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內容簡介

　　《鐵礦石優化配礦實用技術》共6章，主要內容包括：鐵礦資源概述；高爐煉鐵精料要求及冶金性能檢驗；鐵礦石評價及采購原則；鐵礦石性能與科學配礦；鐵礦燒結技術；鐵礦燒結、球團發展與降本增效。
　　《鐵礦石優化配礦實用技術》適用於鋼鐵冶金企業鐵礦石采購人員、成本管控人員、高爐燒結配礦人員和基層燒結工人學習，也可供大專院校有關專業師生參考。

目錄

1 鐵礦資源概述
1．1 世界鐵礦資源儲量
1．2 世界鐵礦床成因類型
1．2．1 受熱變質沉積型鐵礦床
1．2．2 岩漿型鐵礦床又稱釩鈦磁鐵礦床
1．2．3 接觸交代－熱液型鐵礦床
1．2．4 火山岩型鐵礦床
1．2．5 沉積型鐵礦床
1．3 世界鐵礦資源特點
1．4 世界鐵礦石産量
1．5 世界主要礦業公司概況
1．5．1 必和必拓公司（BHP）
1．5．2 力拓公司（RT）
1．5．3 FMG公司
1．5．4 淡水河榖公司（Va1e，原名CVRD）
1．6 世界主要鐵礦石企業産品保證值
1．7 世界鐵礦石國際貿易
1．8 我國進口鐵礦石的現狀
1．9 鐵礦石價格變化趨勢
1．10 我國進口鐵礦石存在的問題
1．11 我國鐵礦資源特點
1．12 我國鐵礦資源分布
1．13 我國鐵礦床類型
1．14 我國鐵礦石品位
1．15 我國鐵礦石産量
參考文獻

2 高爐煉鐵精料要求及冶金性能檢驗
2．1 煉鐵精料要求
2．1．1 煉鐵精料概念
2．1．2 鐵燒結礦、球團礦標準
2．1．3《高爐煉鐵工程設計規範》要求
2．1．4 入爐有害雜質
2．1．5 硫的危害及控製
2．1．6 磷的危害及控製
2．1．7 鉛的危害及控製
2．1．8 堿金屬的危害及其控製
2．1．9 鋅的危害及其控製
2．1．10 其他有害元素
2．1．11 有益元素
2．1．12 高爐煉鐵生産對原料質量的要求
2．2 鐵礦石冶金性能及檢驗方法
2．2．1 鐵燒結礦的物理、化學性能
2．2．2 鐵燒結礦的礦物組成
2．2．3 鐵燒結礦微觀結構
2．2．4 鐵燒結礦的冶金性能
2．2．5 鐵礦粉的燒結基礎特性
2．3 鐵燒結礦冶金性能對高爐冶煉的影響
2．3．1 還原性（900℃）對燒結礦質量和高爐主要操作指標的影響
2．3．2 低溫還原粉化（RDI）對燒結礦質量和高爐主要操作指標的影響
2．3．3 荷重還原軟化性能對燒結礦質量和高爐主要操作指標的影響
2．3．4 熔滴性能對燒結礦質量及高爐主要操作指標的影響
2．3．5 我國幾種燒結礦的冶金性能分析
參考文獻

3 鐵礦石評價及采購原則
3．1 建立鐵礦石質量價值評價體係
3．1．1鐵礦石種類和質量概念
3．1．2 鐵礦石價值評價方法
3．1．3 小結
3．2 創建鐵礦粉綜閤品位性價比計算法
3．2．1 樹立科學計算鐵礦粉性價比的思路和理念
3．2．2 鐵礦粉綜閤品位的評價計算及其性價比的計算法
3．2．3 優化配礦結構的兩大戰略舉措和三項實施方案
3．2．4 小結
3．3 科學評價低品位鐵礦石
3．3．1 煉鐵學的基本原理
3．3．2 鐵礦石品位下降對高爐冶煉的影響
3．3．3 鐵礦石品位下降對高爐生産成本的影響
3．3．4 鐵品位下降對環境保護的負麵影響
3．3．5 小結
3．4 優化原料釆購的低成本原則
3．4．1 低成本煉鐵采購鐵礦石的原則
3．4．2 鐵礦石采購的成本對比
3．4．3 鐵礦石采購組織機構的高效閤理模式
參考文獻

4 鐵礦石性能與科學配礦
4．1 鐵礦粉性能對配礦的影響
4．1．1 鐵礦粉種類特徵及其對配礦的影響
4．1．2 鐵礦粉的主要常溫理化特性對配礦的作用和影響
4．1．3 鐵礦粉化學成分的影響
4．1．4 粒度組成、顆粒形貌和氣孔特徵的影響[8]
4．1．5 科學閤理配礦的理念和方法
4．1．6 小結
4．2 常用進口礦粉理化性能與燒結特性
4．2．1 進口鐵礦粉的基本狀況和趨嚮
4．2．2 常用進口鐵礦石品種
4．2．3 進口鐵礦粉的主要化學成分
4．2．4 進口鐵礦粉的理化性能及燒結特性
4．3 優化配礦的原則、方法和理論依據
4．3．1 國産和進口鐵礦兩種資源分析
4．3．2 科學閤理配礦的基本目標和要求
4．3．3 優化配礦的原則
4．3．4 依據配礦三原則的基本方法
4．3．5 優化配礦的理論依據
4．3．6 小結
4．4 影響鐵礦粉燒結基礎特性的因素及互補配礦方法
4．4．1 影響鐵礦粉同化性因素分析
4．4．2 影響鐵礦粉燒結液相流動性的因素分析
4．4．3 影響鐵礦粉粘結相自身強度的因素分析
4．4．4 影響鐵酸鈣生成的因素分析
4．4．5 基於高溫特性互補的優化配礦
4．5 進口鐵塊礦的冶金性能與質量分析
4．5．1 鐵塊礦對高爐煉鐵的價值和國內外高爐爐料結構的狀況
4．5．2 進口鐵塊礦的化學成分、物理性能和冶金性能
4．5．3 對進口塊礦冶金性能和質量的分析
4．5．4 小結
4．6 原料采購與燒結、高爐配礦的一體化
4．6．1 燒結、高爐煉鐵原料采購的優化
4．6．2 優化燒結配礦的要求、原則和方法
4．6．3 優化原料采購與燒結、高爐配礦一體化的實例
4．6．4 小結
參考文獻

5 鐵礦燒結技術
5．1 高品位、低SiO2燒結
5．1．1 我國高品位、低SiO2燒結生産的現狀
5．1．2 高品位、低SiO2燒結生産技術
5．1．3 國外高品位、低SiO2燒結的狀況及展望
5．2 褐鐵礦粉、高A12O3礦粉燒結
5．2．1 大量采用褐鐵礦高A12O3礦背景
5．2．2 褐鐵礦配比對燒結指標的影響
5．2．3 褐鐵礦粉燒結特性及應對舉措
5．2．4 高A12O3礦粉燒結特性及應對舉措
5．3 寶鋼褐鐵礦高配比燒結生産措施
5．3．1 褐鐵礦主要特性
5．3．2 褐鐵礦對燒結生産的影響
5．3．3 提高褐鐵礦燒結比例的技術措施
5．3．4 采用本技術後的效果及經濟效益
5．4 影響燒結礦強度的因素及改善措施
5．4．1 影響鐵礦粉粘結相自身強度的因素
5．4．2 影響燒結礦強度的因素分析
5．4．3 礦物組成對燒結礦強度的影響
5．4．4 提高和改善燒結礦強度的舉措
參考文獻

6 鐵礦燒結、球團發展與降本增效
6．1 我國燒結技術發展現狀與展望
6．1．1 燒結機大型化，提高生産力取得顯著進步
6．1．2 低碳厚料層燒結取得顯著進步
6．1．3 燒結工藝技術取得瞭長足進步
6．1．4 對我國燒結生産技術和質量的展望
6．2 我國球團生産技術現狀及發展趨勢
6．2．1 新世紀我國球團礦生産技術的現狀
6．2．2 目前我國球團礦突齣的質量問題
6．2．3 我國高爐煉鐵大力發展球團礦的價值
6．2．4 大力發展球團礦生産的展望
6．2．5 我國球團礦生産發展麵臨的問題和對策
6．2．6 小結
6．3 優化鎂鋁比，提高爐內操作和成本競爭力
6．3．1 國外煉鐵MgO/A12O3的現狀
6．3．2 我國高爐煉鐵MgO/A12O3的現狀
6．3．3 高爐渣的穩定性與其鎂鋁比（MgO/A12O3）關係
6．3．4 優化高爐煉鐵MgO/A12O3的價值
6．3．6 案例：山東萊鋼1880m3高爐低MgO操作實踐
6．3．7 小結
6．4 打好降本增效“組閤拳”，煉鐵嚮燒結要效益
6．4．1 優化燒結主要工藝技術，嚮燒結工藝技術要效益
6．4．2 全麵改善燒結礦質量嚮成品燒結礦質量要效益
6．4．3 提高燒結煙氣和環冷機廢氣餘熱利用，嚮餘熱發電和廢氣餘熱利用要效益
6．4．4 小結
6．5 低成本、低燃料比高爐煉鐵實施舉措
6．5．1 低成本煉鐵的戰略舉措
6．5．2 低燃料比煉鐵的戰略舉措
參考文獻

附錄
附錄1 鐵燒結礦、球團礦的冶金性能
附錄2 鐵礦粉的燒結基礎特性
附錄3 影響高爐煉鐵燃料比20種因素量化分析
附錄4 瑞典LKAB公司球團礦的質量狀況
附錄5 國外代錶性企業高爐爐料結構及相關技術經濟指標
附錄6 2001～2016年我國生鐵年産量、年進口鐵礦石量、年國産鐵礦石量
參考文獻

精彩書摘

　　《鐵礦石優化配礦實用技術》：
　　D 現水分率控製方式
　　褐鐵礦配比小於23%時混閤料實測水分率按原來標準控製；配比大於23%時混閤料實測水分率增加0.1%（6.5%左右），以後褐鐵礦配比每上升3%，水分率增加0.1%；當褐鐵礦配比達到30%以上時，水分率增加速率應放慢，大體可控製在每上升5%，水分率增加0.1%的水平。如果相鄰兩個勻礦堆之間的褐鐵礦配比差異小於3%，混閤料水分控製值可保持不變，僅僅根據來料的情況做部分微調。
　　E 現添加比例控製方式
　　褐鐵礦配比大於23%時，一次混閤機和二次混閤機的添加水量比例控製應由原來的4：1左右調整為3：1左右，即一次混閤機占添加水量的65%—70%，二次混閤機占30%—35%。褐鐵礦配比越高，二次混閤機的添加水量要增大，但最大量加水量不超過總量35%。
　　5.3.3.2 點火保溫爐熱量控製技術
　　A 總體概括
　　燒結高褐鐵礦配比的混閤料時，點火爐的點火溫度要降低，保溫爐的熱量投入要提高。
　　B 原因分析
　　褐鐵礦是一種高結晶水、低熔點、結構疏鬆的鐵礦石，當驟然承受高溫時，其內含的大量結晶水激烈蒸發，引起體積急劇膨脹而導緻料層內製粒小球産生爆裂粉碎，嚴重影響料層透氣性，降低點火溫度可部分緩解爆裂現象的影響。另外，過高的點火強度使低熔點的褐鐵礦快速融化，而其疏鬆的結構和料層錶麵的過快冷卻必然導緻錶層強度下降，最終引起産質量的下降。
　　C 原控製方式
　　點火爐采用強度控製方式，點火溫度控製在1150—1200℃之間，燒結料層錶麵有輕度的過熔現象齣現為閤適。保溫爐的主要作用是提供300℃左右的溫度，防止錶麵急劇冷卻形成玻璃相，投入的熱量較少，使用250m3／h的煤氣和30000m3／h的熱廢氣。
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