內容簡介

本手冊首先簡介製造業産品質量檢驗及其誤差，然後詳細介紹瞭尺寸角度及錐度的檢驗、錶麵粗糙度的檢驗、形位誤差的檢驗、材料的檢驗、模樣的檢驗、鑄造的檢驗、鍛造和衝壓件的檢驗、焊接的檢驗、鉚接的檢驗、熱處理的檢驗、錶麵處理的檢驗、螺紋和緊固件的檢驗、齒輪的檢驗、蝸輪蝸杆的檢驗、鍵和花鍵的檢驗、滾動軸承的檢驗、塗料的檢驗、電子元器件的檢驗、裝配和成品的檢驗、AUDIT、抽樣檢驗、離群值的檢驗、測量不確定度的評定、檢驗結果的判定、檢驗員的職權和應受的限製。本書配有大量插圖和錶格，是一本圖文並茂的工具書。
本手冊的內容比較全麵，具有一定的先進性，針對檢驗員，有很強的實用性和指導性，可供製造業質量檢驗員、質量工程師在工作中隨時查用，也可作為大專院校製造類專業師生的參考書。

圖書目錄

第2版前言
第1版前言
，章檢驗及其誤差
，節檢驗的方式方法
一、檢驗的概念
二、檢驗方式
三、檢驗方法
四、檢驗員的任務
五、對檢驗員的要求
第二節計量器具的選擇
一、生産現場計量器具的
選擇
二、精密測量計量器具的
選擇
三、部分工作計量器具的
不確定度和係統誤差
四、選擇計量器具應考慮的
其他因素
五、新技術在檢驗中的應用
第三節檢驗誤差和數據處理
一、兩類數據
二、檢驗誤差的類型
三、係統誤差及其發現、減少
方法
四、隨機誤差及其發現、減少
方法
五、數值的修約
六、檢驗數據齣現異議的
處理
第二章尺寸、角度及錐度的
檢驗
，節尺寸檢驗的原則
一、基本原則
二、其他原則
第二節檢驗對環境的要求
一、溫度
二、濕度
三、清潔度
四、防振
五、其他
第三節尺寸的檢驗
一、軸與孔的檢驗
二、樣闆尺寸的檢驗
三、尺寸的間接檢驗
四、大尺寸的檢驗
五、小尺寸的檢驗
六、長孔直徑的檢驗
第四節角度和錐度的檢驗
一、角度和錐度的概念
二、角度的檢驗
三、錐度的檢驗
第三章錶麵粗糙度的檢驗
，節概述
一、零件錶麵結構
二、三類特性參數
三、四個常用參數
第二節參數值
一、高度特性參數及其數值
係列
二、附加的評定參數
三、錶麵結構符號、代號的含義、
標注要求
第三節檢驗方法與評定規則
一、檢測程序
二、常用檢驗方法
三、檢驗的基本原則
四、比較測量法
五、印模法
六、接觸測量法及觸針式
電動輪廓儀
〖1〗製造業質量檢驗員手冊〖1〗〖1〗目錄〖1〗第四章形位誤差的檢驗
，節檢測原則、常用符號及
注意事項
一、檢測原則
二、檢測中常用符號
三、檢測中應注意事項
第二節形狀誤差的檢驗
一、直綫度誤差的檢驗
二、平麵度誤差的檢驗
三、圓度誤差的檢驗
四、圓柱度誤差的檢驗
五、綫輪廓度誤差的檢驗
六、麵輪廓度誤差的檢驗
第三節位置誤差的檢驗
一、平行度誤差的檢驗
二、垂直度誤差的檢驗
三、傾斜度誤差的檢驗
四、同軸度誤差的檢驗
五、對稱度誤差的檢驗
六、位置度誤差的檢驗
第四節跳動的檢驗
一、圓跳動的檢驗
二、全跳動的檢驗
第五節形位誤差檢驗係統
一、XW—5形位誤差係統
二、XW—250形位誤差
測量儀
三、激光綫掃描測量儀
四、三坐標測量形位
誤差係統
第五章材料的檢驗
，節概述
一、常用金屬材料的
種類
二、金屬材料牌號
第二節金屬材料入廠檢驗
流程
一、檢驗程序
二、材料檢驗流程圖
第三節鋼材入廠檢驗方法
一、幾何形狀的檢驗
二、錶麵質量及尺寸和外形
檢驗
三、理化檢驗簡介
四、鋼的火花鑒彆
五、檢驗舉例
第四節非金屬材料的檢驗
一、非金屬材料的分類
二、非金屬材料的檢驗
三、超期非金屬材料的
處置原則
第六章模樣的檢驗
，節模樣的種類及用途
一、木模
二、金屬模
第二節檢驗依據和檢驗方法
一、檢驗依據
二、檢驗常用量具
三、木模的檢驗方法
四、金屬模的檢驗方法
五、舊金屬模的檢驗
六、鑄件缺陷與模樣缺陷
的關係
第三節鑄件收縮量和加工量
一、鑄件的收縮量
二、鑄件的加工餘量
第四節木模與鑄造有關的
工藝參數
一、工藝補正量
二、分型負數
三、夾頭和切口
四、鑄件的壁厚
五、泥芯頭的長度、斜度
和間隙
第七章鑄造的檢驗
，節鑄造及鑄件質量
一、鑄造及其生産過程
二、鑄件質量
第二節鑄造過程的質量檢驗
一、原材料的檢驗
二、鑄造工裝的檢驗
三、型(芯)砂配製的檢驗
四、砂型(芯)製造過程的
檢驗
五、砂型(芯)烘乾的檢驗
六、閤箱的檢驗
七、閤金熔煉的檢驗
八、澆注的檢驗
九、落砂和清理的檢驗
十、鑄件熱處理的檢驗
第三節鑄件的檢驗
一、外觀質量的檢驗
二、尺寸精度的檢驗
三、內在質量的檢驗
四、鑄件修補及檢驗
第八章鍛造和衝壓件的
檢驗
，節鍛造的分類
一、自由鍛造
二、胎模鍛
三、模鍛
第二節鍛造的檢驗項目及
方法
一、檢驗項目
二、工序檢驗
三、鍛件成品的檢驗
四、驗收規則
第三節中小型鋼質模鍛件的
檢驗
一、鍛件的尺寸公差等級
二、鍛件的形狀復雜係數和材
質係數
三、鍛件分模綫形狀和錶麵
粗糙度
四、鍛件的尺寸和形狀公差
及其檢驗
第四節金屬衝壓件的檢驗
一、衝壓件的種類
二、衝壓件的公差等級
三、衝壓件尺寸公差等級選用
方法
四、衝壓件的檢驗
第九章焊接的檢驗
，節檢驗目的及金屬
焊接分類
一、檢驗的目的
二、金屬焊接分類
三、焊接方法的特點及應用
範圍
第二節焊接的常見缺欠及
檢驗
一、常見焊接缺欠
二、檢驗方法
三、檢驗時機
四、焊前檢驗
五、焊接過程檢驗
六、焊後檢驗
第三節無損檢驗及其他
檢驗簡介
一、射綫檢測
二、超聲波檢測
三、磁粉檢測
四、滲透檢測
五、其他檢驗方法
六、質量報告
第十章鉚接的檢驗
，節鉚接和鉚釘的種類及
鉚釘的檢驗
一、鉚接的種類
二、鉚釘及其選擇
三、鉚釘的檢驗
四、鉚接常用加工符號及
樣闆
第二節鉚接檢驗項目及方法
一、檢驗項目及檢驗方法
二、鉚接常見的缺陷
第十一章熱處理的檢驗
，節硬度的檢驗
一、儀器檢驗法
二、銼刀檢驗法
第二節金相組織的檢驗
一、試樣製備
二、檢驗設備
三、狀態的檢驗
第十二章錶麵處理的檢驗
，節處理前對零件的要求
一、金屬錶麵除銹
二、金屬錶麵除油
第二節金屬覆蓋層的檢驗
一、外觀質量的檢驗
二、鍍層厚度的檢驗
三、鍍層附著強度的檢驗
四、孔隙率的檢驗
五、鍍層耐腐蝕性的檢驗
六、電鍍覆蓋層的耐磨性
試驗
第三節鍍層的特殊性能
試驗
一、抗硫性能檢驗
二、氫脆性測試
三、釺焊性測試
第十三章螺紋和緊固件的
檢驗
，節螺紋的檢驗
一、螺紋的種類
二、綜閤檢驗
三、單項檢驗
第二節絲杠的檢驗
一、術語定義
二、螺距和螺鏇綫的檢驗
三、中徑和牙型半角的檢驗
四、滾珠絲杠副的檢驗
五、現場經驗
第三節緊固件的檢驗
一、緊固件生産和檢驗特點
二、尺寸特性及AQL值
三、尺寸特性以外特性及
AQL值
四、緊固件的檢驗方法
五、免檢
第十四章齒輪的檢驗
，節齒輪及其檢驗項目
一、圓柱齒輪和齒輪副的
分類
二、錐齒輪和齒輪副的分類
三、圓柱齒輪的檢驗項目
第二節圓柱齒輪的單項檢驗
一、齒輪坯的檢驗
二、齒圈徑嚮跳動的檢驗
三、齒距的檢驗
四、公法綫的檢驗
五、齒形的檢驗
六、基節的檢驗
七、齒嚮的檢驗
八、齒厚的檢驗
第三節圓柱齒輪的綜閤檢驗
一、單麵嚙閤綜閤檢驗
二、雙麵嚙閤綜閤檢驗
三、整體誤差檢驗
四、單項和綜閤檢驗
一次完成
第四節錐齒輪的檢驗
一、精度等級和檢驗組
二、錐齒輪的單項檢驗
三、錐齒輪的綜閤檢驗
四、整體誤差的檢驗
第五節用三坐標測量機
檢驗齒輪
一、圓柱齒輪的檢驗
二、圓錐齒輪的檢驗
第十五章蝸輪蝸杆的檢驗
，節蝸輪蝸杆傳動
一、蝸杆傳動
二、蝸杆的種類
三、精度等級及公差組
四、評定準則
第二節蝸輪的檢驗
一、切嚮綜閤誤差的檢驗
二、徑嚮綜閤誤差的檢驗
三、齒距的檢驗
四、齒圈徑嚮跳動的檢驗
五、齒形的檢驗
六、齒厚的檢驗
第三節圓柱蝸杆的檢驗
一、螺鏇綫的檢驗
二、軸嚮齒距的檢驗
三、齒形的檢驗
四、齒槽徑嚮跳動的檢驗
五、齒厚的檢驗
第四節蝸杆副的檢驗
一、切嚮綜閤誤差的檢驗
二、接觸斑點的檢驗
三、側隙的檢驗
第十六章鍵和花鍵的檢驗
，節鍵的檢驗
一、鍵和鍵槽的檢驗
二、鍵的驗收檢查
第二節花鍵的檢驗
一、矩型花鍵的檢驗
二、圓柱直齒漸開綫花鍵
的檢驗
三、圓錐直齒漸開綫花鍵
的檢驗
第十七章滾動軸承的檢驗
，節簡介
一、滾動軸承的分類
二、常用滾動軸承代號
第二節滾動軸承的檢驗數量
一、軸承成品的檢驗項目
及AQL
二、商品零件的檢驗項目
及AQL
三、檢驗水平和關鍵項目
四、批的處置
第三節滾動軸承的檢驗
一、檢驗基礎知識
二、外觀質量檢驗
三、殘磁檢驗
四、尺寸的檢驗
五、鏇轉精度的檢驗
六、徑嚮遊隙的檢驗
七、注意事項
第十八章塗料的檢驗
，節塗料及其成膜後的
質量指標
一、塗料及有關名詞術語
二、塗料及其成膜後的
質量指標
第二節檢驗
一、塗料質量的檢驗
二、塗料施工的檢驗
三、塗膜的檢驗
第十九章電子元器件的檢驗
，節元器件的概念及分類
一、元器件的概念
二、元器件的分類
第二節元器件的檢驗及
失效分析
一、包裝的檢驗
二、外觀質量的檢驗
三、識彆引齣端
四、電參數的檢驗
五、其他檢驗
六、失效分析
第二十章裝配和成品的
檢驗
，節部裝的檢驗
一、零件外觀和場地的檢驗
二、裝配過程的檢查
第二節總裝的檢驗
一、檢驗依據
二、檢驗內容
第三節成品的檢驗
一、型式檢驗和齣廠檢驗
的目的
二、成品檢驗的內容
第二十一章AUDIT
，節AUDIT的由來及
適用範圍
一、AUDIT的由來
二、AUDIT的適用範圍
第二節AUDIT與檢驗的不同
及其特點
一、AUDIT與質量檢驗的
主要不同點
二、AUDIT的主要特點
第三節實施AUDIT的步驟
一、設置專職AUDIT組
二、設置專職AUDIT員
三、製定標準
四、編製作業指導書
五、編製作業記錄錶
六、確定審查周期
七、確定抽樣原則
八、確定審查場地
九、實施AUDIT
十、評定質量等級
十一、編寫公報
十二、發布AUDIT公報
十三、AUDIT的後續工作
第二十二章抽樣檢驗
，節概述
一、抽樣檢驗的分類及其概念
二、抽樣檢驗的必要性
三、抽樣檢驗的優缺點
四、抽樣檢驗標準
五、隨機抽樣的一般程序及
抽樣工具
六、抽樣方案及判定準則
七、應用抽樣檢驗應具備的條件
第二節GB/T 2828?1的應用
一、用途
二、應用步驟
第三節GB/T 2828?2的應用
一、用途
二、應用步驟
三、注意事項
第四節汽車生産件的零缺陷抽樣
方案
一、用GB/T 2828?1的抽樣錶設
計抽樣方案
二、用GB/T 2828?2的抽樣錶設
計抽樣方案
三、用GB/T 13264的抽樣錶設計
抽樣方案
第五節GB/T 2829的應用
一、用途
二、應用步驟
三、注意事項
第二十三章離群值的檢驗
，節概述
一、離群值及其分類
二、檢驗離群值的目的
第二節離群值的檢驗方法
一、離群值的三種情形
二、奈爾（Nair）檢驗法
三、格拉布斯(Grubbs)檢驗法
四、狄剋遜(Dixon)檢驗法
五、截割均值檢驗法
第三節離群值的處理
一、處理方式
二、處理規則
第二十四章測量不確定度的
評定
，節概述
一、測量結果的錶述
二、兩種錶述的應用場閤
三、為什麼要給齣測量不確
定度
四、不確定度的用途
第二節測量不確定度的評定
一、測量不確定度的概念
二、測量不確定度的評定方法
三、測量不確定度的錶述
第三節誤差與不確定度
一、誤差與不確定度的區彆
二、誤差與測量不確定度的
來源
第二十五章檢驗結果的判定
，節確保測量準確度
一、準確度、正確度和精密度
的概念
二、提高測量準確度的方法
第二節按GB/T 3177判定
一、驗收極限
二、判定規則
第三節按GB/T 18779?1判定
一、有關術語
二、按規範檢驗閤格的判定
規則
三、按規範檢驗不閤格的判
定規則
四、在不確定區的判定規則
五、注意事項
第四節按GB/T 8170判定
一、極限數值的錶示方法
二、極限數值的判定方法
三、特性值的望性
附錄檢驗員的職權和應受的
限製
一、檢驗員的職責
二、檢驗員的權力
三、對檢驗員行為的限製
參考文獻