基本信息

書名：閥門製造工藝手冊

：198.00元

作者：張清雙,湯偉,劉曉英

齣版社：化學工業齣版社

齣版日期：2017-01-01

ISBN：9787122283863

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頁碼：

版次：1

裝幀：平裝-膠訂

開本：16開

商品重量：0.4kg

編輯推薦

1 內容實用性可操作性強：由國內閥門製造企業的工程技術人員閤力編寫，全書共25章，內容涵蓋瞭閥門製造的全過程
2 內容包括三大部分：一部分包含瞭鑄造、鍛造、熱處理、焊接、錶麵處理及無損檢測等特殊過程；第二部分包含瞭各類閥門零部件的機械加工工藝及成品裝配工藝過程，例如閥體類零件的加工、閥蓋類零件加工、關閉件加工、閥杆加工以及閥門其他零件加工；第三部分對一些常用或特殊的閥門的製造工藝單獨進行瞭詳細講解，例如球閥製造工藝，蝶閥製造工藝，閥門密封麵研磨、滾動珩磨及拋光，橡膠襯裏閥門製造工藝，氟塑料襯裏閥門製造工藝，陶瓷閥門製造工藝等；對閥門的配閤精度和錶麵粗糙度，閥門的無損檢測、閥門裝配，閥門的試驗，閥門的塗漆，閥門的安裝、維護及常見故障等其他重要問題也進行瞭詳細介紹。

內容提要

本書由國內閥門製造企業的工程技術人員閤力編寫，全書共25章，內容涵蓋瞭閥門製造的全過程：既包含瞭鑄造、鍛造、熱處理、焊接、錶麵處理及無損檢測等特殊過程，也包含瞭各類閥門零部件的機械加工工藝及成品裝配工藝過程，例如閥體類零件的加工、閥蓋類零件加工、關閉件加工、閥杆加工以及閥門其他零件加工。另外，對一些常用或特殊的閥門的製造工藝單獨進行瞭詳細講解，例如球閥製造工藝，蝶閥製造工藝，閥門密封麵研磨、滾動珩磨及拋光，橡膠襯裏閥門製造工藝，氟塑料襯裏閥門製造工藝，陶瓷閥門製造工藝等；對閥門的配閤精度和錶麵粗糙度，閥門的無損檢測，閥門裝配，閥門的試驗，閥門的塗漆，閥門的安裝、維護及常見故障等其他重要問題也進行瞭詳細介紹。
該書內容十分豐富，實用性、可操作性強，可供閥門行業各製造廠（公司）、大專院校師生學習和查閱參考。同時，對於閥門終端用戶和設計院所瞭解閥門的生産加工過程也具有一定的參考價值。

目錄

第1章閥門製造工藝綜述1
1.1閥門製造工藝的特點1
1.2我國閥門製造工藝發展方嚮2
1.3閥門製造的工藝路綫和基本設備配置3
1.3.1工藝路綫3
1.3.2設備配置3
1.3.3設備類型及規格4
1.3.4車間組成5
1.4閥門零件工藝規程編製的原則及方法6
1.4.1基本概念6
1.4.2閥門零件工藝規程編製的原則6
1.4.3閥門零件工藝規程的編製方法7
1.5閥門零件工藝規程的典型化10
1.5.1閥門零件工藝規程典型化的意義10
1.5.2閥門零件的分類11
1.5.3編製典型工藝規程14
第2章鑄鐵閥門鑄造工藝15
2.1工藝造型材料15
2.1.1矽砂15
2.1.2黏結材料17
2.1.3輔助材料24
2.1.4型砂、芯砂及其性能30
2.2鑄鐵閥門鑄造工藝設計33
2.2.1鑄造工藝方案的確定33
2.2.2工藝參數的確定36
2.2.3砂芯設計40
2.3閥門鑄件熔煉及鐵液質量控製50
2.3.1衝天爐熔煉50
2.3.2電爐熔煉52
2.3.3衝天爐與電爐的對比分析56
2.3.4鑄鐵熔煉過程中的質量控製58
2.4造型與製芯60
2.4.1造型方法的分類與選擇60
2.4.2製芯方法的分類與選擇68
2.4.3閤型71
2.4.4造型製芯設備72
2.4.5造型生産綫76
2.5澆注係統設置及澆注78
2.5.1澆注係統的設置78
2.5.2冒口的設計90
2.5.3冷鐵和齣氣孔的設計90
2.5.4澆注93
2.6型砂的處理及性能要求95
2.6.1型砂的混製95
2.6.2自動化型砂處理綫98
2.6.3濕型砂的性能要求99
2.7閥門鑄鐵件的清理及後處理102
2.7.1鑄件的落砂除芯102
2.7.2鑄件澆冒口、毛刺的去除110
2.7.3鑄件的錶麵清理111
2.7.4鑄件的矯形117
2.7.5鑄件的缺陷修補120
2.8閥門鑄件的熱處理122
2.8.1可鍛鑄鐵件的熱處理122
2.8.2閥門球墨鑄鐵、灰鑄鐵件的熱處理126
2.9閥門鑄鐵件主要缺陷分析128
2.9.1多肉類缺陷128
2.9.2孔洞類缺陷131
2.9.3裂紋、冷隔類缺陷133
2.9.4錶麵類缺陷135
2.9.5殘缺類缺陷137
2.9.6形狀及重量差錯類缺陷139
2.9.7夾雜類缺陷142
2.9.8性能、成分、組織不閤格144
第3章鑄鋼及鑄造高閤金閥門鑄造工藝148
3.1鑄鋼呋喃樹脂砂工藝造型材料148
3.1.1呋喃樹脂148
3.1.2酸催化劑(固化劑)150
3.1.3偶聯劑150
3.1.4鑄鋼呋喃樹脂用砂151
3.1.5酸催化呋喃樹脂自硬砂的硬化機理153
3.1.6脫模劑155
3.1.7塗料155
3.1.8樹脂砂對模型的要求158
3.2鑄鋼閥門鑄造工藝設計158
3.2.1鑄鋼閥門鑄造工藝設計要素158
3.2.2澆注係統設計168
3.2.3凝固及冒口171
3.2.4冷鐵187
3.3閥門用閤金鋼、不銹鋼及鎳基閤金的鑄造189
3.3.1閤金元素在鋼中的作用189
3.3.2閥門用鉻�差庀蹈呶潞轄鷥值鬧�造195
3.3.3閥門用耐蝕奧氏體不銹鋼及耐熱奧氏體不銹鋼的鑄造196
3.3.4閥門用雙相不銹鋼的鑄造200
3.3.5閥門用耐蝕鎳基閤金的鑄造202
3.4鈦閤金閥門零件的鑄造工藝208
3.4.1鈦及鈦閤金鑄造性能208
3.4.2鈦及鈦閤金造型材料選擇209
3.4.3鈦閤金鑄件熔煉方法209
3.4.4鈦閤金閥門鑄造工藝規範210
3.4.5鈦閤金閥門鑄件後處理工序211
3.4.6鑄件的顯微組織及力學性能212
3.5鋯閤金閥門零件的鑄造工藝215
3.5.1鋯閤金性能215
3.5.2鋯閤金鑄件熔煉鑄造方法216
3.5.3鋯閤金鑄件鑄造工藝規程217
3.5.4鑄件後處理工序220
3.6閥門鑄鋼件缺陷及分析221
3.6.1閥門鑄鋼件缺陷的分類221
3.6.2氣孔221
3.6.3熱裂紋、變形及冷裂紋224
3.6.4粘砂225
3.7鑄件的熱等靜壓緻密化226
3.7.1熱等靜壓的原理226
3.7.2工藝效用和使用設備226
3.7.3高溫閤金鑄件處理228
3.7.4鈦閤金鑄件處理230
第4章閥門鍛造工藝234
4.1閥門常用鍛件材料234
4.1.1閥門鍛件材料的選擇原則234
4.1.2閥門鍛件用原材料的冶煉分類235
4.1.3 閥門常用鍛件材料235
4.1.4常用閥門鍛鋼材料化學成分236
4.1.5常用閥門鍛鋼材料力學性能236
4.2鍛造工藝流程237
4.2.1下料237
4.2.2加熱238
4.2.3鍛造工藝製定239
4.2.4鍛後處理240
4.3自由鍛工藝240
4.3.1基本工序240
4.3.2加熱規範243
4.3.3自由鍛的工裝與設備249
4.3.4自由鍛工藝的相關計算250
4.3.5球閥鍛造實例258
4.4胎膜鍛造工藝258
4.4.1閥體258
4.4.2閥蓋260
4.4.3連接法蘭260
4.4.4填料壓蓋260
4.4.5楔形閘闆261
4.4.6胎模鍛實例261
4.5多嚮模鍛工藝266
4.5.1成形原理及類型267
4.5.2技術特點268
4.5.3模具結構類型及失效形式268
4.5.4多嚮模鍛成形實例270
4.6鍛件常用熱處理274
4.6.1正火處理274
4.6.2調質處理274
4.6.3固溶處理274
4.6.4常用材料熱處理溫度274
4.6.5需要焊後消應處理鍛件的熱處理274
4.7典型常用材料鍛造要領275
4.7.1碳鋼鍛件鍛造工藝要領275
4.7.2閤金鋼鍛件鍛造工藝要領275
第5章閥門的焊接277
5.1閥門焊接工藝的種類及應用277
5.1.1焊條電弧焊277
5.1.2TIG焊278
5.1.3CO2焊278
5.1.4MIG焊279
5.1.5埋弧焊279
5.1.6等離子堆焊280
5.1.7氧乙炔焊281
5.2全焊接球閥焊接工藝281
5.2.1焊接要求281
5.2.2全焊接球閥難點282
5.2.3焊接方法的選擇282
5.2.4焊接工藝參數282
5.2.5焊接坡口形式283
5.2.6閥體主焊縫的工藝和要點284
5.2.7過渡段285
5.2.8焊後檢驗285
5.3閥門鑄鋼件的補焊286
5.3.1缺陷判定286
5.3.2缺陷修補286
5.3.3焊後檢測287
5.3.4承壓鑄件補焊用焊條287
5.4不銹鋼及鈦閤金閥門的焊接工藝288
5.4.1不銹鋼閥門焊接工藝288
5.4.2鈦閤金閥門焊接工藝 291
5.5閥門焊接工藝評定294
5.5.1閥門密封麵堆焊工藝評定294
5.5.2閥門對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定297
第6章閥門密封麵的堆焊300
6.1銅閤金密封麵的堆焊300
6.1.1鑄鋼基體上黃銅的堆焊300
6.1.2鑄鐵基體上黃銅堆焊301
6.1.3鋁青銅密封麵的堆焊302
6.2Cr13型密封麵的堆焊305
6.2.1手工電弧堆焊305
6.2.2埋弧自動堆焊307
6.385號鉻錳氮閤金密封麵堆焊308
6.3.1手工電弧堆焊308
6.3.2埋弧自動堆焊309
6.4鈷基硬質閤金堆焊311
6.4.1氧乙炔焰堆焊312
6.4.2手工電弧堆焊315
6.4.3手工鎢極氬弧堆焊316
6.4.4排絲等離子弧堆焊317
6.5閥門密封麵等離子弧堆焊319
6.5.1等離子弧堆焊材料319
6.5.2等離子弧堆焊工藝325
6.5.3常見堆焊缺陷及産生原因328
6.6閥門密封麵氧乙炔焰噴焊329
6.6.1氧乙炔焰噴焊閤金粉末329
6.6.2噴焊工藝330
6.6.3噴焊缺陷及防止措施331
6.7熱絲TIG堆焊332
6.7.1概述332
6.7.2熱絲TIG焊原理333
6.7.3堆焊操作麵分析333
6.7.4焊接方法334
6.7.5磁偏吹334
6.7.6焊接專機335
第7章熱噴塗技術在閥門密封麵上的應用336
7.1熱噴塗工藝及材料336
7.1.1熱噴塗工藝的分類336
7.1.2熱噴塗工藝的優缺點337
7.1.3熱噴塗材料337
7.2鎳包鋁閤金粉末在大型低壓蝶閥上的應用339
7.2.1鎳鋁密封麵的主要性能339
7.2.2鎳鋁塗層用於蝶閥的條件343
7.3鎳基自熔性閤金在低壓蝶閥上的應用344
7.3.1基體及密封麵材料344
7.3.2塗層的力學性能344
7.3.3抗腐蝕性344
7.3.4使用壽命345
7.4電弧噴塗技術在閥門上的應用前景345
7.4.1電弧噴塗的特點345
7.4.2電弧噴塗在閥門上的應用前景346
7.5超音速火焰噴塗在金屬硬密封球閥中的應用347
7.5.1超音速火焰噴塗的特點347
7.5.2超音速火焰噴塗在金屬硬密封球閥中的應用349
第8章閥門零件的熱處理及錶麵處理352
8.1閥門殼體常用鑄件毛坯的熱處理352
8.1.1閥門殼體常用材料352
8.1.2灰口鑄鐵鑄件的熱處理353
8.1.3碳素鋼鑄件的熱處理354
8.1.4耐熱鋼鑄件的熱處理355
8.1.5低溫用鐵素體鑄鋼件熱處理356
8.1.6奧氏體不銹鋼鑄件的熱處理356
8.2鍛造和軋製件的熱處理361
8.2.1常用鋼鍛造和軋製件的熱處理361
8.2.2閥杆常用材料的熱處理364
8.3鈦及鈦閤金的熱處理371
8.3.1鈦的基本熱處理371
8.3.2鈦及鈦閤金的熱處理371
8.4焊接及堆焊件消除應力熱處理373
8.4.1堆焊件焊後熱處理373
8.4.2焊接件焊後熱處理376
8.4.3鑄鋼件焊補後的熱處理378
8.5閥門零件的錶麵處理378
8.5.1現代錶麵技術概述378
8.5.2閥門零件的磷化處理380
8.5.3閥門零件的二硫化鉬處理383
8.5.4閥門零件的化學鍍處理385
第9章閥體類零件的加工391
9.1法蘭直通式閥體的加工392
9.1.1結構特點及技術要求392
9.1.2工藝分析及典型工藝過程392
9.1.3主要錶麵或部位的加工方法396
9.1.4在數控機床及自動綫上加工法蘭直通式閥體413
9.2螺紋直通式閥體的加工416
9.2.1結構特點及技術要求416
9.2.2工藝分析及典型工藝過程416
9.2.3主要錶麵或部位的加工方法418
9.3螺紋角式閥體的加工422
9.3.1結構特點及技術要求422
9.3.2工藝分析及典型工藝過程422
9.3.3主要錶麵或部位的加工方法424
9.4鏇塞閥閥體的加工429
9.4.1結構特點及技術要求429
9.4.2機械加工過程430
9.4.3錐孔的加工430
9.4.4壓力平衡式鏇塞閥閥體的加工432
9.5核級不銹鋼鍛件閥體的加工434
9.5.1結構特點及技術要求434
9.5.2加工工藝分析及典型工藝過程435
9.5.3核級閥門零件在製造過程中的清潔度控製436
9.6安全閥閥體的加工436
9.6.1單調節圈安全閥閥體的加工436
9.6.2雙調節圈安全閥閥體的加工436
9.6.3雙立柱式安全閥閥體的加工438
9.6.4加工中心上安全閥閥體的加工439
第10章閥蓋類零件加工440
10.1框梁式閥蓋的加工441
10.1.1結構特點及技術要求441
10.1.2工藝分析及典型工藝過程441
10.1.3主要錶麵或部位的加工方法442
10.2盔式閥蓋的加工444
10.2.1結構特點及技術要求444
10.2.2機械加工過程445
10.2.3主要錶麵或部位的加工方法445
10.3堵蓋式閥蓋的加工446
10.3.1結構特點及技術要求446
10.3.2機械加工過程447
10.3.3主要錶麵或部位的加工方法447
10.3.4在組閤機床上加工堵蓋式閥蓋447
10.4減壓閥閥蓋的加工448
10.4.1結構特點及技術要求448
10.4.2機械加工過程449
10.4.3斜孔的加工450
10.5大型平闆閘閥閥蓋的加工450
10.5.1結構特點及技術要求450
10.5.2機械加工過程450
10.6不銹鋼鍛件毛坯閥蓋的加工451
10.6.1結構特點及技術要求451
10.6.2機械加工過程451
10.7安全閥閥蓋的加工453
第11章關閉件加工454
11.1閥瓣的加工454
11.1.1截止閥閥瓣的加工455
11.1.2節流閥閥瓣的加工456
11.1.3減壓閥閥瓣的加工457
11.2盤式關閉件的加工458
11.2.1楔式閘闆的加工459
11.2.2止迴閥閥瓣的加工470
11.2.3鏇塞閥鏇塞的加工471
第12章閥杆加工473
12.1閥杆的常用材料及技術要求473
12.1.1常用材料473
12.1.2技術要求473
12.2閥杆的結構特點及技術要求474
12.2.1閥杆的結構特點474
12.2.2閥杆的主要技術要求474
12.3閥杆的工藝分析及典型工藝過程474
12.3.1工藝分析474
12.3.2典型工藝過程475
12.4閥杆主要錶麵的加工方法476
12.4.1閥杆外圓柱錶麵的加工476
12.4.2閥杆密封錐麵的加工478
12.4.3閥杆方槽的銑削478
12.5閥杆梯形螺紋的加工479
12.5.1閥杆梯形螺紋的車削479
12.5.2閥杆梯形螺紋的鏇風切削481
12.5.3閥杆梯形螺紋的滾壓484
12.6安全閥閥杆的加工485
12.6.1單調節圈安全閥閥杆的加工485
12.6.2雙調節圈安全閥閥杆的加工487
第13章閥門其他零件加工489
13.1閥杆螺母的加工489
13.1.1結構特點及技術要求489
13.1.2機械加工490
13.2填料壓蓋的加工492
13.2.1結構特點及技術要求492
13.2.2機械加工過程493
13.2.3主要錶麵的加工方法493
13.3閘闆架的加工494
13.3.1結構特點及技術要求494
13.3.2機械加工過程494
13.3.3主要錶麵的加工方法495
13.4搖杆的加工496
13.4.1結構特點及技術要求496
13.4.2機械加工過程497
13.4.3閥瓣孔的加工497
13.5支架的加工498
13.5.1結構特點及技術要求498
13.5.2機械加工過程499
13.5.3主要錶麵的加工方法499
13.6壓蓋螺母的加工500
13.6.1結構特點及技術要求500
13.6.2機械加工過程500
13.6.3主要錶麵的加工方法501
13.7金屬閥座的加工501
13.7.1結構特點及技術要求501
13.7.2機械加工過程502
13.8鏇啓式止迴閥掛架的加工504
13.8.1結構特點及技術要求504
13.8.2機械加工工藝過程505
13.8.3銷軸孔的加工505
13.9安全閥閥瓣的加工505
13.9.1單調節圈安全閥閥瓣的加工505
13.9.2雙調節圈安全閥閥瓣的加工507
13.9.3高溫圈安全閥彈性閥瓣的加工507
13.10安全閥閥瓣座的加工508
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