼的分類
1.1.2 不銹鋼的化學成分
1.2 不銹鋼的性能
1.2.1 不銹鋼的物理性能
1.2.2 不銹鋼的力學性能
1.2.3 不銹鋼的耐熱性能
1.3 不銹鋼的耐蝕性能
1.3.1 均勻腐蝕
1.3.2 點腐蝕
1.3.3 縫隙腐蝕
1.3.4 晶間腐蝕
1.3.5 應力腐蝕
1.4 各種閤金元素對不銹鋼組織和性能的影響
1.4.1 鉻、矽、鋁對不銹鋼組織和性能的影響
1.4.2 鎳對不銹鋼組織和性能的影響
1.4.3 鉬和銅對不銹鋼組織和性能的影響
1.4.4 錳和氮對不銹鋼組織和性能的影響
1.4.5 鈦和鈮對不銹鋼組織和性能的影響
1.4.6 碳對不銹鋼組織和性能的影響
1.5 各國不銹鋼牌號錶示方法
1.5.1 中國不銹鋼牌號錶示方法
1.5.2 國外不銹鋼牌號錶示方法
1.5.3 中國、美國、日本等國傢不銹鋼標準目錄
1.5.4 國內外主要不銹鋼牌號
1.6 馬氏體不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼的熱處理製度
參考文獻

第2章 不銹鋼焊接用焊接材料
2.1 不銹鋼焊接用焊條
2.1.1 對不銹鋼焊條的要求
2.1.2 不銹鋼焊條的型號
2.1.3 不銹鋼焊條牌號
2.1.4 不銹鋼焊條主要用途
2.1.5 防止施焊過程中焊條尾部發紅的措施
2.2 不銹鋼焊絲與焊帶
2.2.1 實心焊絲
2.2.2 藥芯不銹鋼焊絲
2.2.3 不銹鋼焊帶
2.3 不銹鋼埋弧焊用焊劑
2.3.1 焊劑的作用
2.3.2 焊劑的分類
2.4 不銹鋼焊接用氣體、器具和鎢極
2.4.1 不銹鋼焊接用氣體
2.4.2 不銹鋼焊接用器具
2.4.3 鎢極
2.5 國外不銹鋼焊接材料簡介
2.5.1 各國不銹鋼焊條型號對應關係
2.5.2 各國不銹鋼焊絲型號對應關係
參考文獻

第3章 不銹鋼的焊接性能
3.1 不銹鋼的腐蝕機理
3.2 奧氏體不銹鋼的焊接性
3.2.1 奧氏體不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕
3.2.2 應力腐蝕開裂
3.2.3 焊接接頭的熱裂紋
3.2.4 奧氏體不銹鋼焊接接頭的力學性能
3.3 馬氏體鋼及鐵素體鋼的焊接性
3.3.1 馬氏體鋼的焊接性
3.3.2 鐵素體鋼的焊接性
3.4 異種鋼焊接性
3.4.1 異種鋼焊接存在的問題
3.4.2 異種鋼的焊接法
3.4.3 復閤鋼的焊接
參考文獻

第4章 奧氏體型不銹鋼的焊接
4.1 焊條電弧焊
4.1.1 焊條電弧焊的弧焊電源
4.1.2 焊條電弧焊的操作技術
4.1.3 焊前準備
4.1.4 裝配定位焊
4.1.5 焊接工藝
4.2 埋弧焊
4.2.1 焊接設備
4.2.2 輔助設備
4.2.3 焊前準備
4.2.4 埋弧焊工藝
4.2.5 焊劑自動迴收
4.3 氣體保護焊
4.3.1 鎢極惰性氣體保護電弧焊
4.3.2 鎢極脈衝氬弧焊
4.3.3 熔化極氣體保護焊
4.4 等離子弧焊
4.4.1 等離子弧焊工作原理及特點
4.4.2 等離子弧焊分類及焊接參數
4.5 不銹鋼焊接的工程實例
4.5.1 埋弧焊焊接30m3奧氏體不銹鋼發酵罐
4.5.2 鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄壁管
4.5.3 鎢極鏇轉氬弧焊焊接不銹鋼導管
4.5.4 不銹鋼管路環縫內保護裝置及焊接工藝
4.5.5 熔化極混閤氣體保護焊焊接中、厚不銹鋼鋼闆
4.5.6 埋弧焊焊接中厚不銹鋼鋼闆
4.6 設計溫度較低的奧氏體不銹鋼製壓力容器焊接要求
參考文獻

第5章 鐵素體型不銹鋼的焊接
5.1 鐵素體型不銹鋼的焊接特點
5.1.1 焊接接頭的晶間腐蝕
5.1.2 焊接接頭的脆化
5.1.3 鐵素體型不銹鋼的焊接工藝原則
5.2 鐵素體型不銹鋼的焊接方法
5.2.1 普通純度鐵素體不銹鋼的焊接方法
5.2.2 高純度高鉻鐵素體不銹鋼
參考文獻

第6章 馬氏體型不銹鋼的焊接
6.1 馬氏體型不銹鋼的焊接特點
6.1.1 焊接接頭的冷裂紋
6.1.2 焊前預熱和焊後熱處理
6.1.3 焊接方法的選擇
6.1.4 控製焊縫金屬的化學成分
6.2 馬氏體型不銹鋼的焊條電弧焊工藝
6.2.1 焊前準備
6.2.2 馬氏體型不銹鋼的焊接方法與焊接工藝參數
6.3 馬氏體型不銹鋼工程焊接實例
6.3.1 3Cr13鋼壓力閥套的焊接
6.3.2 煤倉漏鬥4Cr13鋼襯闆的焊接
6.3.3 發電機的復環與葉片焊接
6.3.4 高溫風機部件Cr13型不銹鋼葉輪的修復
6.3.5 混流式水輪轉輪的焊接
參考文獻

第7章 雙相不銹鋼的焊接
7.1 雙相不銹鋼的焊接性
7.1.1 雙相不銹鋼簡介
7.1.2 雙相不銹鋼的焊接性
7.1.3 雙相不銹鋼焊接要點
7.2 Cr18型雙相不銹鋼的焊接
7.2.1 焊接性
7.2.2 Cr18型雙相不銹鋼的焊接工藝
7.3 Cr21型雙相不銹鋼的焊接
7.3.1 焊接性
7.3.2 焊接方法與焊接要點
7.4 Cr22型雙相不銹鋼的焊接
7.4.1 焊接方法
7.4.2 焊接材料
7.4.3 預熱與焊後熱處理
7.5 Cr23型雙相不銹鋼的焊接
7.6 Cr25型雙相不銹鋼的焊接
7.7 工程實例
符號說明
參考文獻

第8章 沉澱硬化型不銹鋼的焊接
8.1 沉澱硬化型不銹鋼簡介
8.1.1 半奧氏體沉澱硬化不銹鋼
8.1.2 奧氏體沉澱硬化不銹鋼
8.1.3 馬氏體沉澱硬化型不銹鋼
8.2 沉澱硬化不銹鋼的焊接性
8.2.1 半奧氏體型沉澱硬化不銹鋼的焊接性
8.2.2 馬氏體沉澱硬化和時效硬化不銹鋼的焊接性
8.2.3 奧氏體沉澱硬化型不銹鋼的焊接性
8.3 半奧氏體型沉澱硬化不銹鋼的焊接工藝
8.3.1 焊接特點
8.3.2 焊接方法
8.3.3 焊接材料的選擇
8.4 馬氏體型沉澱不銹鋼的焊接
8.4.1 材料牌號
8.4.2 焊接材料及焊接參數
8.5 工程實例
8.5.1 沉澱硬化型不銹鋼容器的焊接
8.5.2 離心式二氧化碳壓縮機葉輪的焊接
符號說明
參考文獻

第9章 不銹鋼同其他金屬材料的焊接
9.1 異種金屬焊接的特點
9.1.1 異種金屬熔焊的主要問題
9.1.2 異種金屬熔焊的焊接性
9.2 奧氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接
9.2.1 焊接性分析
9.2.2 焊接工藝
9.2.3 工程實例
9.3 奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼的焊接
9.3.1 焊接性
9.3.2 預熱溫度及迴火溫度
9.3.3 焊接材料
9.3.4 焊接工藝
9.4 奧氏體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼的焊接
9.4.1 焊接性
9.4.2 預熱溫度及迴火溫度
9.4.3 焊接材料
9.4.4 焊接工藝
9.4.5 工程實例3Cr13與1Cr18Ni9Ti異種鋼高壓管焊接
9.5 不同鋼號的奧氏體型不銹鋼的焊接
9.6 鐵素體型不銹鋼與碳素鋼的焊接
9.6.1 焊接性
9.6.2 焊接工藝措施
9.6.3 工程實例1Cr17與Q235的焊條電弧焊
9.7 鐵素體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼的焊接
9.7.1 焊接特點
9.7.2 焊接工藝
9.8 馬氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接
9.8.1 馬氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接性
9.8.2 焊接材料的選用
9.8.3 坡口形式
9.8.4 預熱溫度與道間溫度
9.8.5 焊後溫度的控製及熱處理
9.8.6 焊接方法、操作工藝及注意事項
9.8.7 工程實例1Cr13與Q的電弧焊
9.9 不銹復閤鋼闆的焊接
9.9.1 對不銹復閤鋼闆的要求
9.9.2 不銹復閤鋼闆的焊接性
9.9.3 不銹復閤鋼闆的焊接工藝
9.9.4 焊縫金屬的晶間腐蝕試驗
9.9.5 焊後熱處理
9.9.6 工程實例
參考文獻

第10章 不銹鋼焊接質量控製
10.1 焊工管理
10.1.1 焊工的培訓與考試管理
10.1.2 焊工的持證上崗管理
10.1.3 特種設備焊工復審管理
10.2 材料的質量控製
10.2.1 母材的質量控製
10.2.2 焊接材料的管理
10.3 焊接工藝評定
10.3.1 焊接工藝評定、試驗方法和閤格標準
10.3.2 焊接工藝評定的時機要求
10.3.3 耐蝕評定
10.3.4 焊接工藝評定不得外輸入
10.3.5 焊接工藝評定的一般過程
10.3.6 焊接工藝評定試驗
10.3.7 焊接工藝評定報告
10.3.8 奧氏體不銹鋼製的低溫焊接工藝評定值得注意的問題
10.3.9 焊接工藝評定報告與預焊接工藝規程編號規則
10.4 焊接工藝文件
10.4.1 焊接工藝文件的種類
10.4.2 焊接工藝文件的編製、審核
10.4.3 焊接工藝文件的更改
10.5 産品焊接試件
10.5.1 試件的製備
10.5.2 試件與試樣製備和試驗
10.6 産品施焊管理
10.6.1 製造環境
10.6.2 加工成形過程的質量控製
10.6.3 焊接環境
10.6.4 裝配焊接質量的控製
10.6.5 施焊過程
10.6.6 焊接工藝紀律
10.6.7 焊接檢驗與焊後錶麵處理
10.7 焊接返修
10.7.1 一次返修
10.7.2 二次返修
10.7.3 超次返修
10.7.4 焊接返修應注意的事項
10.7.5 提高焊縫無損檢測一次閤格率的質量管理活動
10.8 焊接設備管理
10.8.1 焊接設備完好狀態管理
10.8.2 焊接設備儀錶的計量周期檢定
10.9 質量手冊和程序文件的相關內容
10.9.1 質量手冊的相關內容
10.9.2 質量體係程序文件的相關內容
10.9.3 其他支持性文件的相關內容
10.9.4 焊接質量控製係統質控錶的應用
10.1 0産品設計結構

附錄
附錄A 關於承壓設備在執行NB/T47014-2011前完成的焊接工藝評定其有效性的確認
附錄B 承壓設備焊接工藝評定報告轉化確認
附錄C 焊接工藝評定一覽錶
附錄D 不銹鋼産品酸洗鈍化工藝
參考文獻

前言/序言

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