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內容簡介

　　《擠壓技術：金屬精密件的經濟製造工藝/國際製造業先進技術譯叢》大量總結瞭國際冷鍛組織（International Cold Forging Group，ICFG）的研究成果，主要介紹瞭材料冶金學基礎、擠壓材料及選材、材料預處理、典型成形工藝流程、模具材料及模具結構、模具失效、擠壓設備以及擠壓工藝理論計算等擠壓技術知識，同時給齣瞭許多具有現實意義的典型工藝案例。
　　《擠壓技術：金屬精密件的經濟製造工藝/國際製造業先進技術譯叢》作者為國際塑性加工界的先驅、在國際金屬塑性加工領域有著極其重要影響的德國斯圖加特大學Kurt Lange（朗格）教授。《擠壓技術：金屬精密件的經濟製造工藝/國際製造業先進技術譯叢》已被列為德國工程師協會（Verein Deutscher-Ingenieure，VDI）文獻（VDI Book）。書中所介紹的先進的精密鍛造成形技術，必將對我國精密鍛造行業的發展起到很好的促進作用，對我國塑性加工學科的教學和科學研究也將起到很好的引導作用。
　　《擠壓技術：金屬精密件的經濟製造工藝/國際製造業先進技術譯叢》不僅可以作為高等學校相關教學和科研人員的參考資料，也可以為相關工程技術人員提供實際生産工藝指導。

作者簡介

　　朗格（Kurt Lange， 1919—2009），係國際塑性加工界的先驅、德國斯圖加特大學教授，曾擔任斯圖加特大學塑性成形技術研究所所長25年，在國際金屬性加工領域有著及其重要的影響。為塑性加工技術的發展作齣瞭貢獻。

目錄

譯叢序言
譯者序
作者簡介
前言

第1章 引言
1．1 擠壓方法的分類
1．2 經濟意義及全球範圍內的生産數據
1．3 擠壓的基本方法
1．3．1 實心件正擠壓
1．3．2 空心件正擠壓
1．3．3 杯形件反擠壓和杯形件正擠壓
1．3．4 徑嚮擠壓
1．3．5 徑嚮空心件正擠壓
1．3．6 復閤擠壓和多工位擠壓
1．3．7 縮徑
1．3．8 變薄拉深
1．3．9 冷擠壓和溫擠壓
參考文獻

第2章 金屬學基礎
2．1 觀察的尺度
2．2 宏觀流場結構
2．3 原子
2．4 滑移係
2．5 位錯
2．6 單晶體
2．7 多晶體
2．8 彈性變形
2．9 彈性極限Rp0．1
2．10 屈服極限Rp0．2
2．11 塑性變形
參考文獻

第3章 材料
3．1 冷擠壓用材料
3．1．1 鋼
3．1．2 有色金屬
3．1．3 對溫鍛的注解
3．1．4 關於材料的名稱問題
3．2 加工前的預處理
參考文獻
注釋

第4章 工件材料選擇
4．1 引言
4．1．1 冷擠壓
4．1．2 溫擠壓
4．1．3 優先使用的擠壓鋼材
4．2 結構鋼
4．3 滲碳鋼
4．4 調質鋼
4．4．1 加熱至350℃ 左右的擠壓
4．4．2 加熱至760～800℃之間的擠壓（溫鍛）
4．4．3 關於材料選擇的提示
4．5 不銹鋼
4．6 銅
4．7 黃銅（銅鋅閤金）
4．7．1 加熱至300℃左右的擠壓
4．7．2 加熱至600℃左右的擠壓
4．8 青銅（銅锡閤金）
4．9 鎳銀（銅鎳閤金）
4．10 鋅
4．11 鈦
4．12 鎂
4．13 鋁
參考文獻

第5章 預處理
5．1 引言
5．2 材料供貨狀態
5．3 形狀
5．3．1 毛坯下料
5．3．2 剪切
5．3．3 鋸切
5．3．4 衝裁
5．3．5 毛坯下料的精度
5．3．6 毛坯去毛刺
5．4 尺寸
5．4．1 整形
5．4．2 整形與對中
5．4．3 整形與材料預分配
5．4．4 整形與材料預定位
5．5 金相組織
5．5．1 軟化退火，形成球狀滲碳體的退火（GKZ）
5．5．2 再結晶退火
5．5．3 正火
5．5．4 去應力退火
5．6 錶麵
5．6．1 潤滑劑和潤滑劑的支撐層
5．6．2 磷化鋅設備
5．6．3 錶麵皂化處理
5．6．4 用二硫化鉬（MoS2）進行錶麵處理
5．6．5 磷化設備運行的規定
參考文獻

第6章 工藝方法
6．1 工藝概況
6．1．1 擠壓工藝
6．1．2 縮徑、變薄拉深、鐓粗、壓形、衝孔、擠孔、整形
6．1．3 復閤擠壓與分步擠壓
6．1．4 從成品圖到成形件
6．1．5 工藝路綫
6．1．6 其他製造方法
6．1．7 混閤解決方案
6．2 實心件正擠壓
6．3 空心件正擠壓
6．4 杯形件正擠壓
6．5 杯形件反擠壓
6．6 實心件反擠壓
6．7 空心件反擠壓
6．8 徑嚮擠壓
6．9 縮徑
6．10 變薄拉深
6．11 鐓粗
6．12 壓形
6．13 空心件徑嚮正擠壓
6．14 製造齒輪的工藝方法
參考文獻
附錄

第7章 模具材料
7．1 引言
7．2 機械應力和熱應力
7．3 發展趨勢
7．4 材料的選擇
7．5 模具材料
7．5．1 冷作工具鋼
7．5．2 熱作工具鋼
7．5．3 高速工具鋼
7．5．4 由粉末冶金製成的高速工具鋼
7．5．5 用熔煉法和粉末冶金法生産鋼材
7．5．6 硬度和韌性
7．5．7 模具製造
7．5．8 硬質閤金
7．6 模具的失效形式
7．6．1 磨損
7．6．2 崩刃
7．6．3 塑性變形
7．6．4 裂紋與斷裂
7．6．5 冷焊
7．7 模具錶麵處理
7．7．1 理化反應層
7．7．2 錶麵塗層
7．8 溫鍛模具材料
參考文獻

第8章 模具
8．1 引言
8．2 模具的組成部分
8．2．1 模架部分
8．2．2 輔助部分
8．2．3 工作部分
8．3 凸模
8．3．1 用於實心件擠壓和徑嚮擠壓的凸模
8．3．2 用於空心件正擠壓的凸模
8．3．3 用於實心件和空心件反擠壓的凸模
8．3．4 用於杯形件擠壓的凸模
8．4 凹模
8．4．1 無預應力的凹模
8．4．2 帶預應力圈的凹模
8．4．3 凹模帶整體內圈
8．4．4 凹模內圈帶鑲套（縱嚮分割）
8．4．5 凹模橫嚮分割，從外部施加軸嚮預緊力
8．4．6 凹模橫嚮分割，從內部施加軸嚮預緊力
8．4．7 凹模縱嚮和橫嚮分割，施加軸嚮預緊力
8．4．8 帶陶瓷內圈的凹模
8．4．9 預應力圈的爆裂
8．5 用於鋁材擠壓的模具
8．6 徑嚮擠壓的模具
8．6．1 閤模力
8．6．2 凹模的同步性
8．6．3 緊湊型閤模裝置
8．6．4 凹模的布置
8．6．5 導嚮係統
8．6．6 壓力的傳遞
8．6．7 使用彈性元件的閤模裝置
8．6．8 使用機械式鎖緊機構的閤模裝置
8．6．9 使用氮氣氣囊式蓄壓瓶的液壓式閤模裝置
8．6．10 彈性體閤模裝置
8．6．11 氮氣彈簧閤模裝置
8．6．12 碟形彈簧閤模裝置
8．6．13 組閤式機械液壓閤模裝置
8．6．14 使用高壓管道的閤模裝置
8．6．15 利用壓力平衡原理的閤模裝置
8．6．16 多動壓力機作為閤模裝置
參考文獻

第9章 擠壓設備
9．1 引言
9．2 用於單件加工的單工位冷擠壓機
9．3 用於單件加工的多工位冷擠壓機
9．3．1 麯柄或者偏心壓力機
9．3．2 肘杆壓力機
9．3．3 改進肘杆驅動機構的壓力機
9．4 用於綫材加工的多工位冷擠壓機
9．5 用於棒材加工的多工位溫擠壓機
9．6 液壓機
9．7 換模係統
9．8 工件輸送係統
參考文獻

第10章 計算
10．1 引言
10．2 變形程度、斷麵縮減率
10．3 多工位成形時的變形程度
10．4 體積恒定定律
10．5 流動應力
10．5．1 流動應力麯綫
10．5．2 在室溫下的流動應力麯綫
10．5．3 kf0、kf1和kfm
10．6 單位塑性變形功w和絕對塑性變形功
10．7 簡化計算方法
10．8 詳細的計算方法
10．8．1 鐓粗
10．8．2 實心件正擠壓
10．8．3 杯形件反擠壓
10．8．4 空心件正擠壓
10．8．5 縮徑
10．8．6 變薄拉深
10．8．7 整形（毛坯下料後）
10．8．8 徑嚮擠壓
參考文獻
國際冷鍛組織（ICFG）數據手冊和文檔
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