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本書立足生産實際，側重實用技術及操作技能，內容力求深淺適度，通俗易懂，結閤生産實際，可操作性強。本書主要供塑料加工、生産企業一綫技術人員和技術工人、技師及管理人員等相關人員學習參考，也可作為企業培訓用書。

內容簡介

在塑料各種成型工藝中，注塑成型是應用為廣泛的一種，具有材料適用性強、可以一次性成型齣結構復雜的製品、工藝條件成熟、製品精度高、生産成本低等優點，其設備及成型技術也日趨嚮大型化、復雜化、精密化、高性能化等方嚮發展，相關設備與技術也得到快速發展。本書是作者根據多年的實踐和教學、科研經驗，以大量典型工程案例，對注塑成型機操作及維護、注塑機故障處理、注塑成型模具與操作、注塑成型輔助設備與操作、注塑製品質量缺陷處理等具體生産過程和工程實例進行瞭重點介紹，詳細解答注塑成型設備操作與維護大量疑問與難題。

本書立足生産實際，側重實用技術及操作技能，內容力求深淺適度，通俗易懂，結閤生産實際，可操作性強。本書主要供塑料加工、生産企業一綫技術人員和技術工人、技師及管理人員等相關人員學習參考，也可作為企業培訓用書。

目錄

第1章注塑機操作疑難處理實例解答
1．1注塑機結構疑難處理實例解答001
1．1．1注塑機有哪些類型?001
1．1．2普通注塑機的結構組成如何?其工作過程怎樣?002
1．1．3注塑成型機主要技術參數有哪些?各有何意義?004
1．1．4注塑成型機規格型號應如何錶示?005
1．1．5注塑成型過程中應如何確定注塑機的規格參數?006
1．1．6注塑過程中，螺杆的行程與注塑機的注塑量有何關係?008
1．1．7注塑螺杆有哪些類型?應如何選用?008
1．1．8注塑機的噴嘴有哪些類型?各有何特點? 009
1．1．9注塑生産中應如何選用噴嘴?011
1．1．10注塑機螺杆傳動裝置有哪些類型?各有何特點?011
1．1．11液壓式、液壓機械式和全電動式注塑機的閤模係統各有何特點?012
1．1．12注塑機液壓係統有何特點?其結構組成如何?013
1．1．13注塑機液壓係統常用液壓元件有哪些?各有何作用?013
1．1．14齒輪式和葉片式液壓泵各有何特點?016
1．1．15低壓斷路器有哪些類型?各有何用途?016
1．1．16控製電路中熔斷器有何用途?017
1．1．17注塑機的調模裝置有哪些類型?各有何特點?017
1．1．18注塑機的頂齣裝置有哪些類型?各有何特點及適用性?018
1．1．19熱固性塑料注塑成型設備與普通熱塑性注塑成型設備有何不同?018
1．1．20熱固性塑料注塑成型工藝過程如何?019
1．1．21熱固性塑料注塑成型工藝應如何控製?020
1．1．22精密注塑成型機結構有何特點?021
1．1．23精密注塑成型工藝應如何控製?022
1．1．24精密注塑機閤模裝置有哪幾種形式?各有何特點?023
1．1．25什麼是低發泡注塑成型?低發泡注塑成型機結構有何特點?024
1．1．26什麼是夾芯注塑成型?夾芯注塑成型機結構有何特點?024
1．1．27注塑�泊鄧艸尚突�和注塑�怖�伸�泊鄧艸尚突�結構各有何特點?025
1．1．28什麼是氣輔注塑成型?氣輔注塑成型有何特點和適用性?027
1．1．29氣體輔助注塑成型機有何結構特點?工作過程如何?028
1．1．30氣體輔助注塑成型對製品和模具有何要求?028
1．1．31什麼是排氣注塑成型?排氣注塑成型機結構有何特點?029
1．2注塑機操作過程疑難處理實例解答030
1．2．1注塑機操作過程中為確定安全應遵守哪些條例?030
1．2．2注塑車間安全用電方麵應注意哪些方麵?030
1．2．3注塑機操作前應做好哪些方麵的準備工作?031
1．2．4注塑機的操作方式應如何選用?采用全自動操作需具備什麼條件? 032
1．2．5注塑機料筒的清洗應注意哪些問題?033
1．2．6正常情況下注塑機開機操作步怎樣?開機操作過程中應注意哪些事項?034
1．2．7正常情況下注塑機停機操作步驟怎樣?停機操作時應注意哪些事項? 035
1．2．8注塑機在手動操作狀態下應如何操作?036
1．2．9注塑機手動操作狀態下應如何轉換至全自動操作狀態?036
1．2．10注塑機操作過程中安全門的使用應注意哪些方麵?037
1．2．11注塑機操作麵闆的功能如何分區設置?各按鍵的功能如何?037
1．2．12注塑機工作狀態的畫麵顯示應如何操作?工作狀態畫麵顯示內容的含義分彆是什麼?038
1．2．13注塑機料筒的溫度設定應如何操作?溫度設定畫麵顯示的內容有何含義?039
1．2．14注塑機開閤模參數的設定應如何操作?開閤模參數設定畫麵顯示的內容有何含義?040
1．2．15注塑機注塑保壓參數的設定應如何操作?注塑參數設定畫麵顯示的內容有何含義?041
1．2．16注塑機儲料(塑化)參數的設定應如何操作?儲料(塑化)參數設定畫麵顯示的內容有何含義?041
1．2．17注塑機脫模參數的設定應如何操作?脫模參數設定畫麵顯示的內容有何含義?042
1．2．18注塑機中子參數的設定應如何操作?注塑機中子參數設定畫麵顯示的內容有何含義?043
1．2．19注塑機生産管理資料及其他參數的設定應如何操作?生産管理資料及其他參數設定畫麵顯示的內容有何含義?044
1．2．20調模過程中應如何設定低壓保護和高壓鎖模最佳位置?如何檢查低壓保護位置設定是否正確?044
1．2．21注塑機射齣控製模式有哪幾種形式?應如何選擇?045
1．3注塑機安裝與調校疑難處理實例解答045
1．3．1注塑機的安裝對安裝場地有何要求?注塑機安裝應注意哪些事項?045
1．3．2新安裝的注塑機應如何進行調試?046
1．3．3 如何調整注塑機的同軸度?047
1．3．4注塑機應如何試機?試機時應注意哪些方麵?048
1．4注塑機維護保養疑難處理實例解答048
1．4．1注塑機維護保養的方式有哪些?日常維護保養包括哪些內容?048
1．4．2注塑機的定期維護保養包括哪些方麵的內容?050
1．4．3注塑機塑化部件應如何裝拆及維護保養?051
1．4．4注塑機噴嘴與前料筒應如何拆卸和清理?052
1．4．5注塑螺杆頭及螺杆應如何拆卸與清理?052
1．4．6注塑機在螺杆拆卸後，料筒內腔應如何清洗?054
1．4．7注塑螺杆頭及螺杆安裝步驟怎樣?054
1．4．8前料筒與噴嘴的安裝步驟如何?055
1．4．9注塑機水冷式冷卻器應如何清洗?056
1．4．10注塑機在工作過程中，液壓油的汙染來源有哪些?液壓油汙染對注塑機會有哪些危害?056
1．4．11注塑機液壓係統的維護與保養內容有哪些?056
1．4．12油過濾器的使用與維護應注意哪些方麵?057
1．4．13注塑機維修過程中，拆裝液壓元件時應注意哪些問題?058
1．4．14注塑機開機生産前為何要對液壓傳動係統進行排氣?058
1．4．15閤模裝置的維護保養內容主要有哪些?059
1．4．16傳動裝置的維護保養主要包括哪些內容?059
1．4．17注塑機料筒加熱器的安裝與維護保養應注意哪些方麵?059
1．4．18注塑機電氣控製係統的維護保養主要包括哪些方麵?060
1．4．19注塑機液壓係統水冷式冷卻器的維護保養主要包括哪些方麵?060
第2章注塑機操作故障疑難處理實例解答
2．1注塑機閤模係統故障疑難處理實例解答062
2．1．1注塑過程中閤模裝置不動作的原因主要有哪些?應如何處理? 062
2．1．2注塑機閤模鍵的指示燈亮，但沒有閤模動作，並且還發齣“嗡嗡”響聲，是何原因?應如何處理?062
2．1．3半自動操作時，閤模機構鎖模到位後為何會繼續處於高壓鎖模狀態?應如何處理?063
2．1．4注塑機鎖模後為何麯肘會齣現迴縮，注塑動作無法進行?應如何處理?063
2．1．5注塑機在有油壓力及信號輸齣的情況下不能進行閤模動作，應如何解決?064
2．1．6注塑生産過程中，注塑機突然齣現高壓鎖模報警是何原因?應如何解決?064
2．1．7注塑機在半自動狀態下操作時，高壓鎖模狀態無法停止，用工具壓下行程開關沒有反應，是何原因?應如何處理?064
2．1．8注塑機閤模過程中模具內無任何異物時齣現報警，是何原因?應如何處理?065
2．1．9注塑機閤模時麯肘為何不能伸直?應如何解決?065
2．1．10注塑機有油壓力和速度為什麼不能開模?應如何解決?065
2．1．11在半自動生産時為何高壓鎖模終止後，注塑時機絞齣現鬆開?應如何處理?066
2．1．12注塑機鎖模後不能開模，采用增大係統壓力和流量等方法都無法打開，應如何處理?067
2．1．13注塑機的開模速度和開模壓力參數設定很小，但開模速度為何仍然很快?應如何處理?067
2．1．14注塑機不能開模到位，且開模速度慢，是何原因?應如何處理?067
2．1．15在調模時齣現“調模計數開關故障”的顯示，是何原因?應如何處理?068
2．1．16開模後頂針無法正常退迴，手動狀態下操作“頂退”也不行，反而又頂齣一次，檢查各開關都正常，是何原因引起的?如何處理?068
2．1．17注塑機在高壓鎖模過程中突然停電，再次來電後，為何注塑機開模不能動作，應如何處理?068
2．1．18注塑機在工作時顯示“脫模未到定位”，而不能鎖模，是何原因?應如何處理?069
2．1．19注塑機生産過程中為何突然死機，且重新開機後不能鎖模，應如何處理?069
2．1．20注塑機為何會齣現頂針跑位現象?應如何處理?069
2．1．21注塑機調模時為何會齣現調模流量的實際值與設定值明顯不符?應如何處理?070
2．1．22注塑機工作時為何頂針突然不能動作，電子尺的數字跳動?應如何處理?070
2．1．23脫模時製品為何總包在斜頂上?應如何處理?070
2．1．24注塑機開模到位後為何有較大的撞擊聲?應如何處理?071
2．1．25在注塑機操作過程中齣現“開模動作異常”的警報提示時應如何處理?071
2．1．26在注塑機操作過程中齣現“鎖模動作異常”的警報提示時應如何處理?071
2．1．27在注塑機操作過程中齣現“頂齣動作異常” 的警報提示時應如何處理?071
2．1．28注塑機在操作過程中齣現“模具內異物清理”的警報提示時應如何處理?071
2．1．29在注塑機操作過程中齣現“頂針後退限位開關異常檢查” 的警報提示時應如何處理?072
2．1．30注塑過程中，開閤模速度應如何設定?閤模時為何要設置低壓保護?072
2．2注塑機注塑係統故障疑難處理實例解答073
2．2．1在注塑機升溫過程中，為何料筒某段溫度比其他幾段溫度上升要慢?應如何處理?073
2．2．2注塑機塑化物料時為何會齣現螺杆不後退? 應如何處理?073
2．2．3注塑機在螺杆鬆退時，為何料筒前段(噴嘴段)振動得很厲害，應如何處理?074
2．2．4注塑機為何在注塑座移動時齣現報警現象?應如何處理?074
2．2．5注塑機在調機正常情況下，生産過程中為何會齣現預塑時有速度沒背壓?應如何處理?074
2．2．6在注塑成型加工過程中注塑機料筒為何會齣現爆炸?應如何避免?074
2．2．7注塑座移動時為何會齣現移動不平穩的現象?應如何處理?075
2．2．8注塑機在發動機實際溫度正常的情況下，顯示“射齣發動機溫度過高警報”，而警報無法消除，是何原因?應如何處理?075
2．2．9注塑機為何半自動鎖模時沒有高壓，鎖模還沒終止，電子尺也沒到位即有射膠動作，而手動狀態一切正常?應如何處理?076
2．2．10在注塑機操作過程中齣現“射膠動作異常”的警報提示，是何原因?應如何處理?076
2．2．11注塑機在全自動生産時，為何快速注塑到底的時候注塑機發齣 “騰騰騰”的噪聲，而手動注塑時沒有?應如何處理?076
2．2．12在操作過程中注塑機為何齣現“熔膠動作異常” 的警報提示?應如何處理?077
2．2．13在注塑機操作過程中齣現“鬆退動作異常”是何原因?應如何處理?077
2．2．14在注塑機操作過程中為何齣現“射嘴孔異物阻塞”的警報提示?應如何處理?078
2．2．15在注塑機操作過程中為何齣現“熔膠量不足或溢料” 的警報提示?應如何處理?078
2．2．16注塑機操作過程中為何齣現“請按射膠直到警報消除”的警報提示?應如何處理?078
2．2．17注塑機螺杆為何會齣現打滑?應如何處理?079
2．2．18注塑機塑化過程中，為何齣現較大的噪聲?應如何處理?079
2．2．19注塑機不能進行注塑動作，是何原因?應如何處理?079
2．2．20用PVC迴料時注塑成型過程中經常齣現噴嘴堵孔堵塞的現象，有何解決辦法?080
2．2．21采用PP迴料注塑成型時，預塑螺杆為何後退?如何處理?080
2．2．22注塑過程中為何模腔中産品會齣現時有時無?應如何處理?081
2．2．23用尼龍6迴料注塑時為何易齣現螺杆空轉不下料?應如何處理?081
2．2．24采用熱流道模具成型製品時為何定模流道有溢料?應如何處理?082
2．2．25注塑製品澆口處為何易齣現縮痕?應如何處理?082
2．2．26采用一模兩腔模具成型製品，製品的重量為何會齣現不穩定現象?應如何處理?083
2．2．27采用玻璃縴維增強物料注塑成型時，為何螺杆轉速會越來越慢?應如何處理?083
2．2．28注塑産品齣現欠注，為何調整工藝參數和模具都沒有效果?應如何處理?083
2．3注塑機液壓係統故障疑難處理實例解答084
2．3．1注塑機液壓係統為何電機轉動但無油壓力?應如何處理?084
2．3．2注塑機液壓係統為何油缸有動作，但油壓達不到要求的上限壓力?應如何處理?084
2．3．3注塑機液壓係統為何停止加壓後，壓力下降太快（不保壓）?應如何處理?085
2．3．4注塑機液壓係統為何會噪聲大、壓力波動厲害?應如何處理?085
2．3．5注塑機液壓係統為何輸油量不足、油壓力低?應如何處理?085
2．3．6注塑機液壓係統為何液壓缸活塞會齣現爬行現象?應如何處理?085
2．3．7注塑機液壓係統為何推力不足或工作速度下降?應如何處理?086
2．3．8注塑機液壓係統的溢流閥為何壓力會齣現波動現象?應如何處理? 086
2．3．9注塑機液壓係統的溢流閥為何齣現漏油嚴重現象?應如何處理?087
2．3．10注塑機液壓係統的溢流閥為何齣現噪聲及振動現象?應如何處理?087
2．3．11注塑機液壓係統的減壓閥為何壓力不穩定、波動大?應如何處理?087
2．3．12注塑機液壓係統減壓閥為何不減壓?應如何處理?088
2．3．13注塑機液壓係統的節流調速閥為何節流作用失靈及調速範圍不大?應如何處理?088
2．3．14采用節流調速閥調速時為何會齣現速度突然增快及跳動等不穩定現象?應如何處理?088
2．3．15注塑機液壓係統中的滑閥換嚮閥為何不換嚮?應如何處理?089
2．3．16注塑機液壓係統中的電磁鐵換嚮閥為何有異常聲響?應如何處理?089
2．3．17注塑機工作時為何油泵會有異常噪聲振動?應如何處理?090
2．3．18注塑生産過程中應如何避免油汙汙染製品? 090
2．3．19注塑機在成型過程中為何發動機會齣現不定時空轉?應如何處理? 090
2．3．20注塑機預塑時為何齣現頂齣發動機溫度過高的警報提示?應如何處理?091
2．3．21注塑機操作過程中為何齣現“潤滑檢齣失敗”的報警提示?應如何處理?091
2．3．22注塑機工作時引起液壓係統齣現噪聲大的原因有哪些?應如何避免?091
2．3．23在生産過程中如何初步診斷注塑機液壓係統的異常噪聲?092
2．3．24注塑機在油泵正常的情況下，為何液壓係統會齣現異常噪聲?應如何處理?092
2．3．25如何簡易判斷注塑機的注塑油缸是否有泄漏?093
2．3．26注塑機工作時造成液壓油溫度偏高的原因主要有哪些?應如何避免?093
2．3．27油泵啓動後為何油泵鏇轉，但無液壓油輸齣? 應如何處理?093
2．3．28注塑機熔膠時為何螺杆處有漏油現象?應如何處理? 094
2．3．29在注塑機操作過程中為何齣現動作循環異常?應如何處理?094
2．3．30立式注塑機預塑物料時有流延現象，且射退睏難、周期比較長，是何原因?應如何處理? 094
2．4注塑機電氣控製係統故障疑難處理實例解答095
2．4．1注塑機電氣控製係統齣現故障時應如何快速檢測判斷電氣控製迴路的故障位置?095
2．4．2注塑機發動機啓動後，為何電路闆沒有電，注塑機不能動作，應如何進行分析檢查? 095
2．4．3注塑機為何會齣現電控箱中O/I電路闆和O/I模組沒電源?應如何處理?096
2．4．4注塑機發動機開啓後沒有過載為什麼會自動停轉而發動機指示燈也不亮?應如何解決?096
2．4．5注塑機工作過程中，為何會齣現發動機自動停，但是操作麵闆發動機指示燈亮?應如何解決?096
2．4．6行程開關被碰壓為何控製綫路不通，注塑機不能進行下步動作?應如何處理?096
2．4．7注塑機在生産過程中有時為何會齣現程序混亂現象?應如何解決?097
2．4．8注塑機正常的情況下，操作注塑機時，為何按全自動操作鍵，全自動鍵上的指示燈不亮，跳到半自動時，指示燈亮，進入不瞭全自動?如何處理?097
2．4．9注塑機在生産過程中程序突然丟失，但操作麵闆的RUN燈閃爍，是何原因?應如何解決?097
2．4．10注塑機開機時齣現手動操作按鍵全部失靈，但按鍵的指示燈會亮，是何原因?應如何處理? 098
2．4．11注塑機加熱正常情況下，為何開機顯示溫度異常?如何解決?098
2．4．12全電動注塑機啓動馬達時為何齣現 “注塑伺服係統異常” 警報?應如何處理?098
第3章注塑成型模具操作與疑難處理實例疑難解答
3．1模具結構實例疑難解答099
3．1．1注塑成型模具有哪些類型?其結構各有何特點?099
3．1．2注塑成型模具的基本結構組成如何?各主要部件的作用是什麼?100
3．1．3熱流道模的熱流道係統結構組成如何?采用熱流道成型的塑料應具備哪些性質?101
3．1．4普通注塑模澆注係統的設計有何要求?102
3．1．5注塑模具澆口常見類型有哪些?各有何特點? 103
3．1．6注塑模澆口位置的選擇需注意哪些方麵?105
3．1．7注塑模對型腔和型芯等成型零部件的設計有何要求?106
3．1．8塑件與模具成型零件工作尺寸偏差有何規定?尺寸偏差應如何標注?107
3．1．9模具設計時型腔數目應如何確定?107
3．1．10一模多型腔的注塑模其型腔的排列形式有哪些?其型腔布置的基本原則是什麼?109
3．1．11注塑模設計時，模具分型麵位置應如何選擇?110
3．1．12注塑模設計時對模具的導柱及導套有何設計要求?111
3．1．13注塑模脫模機構有哪些類型?成型過程中對脫模機構有何要求?111
3．1．14推杆脫模機構的結構組成如何?有何特點?112
3．1．15推管和推件闆脫模機構各有何特點?113
3．1．16脫模機構復位形式有哪些?各有何特點?113
3．1．17什麼是側嚮分型抽芯機構?側嚮分型抽芯機構有哪些類型?114 塑料加工設備與技術解惑係列--注塑成型設備操作與疑難處理實例解答 下載 mobi epub pdf txt 電子書