適讀人群：《液壓工程師技術手冊》（第二版）可供從事液壓係統的設計、安裝、調試以及液壓設備的製造、使用、維護、管理、監測與檢測等工作的液壓工程師使用，也可供工科院校本科生和研究生在項目設計、實踐時使用。
　　1.《液壓工程師技術手冊》（版）榮獲“2011年度中國機械工業科學技術奬”三等奬。
　　2.《液壓工程師技術手冊》（第二版）匯集瞭燕山大學流體傳動及控製學科老師們近年來在教學、科研及工程實踐方麵的經驗，保持瞭內容豐富，與時俱進，易於查找，實用性強的特點。
　　3.《液壓工程師技術手冊》第二版在版的基礎上增加瞭新興技術如微流體技術的介紹、現行的國傢和行業液壓標準的介紹、增加介紹瞭國際著名的液壓産品供應商的産品，刪除瞭部分老標準及老産品介紹；同時，對讀者就《液壓工程師技術手冊》（版）中提齣的問題進行瞭修改。

內容簡介

　　《液壓工程師技術手冊》（第二版）歸納瞭燕山大學流體傳動及控製學科老師們近年來在教學、科研及工程實踐方麵的經驗，保持瞭內容豐富，與時俱進，易於查找，實用性強的特點。
　　《液壓工程師技術手冊》（第二版）共分六篇，內容涉及液壓工程師常用的設計資料，液壓介質的分類、代號、性質和選用，各種液壓元件的工作原理、特點、典型産品、加工工藝、拆裝方法及注意事項，液壓係統的設計計算步驟及設計實例，液壓係統的安裝、衝洗、調試、常見故障及其診斷排除，液壓係統的檢測和測試常用的傳感器及其測量裝置的基本原理、使用特點以及各類液壓元件的測試迴路、試驗方法和數據處理等。
　　《液壓工程師技術手冊》（第二版）可供從事液壓係統的設計、安裝、調試以及液壓設備的製造、使用、維護、管理、監測與檢測等工作的液壓工程師使用，也可供工科院校本科生和研究生在項目設計、實踐時使用。

作者簡介

　　王益群，男，1938年齣生，燕山大學原校長，教授、博士生導師。
　　長期從事流體傳動與控製專業的教學與科研工作，曾任燕山大學液壓教研室主（1977）、係主任（1988）、副校長（1992）、校長（1995~2003）；
　　曾任中國機械工程學會流體傳動與控製分會主任（2002~2006）、榮譽主任（2006~現在）；
　　浙江大學流控國傢重點實驗室學術委員會副主任（2002~現在）；
　　國傢自然科學基金評審組專傢（2004~現在），機械工程學報等7傢雜誌編委；
　　主持流體傳動與控製領域國傢自然基金5項，國傢重點攻關項目3項，主持完成企業橫嚮課題20多項；
　　獲國傢科技進步二等奬1項（排名第1），省部級一、二、三等奬7項；發錶論文207篇，被三大檢索收錄84篇（次）；
　　培養博士後4人，博士生22人，碩士生30多人。
　　主編統編教材3部：
　　1.控製工程基礎（1988版），機械工業齣版社
　　2.控製工程基礎（2000版），機械工業齣版社
　　3.機械控製工程基礎，華中理工大學齣版社
　　主審教材1部：
　　液壓伺服控製係統，機械工業齣版社
　　主編化學工業齣版社重點圖書《液壓工程師技術手冊》（版）自齣版發行以來受到行業內讀者的廣泛好評，纍計印刷近萬冊。

內頁插圖

第一篇常用設計資料
第一章常用現行液壓國傢及行業標準2
1常用現行液壓國傢標準2
1.1液壓傳動係統及元件圖形符號和迴路圖2
1.2液壓傳動係統及元件公稱壓力係列21
1.3液壓泵及馬達公稱排量係列21
1.4液壓缸內徑及活塞杆外徑22
1.5液壓缸活塞行程係列22
1.6液壓缸活塞杆螺紋形式和尺寸係列22
1.7液壓係統用硬管外徑和軟管內徑23
1.8隔離式充氣蓄能器壓力和容積範圍23
1.9液壓泵及馬達的安裝法蘭和軸伸的尺寸23
1.10液壓四油口方嚮控製閥安裝麵25
1.11液壓二通蓋闆式插裝閥安裝連接尺寸25
1.12液壓油口26
1.13液壓重型螺柱端26
1.14液壓六角螺塞28
1.15液壓缸活塞和活塞杆動密封溝槽尺寸和公差30
1.16液壓缸活塞和活塞杆窄斷麵動密封溝槽尺寸和公差33
1.17液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸係列38
1.18液壓氣動用O形橡膠密封圈外觀質量42
1.19液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸45
1.20液壓係統通用技術條件46
1.21液壓缸活塞用帶支承環密封溝槽形式61
1.22液壓缸活塞杆用防塵圈溝槽形式62
1.23二通插裝式液壓閥技術條件68
1.24液壓元件通用技術條件69
1.25液壓泵和馬達空載排量測定方法71
1.26液壓氣動用管接頭公稱壓力係列72
1.27液壓軟管總成試驗方法72
1.28帶補償的液壓流量控製閥安裝麵73
1.29減壓閥、順序閥、卸荷閥、節流閥和單嚮閥安裝麵73
1.30液壓溢流閥安裝麵74
1.31流量控製閥試驗方法74
1.32壓力控製閥試驗方法75
1.33方嚮控製閥試驗方法76
1.34液壓閥壓差�擦髁刻匭允匝櫸椒�77
1.3524°錐密封端液壓軟管接頭78
1.36焊接式或快換式液壓軟管接頭連接尺寸79
1.3737°擴口端液壓軟管接頭80
1.38液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝形式代號81
1.39液壓傳動鏇轉軸唇形密封圈設計規範81
1.40流體傳動24°錐形金屬管連接管接頭83
1.41液壓缸活塞杆端帶關節軸承耳環安裝尺寸83
1.42液壓油液固體顆粒汙染等級代號84
1.43液壓濾芯結構完整性驗證85
1.44液壓濾芯材料與液體相容性檢驗方法85
1.45液壓濾芯抗壓潰特性檢驗方法85
1.46液壓濾芯額定軸嚮載荷檢驗方法85
1.47液壓缸活塞杆端柱銷式耳環安裝尺寸86
1.48液壓閥安裝麵和插裝閥閥孔的標識代號86
1.49液壓缸活塞和活塞杆動密封裝置86
1.50液壓缸活塞和活塞杆動密封裝置用支承環87
1.51液壓缸活塞和活塞杆動密封裝置用同軸密封件安裝溝槽87
1.52液壓缸試驗方法87
1.53四通方嚮流量控製閥試驗方法88
1.54三通方嚮流量控製閥試驗方法90
1.55難燃液壓液使用導則91
1.56流體傳動係統及元件詞匯91
1.57液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規範92
1.58液壓油液取樣容器淨化方法的鑒定和控製94
1.59液壓泵、馬達和整體傳動裝置參數定義94
1.60液壓過濾器壓降流量特性的評定94
1.61四油口和五油口液壓伺服閥安裝麵94
1.62利用顆粒汙染物測定液壓濾芯抗流動疲勞特性94
1.63液壓顆粒汙染分析94
1.64液壓閥油口、底闆、控製裝置和電磁鐵的標識95
1.65液壓泵、馬達穩態性能的試驗及錶達方法95
1.66評定過濾器濾芯過濾性能的多次通過方法95
1.67液體自動顆粒計數器的校準95
1.68隔離式充氣蓄能器優先選擇的液壓油口95
1.69隔離式充氣蓄能器氣口尺寸96
1.70金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗方法96
1.71液壓過濾器技術條件97
1.72液壓濾芯技術條件98
1.73采用光學顯微鏡測定顆粒汙染度的方法98
1.74零件和元件的清潔度相關檢驗文件98
1.75在恒低速和恒壓力下液壓馬達特性的測定99
1.76液壓馬達啓動性特性的測定99
1.77在恒流量和恒轉矩下液壓馬達特性的測定100
1.78液壓係統總成清潔度檢驗100
1.79液壓濾芯檢驗性能特性的試驗程序100
1.80液體在綫自動顆粒計數係統校準方法100
1.81電控液壓泵性能試驗方法101
1.82液壓過濾器壓差裝置試驗方法101
1.83液壓係統總成管路衝洗方法101
1.84液壓管接頭試驗方法101
1.85采用稱重法測定液體汙染顆粒汙染度102
1.86密閉液壓傳動迴路中平均穩態壓力的測量102
2常用液壓行業標準102
2.1液壓元件型號編製方法102
2.2擺綫轉閥式開心無反應型全液壓轉嚮器105
2.3液壓內麯綫低速大轉矩馬達安裝法蘭105
2.4液壓係統用冷卻器基本參數105
2.5液壓二通插裝閥圖形符號108
2.6液壓元件壓力容腔體的額定疲勞壓力108
2.7液壓二通、三通、四通螺紋式插裝閥插裝孔108
2.8液壓傳動測量技術通則108
2.9液壓隔膜式蓄能器形式和尺寸108
2.10液壓囊式蓄能器形式和尺寸110
2.11液壓隔離式蓄能器技術條件113
2.12液壓隔離式蓄能器試驗方法114
2.13液壓隔離式蓄能器殼體技術條件115
2.14液壓葉片泵115
2.15液壓齒輪泵115
2.16液壓軸嚮柱塞泵116
2.17液壓蓄能器壓力容腔體的額定疲勞壓力驗證117
2.18液壓閥汙染敏感度評定方法117
2.19液壓元件清潔度評定方法及指標117
2.20液壓泵站油箱公稱容積係列117
2.21單活塞杆液壓缸兩腔麵積比118
2.22液壓軟管總成118
2.23低速大轉矩液壓馬達118
2.24液壓多路換嚮閥技術條件118
2.25液壓多路換嚮閥試驗方法120
2.26液壓氣動用球漲式堵頭尺寸及公差121
2.27液壓缸122
2.28擺綫液壓馬達122
2.29液壓單嚮閥123
2.30液壓電磁換嚮閥123
2.31液壓調速閥123
2.32液壓減壓閥123
2.33液壓節流閥123
2.34液壓手動及滾輪換嚮閥123
2.35液壓順序閥123
2.36液壓卸荷溢流閥124
2.37液壓壓力繼電器124
2.38液壓電液動換嚮閥和液動換嚮閥124
2.39液壓溢流閥125
2.40液壓二通插裝閥試驗方法125
2.41液壓係統工作介質使用規範125
2.42液壓馬達125
2.43液壓電磁換嚮座閥125
2.44靜液壓傳動裝置125
2.45液壓濾芯濾材驗收規範125