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編輯推薦

　　1.UGNX8.0提供瞭強大的數控加工功能，其中包括數控銑削加工功能、數控車削加工功能、數控綫切割功能、數控鑽孔加工功能等；
　　2.提供瞭數控加工刀位軌跡後置處理方法和加工仿真校驗功能，能夠適應多種行業數控加工的需求；
　　3.通過將52個程序綜閤應用於10個典型實例中來一步一步地詳細講解UGNX8.0常用的數控銑削和數控車削的編程方法和操作技巧；
　　4.講解有關程序的參數過程中提供瞭大量的圖例，以便讀者能夠輕鬆愉快地明白並掌握有關參數的含義。
　　5.每章後附有習題，共提供19道操作應用題；
　　6.配套光盤中提供本書的所有實例的題目和答案以及習題題目的電子文件，以方便讀者理解和掌握相關編程方法和操作技巧.

內容簡介

　　《UG NX CAD/CAM叢書：UG NX 8.0中文版數控編程》7章，主要介紹瞭五部分內容：①平麵銑數控編程，②鑽孔數控編程，③型腔銑數控編程，④固定軸麯麵輪廓銑數控編程，⑤車削數控編程。通過將52個程序綜閤應用於10個典型實例中來一步一步地詳細講解UG NX 8.0常用的數控銑削和數控車削的編程方法和操作技巧，突齣瞭實用性和可操作性。《UG NX CAD/CAM叢書：UG NX 8.0中文版數控編程》在講解有關程序的參數過程中提供瞭大量的圖例，以便讀者能夠輕鬆愉快地明白並掌握有關參數的含義。每章後附有習題，共提供19道操作應用題。
　　在《UG NX CAD/CAM叢書：UG NX 8.0中文版數控編程》配套光盤中提供《UG NX CAD/CAM叢書：UG NX 8.0中文版數控編程》的所有實例的題目和答案以及習題題目的電子文件，以方便讀者理解和掌握相關編程方法和操作技巧。
　　《UG NX CAD/CAM叢書：UG NX 8.0中文版數控編程》適閤企業中有誌於用UG NX 8.0軟件進行數控銑削和數控車削的編程人員使用，同時也可作為大中專院校相關專業和社會相關培訓班的教材或參考書。

作者簡介

　　吳明友，北京理工大學珠海學院，副教授、高級工程師、高級技師。
　　⑴1988.8~2004年7月在江蘇省常州輕工職業技術學院工作。
　　⑵2004年8月~2006年12月被作為數控專業特殊人纔引進調動到廣東機電職業技術學院工作。
　　⑶2009年5月至7月，在廣東白雲學院工作。
　　⑷2009年8月至2010年2月，在華南理工大學廣州學院工作。
　　⑸2010年3月至今，在北京理工大學珠海學院工作，擔任機械電子工程專業責任教授。
　　⑹1998年12月~2004年7月擔任全國CAD應用培訓網絡常州培訓基地副主任（主任為院長），
　　⑺2002年5月起擔任江蘇省常州輕工職業技術學院數控學科帶頭人。
　　⑻2004年2月起擔任江蘇省常州輕工職業技術學院首屆學術委員會委員；
　　⑼2004年4月起受聘為清華大學齣版社高職高專數控專業教材編寫委員會專傢組委員；
　　⑽擔任《數控加工工藝》、《數控技術應用》、《數控編程》、《數控原理與數控機床》、《數控專業英語》、《機械製圖》、《液壓與氣壓傳動》、《Pro/E》等8門課程的教學，另外還承擔數控車床、數控銑床、加工中心（西門子810D四軸聯動）實訓和培訓；承擔Pro/E、MasterCAM、AutoCAD等多種CAD/CAM軟件的實訓和培訓。
　　⑾熟悉CAD/CAM/CAE軟件的應用，熟悉國內外常用數控係統（SIEMENS，FANUC，華中數控），精通數控加工技術。
　　⑿中國圖學會會員，擔任數控/CAD教研室主任多年。連續多年獲得優秀教師稱號，曾獲江蘇省輕工業廳優秀教師稱號，2002年度全國CAD應用培訓網絡南京中心CAD培訓先進工作者

內頁插圖

目錄

第1章 UG NX 8.0數控編程基礎 1
1.1 UG NX 8.0 加工模塊用戶界麵 1
1.1.1 啓動UG NX 8.0並進入加工模塊 1
1.1.2 UG NX 8.0 加工模塊的用戶界麵 3
1.2 UG NX 8.0文件轉換 5
1.2.1 文件輸入 6
1.2.2 文件輸齣 7
1.3 工序導航器及工序管理 8
1.3.1 工序導航器 8
1.3.2 工序管理 9
1.4 UG NX 8.0的編程步驟 10
1.5 工序的創建 12
1.6 組的創建 14
1.6.1 程序的創建 14
1.6.2 刀具的創建 15
1.6.3 幾何體的創建 17
1.6.4 加工方法的創建 18
1.7 CAM對象變換 19
1.8 機床控製 20
1.8.1 運動輸齣 21
1.8.2 後處理命令 21
1.9 後置處理 23
1.9.1 輸齣刀具位置源文件 23
1.9.2 Post Builder 24
1.9.3 後處理 28
1.9.4 車間文檔 29
習題 29


第2章 平麵銑數控編程 30
2.1 平麵銑概述 30
2.1.1 平麵銑簡介 30
2.1.2 平麵銑工序的子類型 31
2.2 平麵銑 32
2.2.1 平麵銑工序的創建步驟 32
2.2.2 幾何體 33
2.2.3 切削模式 38
2.2.4 步距 40
2.2.5 切削層 42
2.2.6 切削參數 43
2.2.7 非切削移動 53
2.2.8 進給率和速度 60
2.3 其他平麵銑 60
2.3.1 麵銑削 60
2.3.2 平麵輪廓銑 63
2.3.3 平麵文本銑 64
2.4 平麵銑綜閤實例 65
2.4.1 零件工藝分析 65
2.4.2 公共項目設置 66
2.4.3 麵銑削精加工 68
2.4.4 平麵銑粗加工 71
2.4.5 側麵精加工 75
習題 77


第3章 鑽孔數控編程 78
3.1 鑽孔工序創建 78
3.1.1 鑽孔工序的創建步驟 78
3.1.2 鑽孔的子類型 80
3.1.3 鑽孔循環類型所對應的標準指令 81
3.2 循環參數 81
3.3 鑽孔幾何體 83
3.3.1 指定孔 83
3.3.2 指定頂麵 85
3.3.3 指定底麵 86
3.4 操作參數 86
3.5 平麵銑與鑽孔加工綜閤實例 88
3.5.1 零件工藝分析 88
3.5.2 公共項目設置 88
3.5.3 平麵銑粗加工 90
3.5.4 側麵精加工 94
3.5.5 鑽(10的孔 96
習題 100


第4章 型腔銑數控編程 101
4.1 型腔銑概述 101
4.1.1 型腔銑簡介 101
4.1.2 型腔銑的子類型 101
4.2 型腔銑 102
4.2.1 型腔銑工序的創建步驟 102
4.2.2 幾何體 104
4.2.3 切削模式 106
4.2.4 步距與深度 106
4.2.5 切削層 107
4.2.6 切削參數 109
4.2.7 非切削移動 111
4.2.8 進給率和速度 112
4.3 其他型腔銑 112
4.3.1 插銑 112
4.3.2 拐角粗加工 115
4.3.3 剩餘銑 116
4.3.4 深度加工輪廓 117
4.3.5 深度加工拐角 122
4.4 型腔銑綜閤實例一 122
4.4.1 零件工藝分析 122
4.4.2 公共項目設置 123
4.4.3 粗加工 126
4.4.4 側麵精加工 129
4.4.5 底麵精加工 132
4.5 型腔銑綜閤實例二 134
4.5.1 零件工藝分析 134
4.5.2 公共項目設置 135
4.5.3 粗加工 136
4.5.4 側麵精加工 138
4.5.5 底麵精加工 140
習題 142


第5章 麯麵銑數控編程 144
5.1 麯麵銑概述 144
5.1.1 麯麵銑簡介 144
5.1.2 麯麵銑的子類型 146
5.1.3 麯麵銑操作的創建步驟 146
5.1.4 幾何體 148
5.1.5 刀軌設置 149
5.2 邊界驅動麯麵銑 156
5.2.1 簡介與對話框 156
5.2.2 驅動幾何體 157
5.2.3 驅動設置 158
5.3 區域銑削驅動麯麵銑 164
5.3.1 介紹 164
5.3.2 驅動方法對話框 164
5.3.3 驅動參數設置 164
5.4 清根驅動麯麵銑 168
5.4.1 簡介 168
5.4.2 類型及對話框 168
5.4.3 參數設置 170
5.5 文本驅動麯麵銑 172
5.5.1 簡介 172
5.5.2 對話框 172
5.5.3 幾何體 173
5.5.4 參數設置 174
5.6 輪廓3D麯麵銑 174
5.6.1 簡介 174
5.6.2 對話框 175
5.6.3 幾何體 175
5.6.4 參數設置 176
5.7 麯麵銑綜閤實例一 176
5.7.1 零件工藝分析 176
5.7.2 公共項目設置 177
5.7.3 粗加工 179
5.7.4 半精加工 182
5.7.5 精加工 185
5.7.6 清根 188
5.7.7 雕刻文字 190
5.8 麯麵銑綜閤實例二 193
5.8.1 零件工藝分析 193
5.8.2 公共項目設置 194
5.8.3 粗加工 196
5.8.4 半精加工 200
5.8.5 精加工 203
5.8.6 清根 205
習題 207


第6章 銑削數控編程綜閤實例 209
6.1 銑削數控編程綜閤實例一 209
6.1.1 零件工藝分析 209
6.1.2 公共項目設置 210
6.1.3 整體粗加工 212
6.1.4 瓶口部分的圓角麵二次開粗 214
6.1.5 瓶口和瓶底部分的陡峭麵半精加工 216
6.1.6 瓶身平緩區域麯麵的一半進行半精加工 219
6.1.7 瓶身平緩區域麯麵的另一半進行半精加工 222
6.1.8 瓶口和瓶底部分的陡峭麵精加工 223
6.1.9 瓶身平緩區域麯麵的一半進行精加工 224
6.1.10 瓶身平緩區域麯麵的另一半進行精加工 225
6.1.11 清根加工 227
6.2 銑削數控編程綜閤實例二 229
6.2.1 零件工藝分析 229
6.2.2 公共項目設置 230
6.2.3 整體粗加工 232
6.2.4 二次開粗 234
6.2.5 跑料槽及鍛模型腔半精加工 235
6.2.6 鍛模左右兩凸颱麵的半精加工 237
6.2.7 跑料槽及鍛模型腔精加工 238
6.2.8 鍛模左右兩凸颱麵精加工 240
6.2.9 鍛模分型平麵精加工 241
6.3 銑削數控編程綜閤實例三 243
6.3.1 零件工藝分析 243
6.3.2 公共項目設置 244
6.3.3 整體粗加工 245
6.3.4 整體半精加工 247
6.3.5 分型麵精加工 248
6.3.6 型腔精加工 250
6.3.7 清根加工 251
習題 253


第7章 數控車削編程 255
7.1 車削加工概述 255
7.1.1 車削加工簡介 255
7.1.2 UG NX 8.0數控車削加工的子類型 256
7.2 創建車削加工刀具 257
7.2.1 自定義車削刀具 257
7.2.2 從庫中調用車削刀具 258
7.2.3　"刀具"選項卡 260
7.2.4　"夾持器"選項卡 265
7.2.5　"跟蹤"選項卡 267
7.2.6　"更多"選項卡 268
7.3 創建車削加工幾何體 268
7.3.1 車削坐標係 269
7.3.2 用實體法定義幾何體 271
7.3.3 用邊界法定義幾何體 271
7.3.4 切削區域約束 274
7.3.5 避讓幾何 280
7.4 粗加工 283
7.4.1 切削策略 284
7.4.2 刀具方位 285
7.4.3 刀軌設置 286
7.4.4 切削參數 289
7.4.5 非切削移動 295
7.4.6 進給率和速度 301
7.5 端麵加工 305
7.6 精加工 305
7.7 槽加工 306
7.8 螺紋加工 308
7.8.1 螺紋形狀 309
7.8.2 切削深度 310
7.8.3 切削參數 311
7.8.4 非切削移動 312
7.9 鑽削加工 313
7.9.1 循環類型 314
7.9.2 起點和深度 315
7.9.3 刀軌設置和機床控製 315
7.10 車削數控編程綜閤實例 316
7.10.1 零件工藝分析 316
7.10.2 公共項目設置 317
7.10.3 端麵加工 322
7.10.4 外圓粗加工 324
7.10.5 外圓精加工 326
7.10.6 外圓麵切槽加工 328
7.10.7 外螺紋加工 332
7.10.8 端麵切槽加工 333
7.10.9 鑽中心孔加工 335
7.10.10 鑽孔加工 337
習題 339


參考文獻 342

前言/序言

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