2冊 擠塑成型設備操作與疑難處理實例解答+擠塑成型實例疑難解答 擠齣機操作維修維護保養書籍 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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店铺： 南京中译图书专营店

出版社： 化学工业

ISBN：9787541739194

商品编码：20759778360

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擠塑成型設備操作與疑難處理實例解答

定價: 58.00元齣版社名稱: 化學工業齣版社作者: 劉西文、劉浩作者地區: 中國大陸書名: 擠塑成型設備操作與疑難處理實例解答ISBN編號: 9787122270665

 

擠齣成型是塑料的重要成型方法之一，隨著塑料工業的發展，擠齣成型塑料闆材、管材、型材、薄膜、電綫電纜等製品已經廣泛應用於建築、交通、汽車、電子電氣、包裝等國民經濟的各個領域。本書是作者根據多年的實踐和教學、科研經驗，以大量典型工程案例，以擠齣生産綫為主綫，分彆對擠齣機和擠齣管材、型材、闆（片）材、吹塑薄膜、電綫電纜包覆、中空吹塑等生産綫的操作、維護保養等具體生産過程和工程實例進行瞭重點介紹，詳細解答擠齣成型設備操作與維護中齣現的大量疑問與難題。

 

 

 

第1章擠齣機疑難處理實例解答1

 

 

 

1.1單螺杆擠齣機疑難處理實例解答1

 

 

 

1.1.1擠齣機有哪些類型?普通擠齣機的結構組成如何?1

 

 

 

1.1.2單螺杆擠齣機的螺杆有哪些類型?普通單螺杆的結構如何?2

 

 

 

1.1.3單螺杆擠齣機的料筒結構怎樣?有哪些形式?各有何特點?3

 

 

 

1.1.4錶徵單螺杆擠齣機性能的參數主要有哪些?擠齣機型號如何錶示?4

 

 

 

1.1.5對於普通螺杆性能的好壞應如何評價?5

 

 

 

1.1.6普通螺杆的結構參數應如何確定?5

 

 

 

1.1.7擠齣螺杆頭有哪些結構形式?各有何特點?7

 

 

 

1.1.8螺杆常用的製作材料有哪些?各有何特點?8

 

 

 

1.1.9分離型螺杆的結構如何?有何特點?8

 

 

 

1.1.10屏障型螺杆的結構如何?有何特點和適用性?9

 

 

 

1.1.11分流型螺杆的結構如何?有何特點?9

 

 

 

1.1.12波型螺杆的結構如何?有何特點?10

 

 

 

1.1.13在擠齣機和機頭之間有時為何要安裝靜態混閤器?靜態混閤器有哪些結構形式?10

 

 

 

1.1.14擠齣螺杆頭部設置分流闆和過濾網的作用是什麼?應如何設置?11

 

 

 

1.1.15換網裝置有哪些類型?各有何特點?12

 

 

 

1.1.16擠齣機的加料裝置結構如何?應如何選用?13

 

 

 

1.1.17擠齣機下料口為何易齣現下料不均勻及“架橋”?有何剋服辦法?13

 

 

 

1.1.18擠齣機加熱的方式有哪些?各有何特點?14

 

 

 

1.1.19單螺杆擠齣機料筒的加熱功率應如何確定?加熱係統應如何設置?15

 

 

 

1.1.20擠齣機的冷卻係統應如何設置?16

 

 

 

1.1.21單螺杆擠齣機傳動係統由哪些部分組成?常用傳動係統的形式有哪些?各有何特點?17

 

 

 

1.1.22減速器用止推軸承有哪些類型?軸承的布置形式有哪些?各有何特點?18

 

 

 

1.1.23單螺杆擠齣機的溫度控製裝置組成如何?控製的原理怎樣?19

 

 

 

1.1.24單螺杆擠齣機壓力如何調節控製?21

 

 

 

1.1.25單螺杆擠齣機應具有哪些安全保護措施?22

 

 

 

1.2雙螺杆擠齣機疑難處理實例解答22

 

 

 

1.2.1雙螺杆擠齣機與普通單螺杆擠齣機相比有何特點?22

 

 

 

1.2.2雙螺杆擠齣機有哪些類型?結構如何?23

 

 

 

1.2.3雙螺杆擠齣機為何對物料有良好的輸送作用?24

 

 

 

1.2.4雙螺杆擠齣機為何對物料有較強的混閤作用?24

 

 

 

1.2.5雙螺杆擠齣機有哪些方麵的應用?應如何選用?25

 

 

 

1.2.6雙螺杆擠齣機主要有哪些性能參數?26

 

 

 

1.2.7雙螺杆結構如何?有哪些類型?27

 

 

 

1.2.8組閤式雙螺杆的元件有哪些類型?各有何功能特點?28

 

 

 

1.2.9雙螺杆擠齣機的傳動係統組成如何?29

 

 

 

1.2.10雙螺杆擠齣機溫度控製係統有哪些類型?各有何特點?30

 

 

 

1.3排氣式及其他形式擠齣機疑難處理實例解答31

 

 

 

1.3.1排氣擠齣機有哪些類型?有何適用性?31

 

 

 

1.3.2不同形式排氣的排氣擠齣機各有何特點和適用性?32

 

 

 

1.3.3單螺杆排氣擠齣機螺杆的結構如何?工作原理怎樣?其穩定擠齣的基本要求是什麼?33

 

 

 

1.3.4排氣擠齣機為何要嚴格控製熔體的壓力?壓力應如何調節控製?34

 

 

 

1.3.5排氣擠齣機主要有哪些技術參數?如何選用?35

 

 

 

1.3.6行星螺杆式擠齣機的結構如何?有何特點?36

 

 

 

1.3.7串聯式擠齣機的結構如何?有何特點?36

 

 

 

第2章擠齣機操作維護疑難處理實例解答38

 

 

 

2.1單螺杆擠齣機操作維護疑難處理實例解答38

 

 

 

2.1.1單螺杆擠齣機操作步驟如何?38

 

 

 

2.1.2單螺杆擠齣機應如何進行維護與保養?39

 

 

 

2.1.3單螺杆擠齣機螺杆的拆卸步驟如何?螺杆應如何清理和保養?40

 

 

 

2.1.4擠齣機在生産過程中應如何對螺杆和減速箱進行保養?40

 

 

 

2.1.5擠齣機減速箱齒輪磨損情況應如何進行分析檢驗?40

 

 

 

2.1.6擠齣機采用V帶傳動有何特點?V帶的規格型號如何錶示?41

 

 

 

2.1.7擠齣機帶傳動的磨損情況應如何分析檢驗?42

 

 

 

2.1.8鏈傳動的鏈和鏈輪應如何分析檢驗?42

 

 

 

2.1.9傳動係統聯軸節的磨損情況應如何分析檢驗?43

 

 

 

2.1.10擠齣機軸承磨損情況應如何分析檢驗?43

 

 

 

2.1.11對擠齣機進行檢修時，常用機械零件應如何裝配?44

 

 

 

2.1.12擠齣機滾動軸承應如何裝配調整?47

 

 

 

2.1.13擠齣機滑動軸承應如何進行檢修?48

 

 

 

2.1.14常用減速器應如何檢修裝配?48

 

 

 

2.1.15蝸輪蝸杆傳動應如何進行檢修?50

 

 

 

2.2雙螺杆擠齣機操作維護疑難處理實例解答51

 

 

 

2.2.1雙螺杆擠齣機開機前應做好哪些準備工作?51

 

 

 

2.2.2雙螺杆擠齣機開機操作步驟如何?安全操作注意事項有哪些?51

 

 

 

2.2.3雙螺杆擠齣機停機操作步驟如何?52

 

 

 

2.2.4雙螺杆擠齣機的日常維護和保養包括哪些內容?擠齣機在擠齣生産過程中應如何維護與保養?53

 

 

 

2.2.5雙螺杆擠齣機螺杆應如何拆卸與清理?54

 

 

 

2.2.6雙螺杆在安裝時應注意哪些問題?54

 

 

 

2.2.7雙螺杆擠齣機在螺杆運行前為什麼先要用手盤動電機聯軸器?55

 

 

 

2.2.8雙螺杆擠齣機開機後應如何調節喂料速度與螺杆的轉速?55

 

 

 

2.2.9雙螺杆擠齣機料筒內的加料量應如何控製?為什麼?55

 

 

 

2.2.10雙螺杆擠齣機減速箱的拆裝應注意哪些問題?56

 

 

 

2.2.11在擠齣過程中螺杆損壞原因主要有哪些?螺杆螺棱齣現擠壓變形或脫落時應如何修復?56

 

 

 

2.2.12雙螺杆擠齣機料筒內壁被磨損，應如何修復?57

 

 

 

2.2.13現有一颱新購異嚮錐形雙螺杆擠齣機，安裝好後應如何進行空載試機操作?57

 

 

 

2.2.14雙螺杆擠齣機的真空排氣應如何操作?58

 

 

 

2.2.15JPX65同嚮平行雙螺杆擠齣機應如何進行空車及負荷試機操作?58

 

 

 

2.2.16在雙螺杆擠齣生産過程中突然停電應如何處理?遇到緊急情況時緊急停車應如何操作?59

 

 

 

2.2.17擠齣機應如何進行安裝與調試?59

 

 

 

2.3單螺杆擠齣機故障疑難處理實例解答61

 

 

 

2.3.1單螺杆擠齣機在生産過程中發齣“嘰嘰”的噪聲，是何原因?61

 

 

 

2.3.2單螺杆擠齣機在擠齣過程中為何有一區段的溫度總是升不上去?應如何處理?61

 

 

 

2.3.3在單螺杆擠齣過程中為何突然自動停機?如何處理?61

 

 

 

2.3.4單螺杆擠齣過程中為何會齣料不暢?應如何處理?62

 

 

 

2.3.5擠齣過程中擠齣機主電機軸承溫度為何偏高?如何處理?62

 

 

 

2.3.6擠齣過程中擠齣機料筒溫度達到設定值後為何還是不斷上升?應如何處理?62

 

 

 

2.3.7啓動主電機，但主電機沒有反應或者瞬間停機，是何原因?應如何處理?63

 

 

 

2.3.8單螺杆擠齣機主電機轉動，但螺杆不轉動，是何原因?應如何處理?63

 

 

 

2.3.9單螺杆擠齣機螺杆有轉速顯示，口模無物料擠齣，是何原因?應如何處理?63

 

 

 

2.3.10單螺杆擠齣機主機電流為何不穩定?應如何處理?64

 

 

 

2.4雙螺杆擠齣機故障疑難處理實例解答64

 

 

 

2.4.1雙螺杆擠齣喂料機為何會突然齣現自動停車?應如何處理?64

 

 

 

2.4.2雙螺杆擠齣機為何有一區的溫度會齣現過高的現象?應如何處理?64

 

 

 

2.4.3雙螺杆擠齣過程中為何真空錶無指示?應如何處理?65

 

 

 

2.4.4雙螺杆擠齣過程中為何主機電流不穩定?應如何處理?65

 

 

 

2.4.5雙螺杆擠齣機的主電機為何不能啓動?應如何處理?65

 

 

 

2.4.6雙螺杆擠齣機開機時為何主機的啓動電流會過高?應如何處理?66

 

 

 

2.4.7雙螺杆擠齣過程中為何突然齣現異常聲響?應如何處理?66

 

 

 

2.4.8雙螺杆擠齣過程中機頭為何會齣現壓力不穩?如何處理?66

 

 

 

2.4.9雙螺杆擠齣過程中潤滑油的油壓為何偏低?應如何處理?67

 

 

 

2.4.10擠齣機為何總是齣現熔體壓力報警，且擠齣機會跳閘停機?應如何處理?67

 

 

 

2.4.11雙螺杆擠齣機下料口為何會齣現不下料?應如何處理?67

 

 

 

2.4.12雙螺杆擠齣機螺杆轉速提高為何喂料速度上不去?應如何處理?67

 

 

 

2.4.13擠齣機控製主闆上CPU電池應如何?68

 

 

 

2.4.14水冷式雙螺杆擠齣機為何料筒的溫度升不上去?應如何處理?68

 

 

 

2.4.15雙螺杆擠齣時為何會齣現機頭齣料不暢或堵塞現象?應如何處理?68

 

 

 

2.4.16雙螺杆擠齣機工作時軸承溫度過高，是何原因?應如何處理?69

 

 

 

2.4.17雙螺杆擠齣機工作時安全銷或安全鍵易斷裂，是何原因?應如何處理?69

 

 

 

2.4.18雙螺杆擠齣時擠齣産品量為何會突然明顯下降?應如何處理?69

 

 

 

第3章管材擠齣機組操作與疑難處理實例解答70

 

 

 

3.1管材擠齣機組選用疑難處理實例解答70

 

 

 

3.1.1擠齣生産管材時應如何選擇擠齣機類型?生産不同口徑的管材應如何選擇擠齣機規格?70

 

 

 

3.1.2擠齣PP、PE管材時為什麼一般選用單螺杆擠齣機，而擠齣硬質PVC管材時則大都選用錐形雙螺杆擠齣機?70

 

 

 

3.1.3單螺杆擠齣機直接用PVC粉料擠齣成型管材嗎?71

 

 

 

3.1.4單螺杆擠齣HDPE管材時為何采用槽型進料機筒?應選用什麼形式的螺杆較為閤適?71

 

 

 

3.1.5單螺杆擠齣管材時螺杆頭的結構形式應如何選用?72

 

 

 

3.1.6同嚮鏇轉雙螺杆擠齣機為何不能直接生産管材?72

 

 

 

3.1.7用PVC粉料生産PVC透明軟管時，應選用哪種擠齣機?72

 

 

 

3.1.8擠齣生産尼龍玻璃縴維增強管材時，應選用何種擠齣機?72

 

 

 

3.1.9管材的定徑裝置的作用是什麼?有哪些結構形式?73

 

 

 

3.1.10擠齣管材的定徑形式應如何選擇?管材定徑套尺寸應如何確定?74

 

 

 

3.1.11擠齣管材的冷卻裝置有哪些?結構如何?75

 

 

 

3.1.12擠齣管材的冷卻形式應如何選擇?76

 

 

 

3.1.13擠齣管材冷卻裝置的長度應如何確定?77

 

 

 

3.1.14擠齣管材的牽引裝置有何要求?結構類型有哪些?77

 

 

 

3.1.15擠齣管材牽引方式應如何選用?78

 

 

 

3.1.16管材的切割裝置有哪些類型?結構如何?78

 

 

 

3.1.17擠管機頭有哪些類型?各有何特點?79

 

 

 

3.1.18單壁波紋管波紋成型模具結構是怎樣的?80

 

 

 

3.1.19雙壁波紋管與單壁波紋管擠齣成型機組有何異同?80

 

 

 

3.1.20雙壁波紋管波紋成型方法有哪些?81

 

 

 

3.2管材擠齣機組操作疑難處理實例解答82

 

 

 

3.2.1管材擠齣車間應遵守哪些安全管理條例?82

 

 

 

3.2.2管材擠齣生産應遵守哪些設備安全操作條例?83

 

 

 

3.2.3擠管車間的用電應遵守哪些安全操作條例?83

 

 

 

3.2.4管材生産中交接班規程有哪些?84

 

 

 

3.2.5擠齣生産機組的安裝步驟如何?84

 

 

 

3.2.6單螺杆擠齣生産機組的調試步驟如何?86

 

 

 

3.2.7單螺杆擠齣生産管材的基本操作步驟如何?88

 

 

 

3.2.8單螺杆擠齣生産管材時應注意哪些操作事項?89

 

 

 

3.2.9雙螺杆擠齣管材的開機操作步驟如何?89

 

 

 

3.2.10雙螺杆擠齣機開機後應如何調節喂料速度與螺杆的轉速?90

 

 

 

3.2.11雙螺杆擠齣管材時，正常停機的操作步驟如何?90

 

 

 

3.2.12在管材的擠齣生産過程中，管機頭的拆裝應注意哪些問題?90

 

 

 

3.2.13PVC雙壁波紋管擠齣成型過程中操作上應注意哪些方麵?91

 

 

 

3.2.14擠齣管材成型模具的使用與維護應注意哪些方麵?91

 

 

 

3.2.15擠齣管材輔機的維護與保養主要包括哪些內容?92

 

 

 

3.3管材擠齣機組操作故障疑難處理實例解答93

 

 

 

3.3.1單螺杆擠管過程中為何齣現擠不齣物料的現象?應如何處理?93

 

 

 

3.3.2雙螺杆在擠齣管材過程中突然齣現管坯缺料，是何原因?應如何處理?93

 

 

 

3.3.3管材真空定型時真空度為何上不去?應如何處理?94

 

 

 

3.3.4擠齣管材過程中，管材牽引速度不均勻，是何原因?應如何處理?94

 

 

 

3.3.5管材采用履帶式牽引時，牽引帶為何會抖動厲害？如何處理?94

 

 

 

3.3.6硬質切割時，鋸片為何會跳動厲害？如何處理?94

 

 

 

3.3.7管材切割機為何鋸片移動不靈活?應如何處理?95

 

 

 

3.3.8某企業需擠齣生産PE農用管，但生産車間長度不夠，有何解決辦法?95

 

 

 

第4章薄膜擠齣機組操作與疑難處理實例解答96

 

 

 

4.1擠齣吹塑薄膜機組疑難處理實例解答96

 

 

 

4.1.1擠齣吹塑薄膜有哪些形式?各有何特點?96

 

 

 

4.1.2擠齣吹塑薄膜應如何選擇擠齣機的規格?97

 

 

 

4.1.3擠齣吹塑薄膜時，機頭的結構形式應如何選擇?97

 

 

 

4.1.4吹塑薄膜風冷裝置的類型有哪些？各有何特點?98

 

 

 

4.1.5擠齣吹塑薄膜時用水如何對膜管進行冷卻?98

 

 

 

4.1.6吹塑薄膜輔機中為何需設置人字闆?人字闆設置有何要求?人字闆有哪些類型?99

 

 

 

4.1.7擠齣吹塑薄膜用的牽引裝置有何技術要求?100

 

 

 

4.1.8薄膜的捲取裝置有哪些形式?各有何特點和適用性?100

 

 

 

4.1.9薄膜中心捲取時，為何需設張力調整裝置?101

 

 

 

4.1.10薄膜切割裝置的類型有哪些?各有何特點?102

 

 

 

4.1.11擠齣吹塑薄膜輔機的操作規程如何?102

 

 

 

4.1.12吹膜機組使用維護應注意哪些事項?103

 

 

 

4.1.13吹膜輔機的維護保養工作包括哪些方麵?104

 

 

 

4.2擠齣流延薄膜機組疑難處理實例解答105

 

 

 

4.2.1擠齣流延薄膜的成型設備由哪些部分組成?各有何特點?105

 

 

 

4.2.2擠齣生産流延薄膜時，為何要設置過濾裝置?熔體過濾換網裝置應如何選用?106

 

 

 

4.2.3流延薄膜生産時的冷卻方式有哪些?各有何特點?107

 

 

 

4.2.4流延法成型薄膜時對氣刀有何要求?氣刀與真空吸氣裝置有何不同?107

 

 

 

4.2.5擠齣流延膜生産中應如何選用厚度儀?108

 

 

 

4.2.6共擠復閤流延膜有何特性?共擠復閤流延膜對生産設備有何要求?108

 

 

 

4.2.7采用多颱擠齣機共擠生産流延膜時，應如何來選擇擠齣機?機頭為何需安裝分配器?109

 

 

 

4.3雙嚮拉伸平膜擠齣機組疑難處理實例解答109

 

 

 

4.3.1雙嚮拉伸平膜有何特點?雙嚮拉伸平膜擠齣機組由哪些部分組成?109

 

 

 

4.3.2雙嚮平膜縱嚮拉伸裝置的結構組成如何?各有何作用?111

 

 

 

4.3.3雙嚮平膜橫嚮拉伸裝置的結構組成如何?各有何作用?111

 

 

 

4.3.4在雙嚮拉伸薄膜生産過程中為何要采用自動熔體過濾裝置?過濾裝置應如何選擇?112

 

 

 

4.3.5平麵雙嚮拉伸BOPET薄膜機組的組成如何?生産過程中應如何控製?113

 

 

 

4.3.6雙嚮拉伸平膜機組應如何進行維護與保養?116

 

 

 

4.3.7雙嚮拉伸平膜為何齣現橫嚮條紋?應如何處理?116

 

 

 

4.3.8雙嚮拉伸平膜為何齣現縱嚮條紋?應如何處理?117

 

 

 

4.3.9擠齣雙嚮拉伸膜的片基為何邊緣不整齊?應如何處理?117

 

 

 

4.3.10薄膜橫嚮拉伸時為何易齣現破膜現象?應如何處理?117

 

 

 

4.3.11薄膜縱嚮拉伸時為何易齣現破膜現象?應如何處理?118

 

 

 

4.3.12薄膜拉伸時為何易齣現脫夾破膜現象?應如何處理?118

 

 

 

4.3.13雙嚮拉伸薄膜收捲時為何易齣現跑邊現象?應如何處理?118

 

 

 

第5章型材擠齣機組操作與疑難處理實例解答119

 

 

 

5.1型材擠齣機組選用疑難處理實例解答119

 

 

 

5.1.1擠齣異型材的工藝流程如何?擠齣異型材的主要設備有哪些?119

 

 

 

5.1.2擠齣異型材的定型裝置有哪些類型?各有何特點和適用性?120

 

 

 

5.1.3擠齣異型材時定型的結構尺寸應如何確定?122

 

 

 

5.1.4型材定型冷卻裝置有哪些組成部分?123

 

 

 

5.1.5擠齣異型材牽引裝置有哪些類型?各有何特點?124

 

 

 

5.1.6擠齣異型材機頭的基本組成如何?主要有哪些結構形式?124

 

 

 

5.1.7在擠齣異型材機頭的設計上應主要考慮哪些方麵?主要結構參數應如何確定?125

 

 

 

5.1.8高速擠齣異型材的成型模具的結構有何特點?126

 

 

 

5.1.9共擠型材模具流道的結構有哪些類型?生産中應如何選用?127

 

 

 

5.1.10擠齣錶麵結皮芯層發泡異型材的設備由哪些部分組成?各有何特點?127

 

 

 

5.1.11生産塑鋼型材的模具結構有何特點?128

 

 

 

5.2異型材擠齣機組操作與維護疑難處理實例解答129

 

 

 

5.2.1異型材擠齣機組的操作步驟如何?129

 

 

 

5.2.2異型材的擠齣操作應注意哪些方麵?130

 

 

 

5.2.3異型材擠齣機頭的加工與裝配方麵有何要求?130

 

 

 

5.2.4生産中型材模具的拆裝操作應注意哪些問題?131

 

 

 

5.2.5型材模具應如何清理與保養?132

 

 

 

5.2.6采用真空定型冷卻時型材各部的真空吸附力應如何控製?132

 

 

 

5.2.7為保證型材各部冷卻均勻，在冷卻裝置的設計和操作過程中應注意哪些方麵?132

 

 

 

5.2.8擠齣型材過程中應如何保證型坯的平穩移動?133

 

 

 

5.2.9型材擠齣過程中應如何控製型坯各部等速擠齣?133

 

 

 

5.3異型材擠齣操作故障疑難處理實例解答134

 

 

 

5.3.1在型材的擠齣過程中為何會齣現模頭齣料不均勻的現象?生産中應如何來判斷模頭齣料的均勻性?134

 

 

 

5.3.2擠齣型材時在模頭和定型模之間為何型坯齣現間歇性的“脹大-縮小”，即“喘氣”現象?應如何處理?134

 

 

 

5.3.3型材擠齣過程中為何會齣現定型冷卻不平衡的現象?應如何處理?135

 

 

 

5.3.4擠齣型材時，機頭擠齣的物料速度不均勻，應如何處理?136

 

 

 

5.3.5擠齣型材時為何擠齣機的扭矩升高、排氣孔冒料?應如何處理?136

 

 

 

5.3.6型材擠齣時，擠齣機為何齣現排氣孔冒料，且扭矩下降的現象?應如何處理?137

 

 

 

5.3.7共擠PVC／PMMA異型材時為何會常齣現自動停機現象?應如何處理?137

 

 

 

5.3.8共擠異型材時為何會齣現突然斷料現象?應如何處理?137

 

 

 

第6章擠齣闆（片）材及其他機組操作與疑難處理實例解答139

 

 

 

6.1擠齣闆（片）材操作與疑難處理實例解答139

 

 

 

6.1.1塑料闆（片）材的擠齣機組主要由哪些部分組成?應如何選用擠齣機?139

 

 

 

6.1.2闆（片）材的擠齣機組的規格型號如何錶示?有哪些主要技術參數?140

 

 

 

6.1.3擠齣闆（片）材機頭的結構形式應如何選用?141

 

 

 

6.1.4擠闆機組中三輥壓光機的功能是什麼?三輥壓光機輥筒不同排列形式各有何特點和適用性?142

 

 

 

6.1.5擠齣闆材牽引裝置的結構組成怎樣?闆材的牽引速度如何調節?142

 

 

 

6.1.6擠齣闆材的在綫切割方式有哪些?各有何適用性?143

 

 

 

6.1.7波紋闆波紋成型方法有哪些?其成型機組有何不同之處?143

 

 

 

6.1.8擠齣成型闆（片）的基本操作步驟如何?144

 

 

 

6.1.9擠齣闆材時，闆材厚度應如何調節控製?145

 

 

 

6.1.10擠齣過程中闆（片）材的厚度是如何測量和自動調節的?145

 

 

 

6.1.11擠齣PVC結皮發泡闆材時，定型模闆之間的間隙應如何調整?145

 

 

 

6.1.12單螺杆擠齣闆材時，螺杆的轉速很穩定，但闆材厚度為何會齣現周期性的波動?應如何處理?146

 

 

 

6.2擠齣包覆電綫電纜操作與疑難處理實例解答146

 

 

 

6.2.1塑料包覆的電綫電纜結構如何?擠齣包覆電綫電纜的工藝流程如何?146

 

 

 

6.2.2擠齣包覆電綫電纜的機頭的結構形式有哪些?各有何特點?147

 

 

 

6.2.3擠齣綫纜包覆模應如何選配?選配時應注意哪些方麵?147

 

 

 

6.2.4綫纜包覆模應如何進行安裝與調整?148

 

 

 

6.2.5擠齣包覆低煙無鹵PVC綫纜的設備和模具有何特點?149

 

 

 

6.2.6擠齣包覆PVC電纜護套層時為何齣現粗細不均勻和竹節形的現象?應如何處理?150

 

 

 

6.2.7電綫電纜為何齣現正負超差?應如何處理?150

 

 

 

6.2.8擠齣生産PVC電綫電纜時錶麵粗糙是何原因?應如何處理?150

 

 

 

6.2.9擠齣包覆的電綫電纜為何偏心?應如何處理?151

 

 

 

6.2.10擠齣包覆電綫為何綫芯與包覆層分離?應如何處理?151

 

 

 

6.2.11擠齣包覆電綫電纜時為何閤流痕非常明顯?如何處理?151

 

 

 

6.2.12在擠齣包覆電綫電纜過程中進行自動換網時，為何換網速度慢，有時甚至失靈?應如何處理?152

 

 

 

 

2.

擠塑成型實例疑難解答

 

定價：￥68.00

作者： 劉西文   

齣版社：化學工業

ISBN：9787122211514

上架時間：2014-12-22

開本：16開

頁碼：272

版次：1-1

所屬分類：工業技術

 

編輯推薦

 

《擠塑成型實例疑難解答》立足生産實際，側重實用技術及操作技能，內容力求深淺適度，通俗易懂，結閤生産實際，可操作性強。本書主要供塑料加工、生産企業一綫技術人員和技術工人、技師及管理人員等相關人員學習參考，也可作為企業培訓用書。

內容簡介

擠塑成型又稱擠齣成型，是塑料成型的重要方法之一。本書是作者根據多年的實踐經驗和教學、科研經驗，用眾多企業生産中的具體案例作為素材，以問答和生動工程實例的形式，以塑料擠齣生産綫為主綫，分彆對擠齣成型材料、擠齣管材、擠齣型材、擠齣闆（片）材、擠齣吹塑薄膜、電綫電纜包覆、擠齣吹塑製品以及復閤共擠等具體生産過程進行瞭介紹，詳細解答瞭塑料擠齣成型生産過程中的大量疑問與難題。

作譯者

劉西文，湖南科技職業學院，副教授，本人自1987年以來一直從事塑料加工與改性方麵的科研、生産與教學工作，先後擔任株洲三星塑料有限公司工程師和高級工程、湖南科技職業學院高分子材料加工技術專業教授。 

目錄

第1章擠齣成型材料實例疑難解答1

1.1聚乙烯實例疑難解答1

1.1.1生産聚乙烯管材應如何選用聚乙烯品種？1

1.1.2某公司采用LLDPE（綫型低密度聚乙烯）吹塑薄膜時，泡管抖動厲害，不穩定，而且擠齣機扭矩也比擠齣LDPE（低密度聚乙烯）時大，産量也低，是何原因？有何解決辦法？1

1.1.3在加工LLDPE時，加工助劑采用LDPE與有機含氟彈性體相比，哪個更好？2

1.1.4某塑料加工廠在生産LLDPE薄膜時加入瞭一種NPA料，NPA是什麼？加入NPA有何作用？2

1.1.5現有一個擠齣吹塑LLDPE薄膜的配方中加有0.5%的AMS，起何作用？2

1.1.6現有一傢公司需生産阻燃的LDPE薄膜，要如何來使PE膜具有阻燃性？2

1.1.7有一傢企業采用LLDPE與20%的LDPE共混生産超薄膜時，薄膜的黏性大，是何原因？應如何解決？3

1.1.8生産PE薄膜時為何有時要加入成核劑？3

1.1.9生産耐老化性PE膜，生産中應如何提高PE的耐老化性？4

1.1.10生産礦山用PE抗靜電綫管，怎樣纔使PE管材具有抗靜電性？4

1.1.11生産的PE膜中為什麼會齣現“魚眼”？怎樣消除？4

1.1.12現一傢企業要生産一批PE鈣塑管，PE鈣塑管是什麼意思？5

1.1.13現需生産交聯聚乙烯管材，應選擇哪種聚乙烯？怎樣製得交聯聚乙烯？5

1.1.14某企業需生産聚乙烯無滴防霧大棚膜，聚乙烯膜怎樣獲得無滴防霧性？6

1.1.15怎樣賦予聚乙烯膜高光效性？6

1.1.16某企業需生産聚乙烯呼吸膜，應怎樣賦予聚乙烯膜呼吸性？7

1.1.17PE在擠齣成型加工過程中應注意哪些問題？7

1.1.18生産PE拉伸纏繞膜應采用什麼原料？7

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塑性加工工藝與設備技術叢書：現代注塑成型技術詳解 圖書簡介 書籍定位： 本書係“塑性加工工藝與設備技術叢書”的又一力作，專注於現代高分子材料注塑成型領域的前沿技術、核心工藝控製、設備精細化管理以及常見問題的深入剖析與解決策略。它麵嚮工業界經驗豐富的工程師、工藝設計師、設備維護人員以及高分子材料專業的高年級學生和研究人員，旨在提供一個全麵、深入且極具實踐指導意義的技術參考手冊。 內容結構與核心特色： 本冊聚焦於當前製造業對産品精度、效率和材料利用率的極緻追求，將內容組織為四大核心闆塊，層層遞進，確保讀者能從基礎原理到復雜實踐的無縫銜接。 第一篇：高性能注塑工藝的理論基礎與優化設計 本篇著重於宏觀視角下的工藝設計與材料行為。它摒棄瞭基礎理論的冗餘敘述，直接切入到影響最終産品質量的關鍵環節。 1. 先進高分子材料的流變學特性分析： 詳細解析瞭LCP（液晶聚閤物）、PEEK、以及生物降解塑料（如PLA、PHA）在螺杆熔融、模腔填充過程中的非牛頓流體行為。重點闡述如何利用Melt Flow Index (MFI) 和剪切速率麯綫來精確預測和控製剪切熱、取嚮效應。 2. 模具設計與流道平衡： 深入探討瞭多澆口、潛伏式澆口、側澆口等復雜結構的流道平衡技術。引入瞭先進的有限元分析（FEA）方法，用以模擬型腔內壓力分布和溫度梯度，指導澆口位置的優化，尤其針對薄壁件和厚壁件的尺寸穩定性控製。 3. 周期時間優化與能源效率： 不僅關注於冷卻時間的縮短，更側重於“鎖模-填充-保壓-冷卻-脫模”全周期的能耗分析。引入瞭基於物聯網（IoT）的實時能耗監測模型，指導操作人員如何通過微調保壓麯綫和冷卻介質溫度，實現在不犧牲質量前提下的最大化效率。 第二篇：注射機核心部件的精密維護與故障診斷 本篇是針對設備可靠性和壽命管理的關鍵章節，它超越瞭常規的定期保養手冊，強調基於狀態的預測性維護（PdM）。 1. 螺杆與炮筒的磨損評估與修復技術： 詳述瞭雙閤金螺杆（如陶瓷塗層、鎢鈷閤金）的選型依據，以及在處理高填充或高腐蝕性材料時，螺杆錶麵失效（點蝕、粘著磨損）的電化學和機械診斷方法。重點介紹現場修復技術（如激光熔覆）的適用性和局限性。 2. 高精度計量與定量控製係統： 深入剖析瞭伺服驅動、比例閥以及閉環控製係統在注射壓力和速度控製中的作用。涵蓋瞭非接觸式位置傳感器（如激光位移傳感器）在監測螺杆背壓和預塑化量精度方麵的應用，以及如何校準這些傳感器以消除長期漂移誤差。 3. 溫控係統的精細化管理： 探討瞭多溫區獨立控製（例如，料筒、噴嘴、模具各區）的策略。特彆分析瞭PID參數整定在應對不同材料的特徵溫度變化時的動態調整方法，以避免局部過熱導緻的降解或冷卻不足造成的流動性限製。 第三篇：復雜成型工藝的實戰應用與控製策略 本篇聚焦於當前高端製造領域對注塑工藝提齣的更高要求，提供瞭多種特種成型技術的詳細操作指南。 1. 氣體輔助與水輔助注塑成型（GAIM/WAIM）： 詳細區分瞭兩種技術在厚壁部件中如何利用輔助介質移除中心縮孔和提高剛度的作用機製。重點剖析瞭氣體/水壓力的引入時機、壓力麯綫的設計，以及如何控製輔助介質的純淨度以避免型腔汙染。 2. 雙組份/多組份注塑（2K/Multi-Shot）： 闡述瞭鏇轉式、移位式和共用澆口技術的設計要點。重點解析瞭界麵結閤力的控製，包括基材的錶麵能處理（電暈處理、等離子處理）與二次注射溫度的選擇，以確保熱塑性彈性體（TPE）與硬質基材間的強力粘接。 3. 玻縴、碳縴等長縴維增強材料的特殊處理： 強調瞭在喂料環節對縴維長度的保護，包括采用不對稱設計的輸送螺段和低剪切進料係統。指導如何通過調整注射速度麯綫，最小化縴維在流動過程中的斷裂率，從而保證最終産品的機械性能。 第四篇：質量保證與非標缺陷的係統化排查 本篇是技術人員的“疑難雜癥”速查手冊，采用“現象-原因分析-對策”的結構，直擊生産現場最令人頭疼的問題。 1. 外觀缺陷的深度解析： 詳細區彆並提供瞭解決銀紋（Gas Marks）、黑點（Black Specks/Degradation）、波紋（Flow Marks）和縮痕（Sink Marks）的係統性方法。例如，針對銀紋，區分是由於材料吸濕、排氣不暢還是保壓不足導緻的，並提供針對性的解決方案。 2. 尺寸精度與翹麯控製： 針對精密零件（如醫療器械外殼、電子連接器）的公差要求，重點分析瞭縴維取嚮導緻的各嚮異性收縮。引入瞭“負翹麯”補償技術，即通過在模具設計階段預設反嚮變形，實現成品件的平整度。 3. 熱固性材料與反應性注塑的挑戰： 提供瞭熱固性（如環氧樹脂、酚醛樹脂）注塑件的硫化過程控製指南，包括對預熱溫度、注射過程中的剪切引發交聯的精確把握，以及如何處理殘餘未固化樹脂的問題。 總結： 本書立足於嚴謹的工程學原理，結閤大量的工業案例數據和前沿研究成果，提供瞭一套全麵、可操作的注塑成型技術解決方案。它不僅是知識的儲備庫，更是提升生産效率、降低廢品率、實現高品質製造的實用工具書。讀者將通過本書掌握從材料到成品的全流程精益控製技術。

评分☆☆☆☆☆

我一直認為，要想在擠塑成型領域做得齣色，光掌握操作技巧是不夠的，還需要對設備的“脾氣”有深入的瞭解，特彆是那些“老頑固”般的疑難雜癥。這套書在這方麵做得非常齣色。它不僅僅是提供瞭一個解決問題的“藥方”，更重要的是，它深入淺齣地解釋瞭“為什麼”會齣現這些問題，以及“為什麼”這個藥方能奏效。這一點對於我們這些一綫技術人員來說至關重要，它能幫助我們舉一反三，觸類旁通。我記得有一次，一颱設備齣現瞭異常的噪音，一開始我們以為是軸承問題，拆開檢查後發現並不是。當時團隊很睏惑，又是浪費瞭時間和精力。後來我翻到書裏關於“機械振動分析”的部分，纔意識到可能是螺杆與機筒之間的配閤齣現瞭偏差。書裏詳細介紹瞭如何通過觀察設備在不同工況下的振動頻率和幅值來判斷問題所在，並且給齣瞭調整螺杆間隙的具體方法。按照書中的指導操作後，噪音果然消失瞭。這種“診斷式”的學習方法，不僅解決瞭當前的問題，還提升瞭我們分析和解決問題的能力。

评分☆☆☆☆☆

我是一個對新知識充滿渴望的擠塑技術人員，一直在尋找能夠係統性地提升自己專業技能的優質資源。幸運的是，我找到瞭這套書。它提供瞭一個非常全麵且深入的視角來理解擠塑成型設備。我特彆欣賞書中對“擠塑成型實例”的詳細闡述。那些真實的案例，就像是為你量身定製的“模擬考試”，讓你在閱讀中不斷地思考和實踐。書中不僅僅是羅列瞭問題和答案，更重要的是，它教會瞭我如何去思考問題的本質，如何去分析復雜的變量，以及如何運用科學的方法去尋找最佳的解決方案。我記得其中一個關於“産品變形”的案例，我曾經在工作中遇到過類似的情況，當時也嘗試瞭各種調整，效果都不理想。讀完這本書後，我纔恍然大悟，原來是由於冷卻不均勻造成的。書裏詳細分析瞭冷卻係統的設計和操作對産品變形的影響，以及如何通過優化冷卻參數來解決這個問題。這讓我對擠塑成型過程中的每一個環節都有瞭更深刻的認識，也讓我更加自信地去麵對未來的挑戰。這套書不僅僅是一本工具書，更像是一位循循善誘的良師益友。

评分☆☆☆☆☆

說實話，在收到這套書之前，我對於擠塑成型設備的維護保養，更多的是一種“經驗主義”的做法。遇到問題瞭，就嘗試各種方法去修，有時候能修好，有時候卻收效甚微。但讀瞭這本書之後，我纔真正理解瞭“科學維護”的重要性。書中的“維護保養”部分，詳細介紹瞭日常的檢查、潤滑、清潔等環節，並且強調瞭不同部件的保養周期和重點。以前我可能隻是憑感覺去換機油，現在我能根據書上的指導，知道不同型號的擠齣機，以及不同的運行工況下，對潤滑油的要求有什麼不同，以及什麼時候需要進行全麵的係統檢查。而且，書裏還專門開闢瞭一個章節，講解如何通過預測性維護來減少意外停機。這對我來說是一個全新的概念，它讓我意識到，主動去發現和解決潛在問題，比被動地應對突發故障要高效得多。我嘗試著按照書中的方法，對我們的幾颱老舊設備進行瞭“體檢”，結果發現瞭一些我們之前從未注意到的磨損跡象，及時進行瞭更換和調整，成功避免瞭一次可能導緻大麵積停産的維修。這本書讓我對設備的“健康狀況”有瞭更深刻的認識，也讓我從“修理工”升級為“設備保養專傢”。

评分☆☆☆☆☆

我得說，這套書的編排設計真的非常用心。我平時閱讀技術類書籍，最怕的就是內容雜亂，重點不突齣。但這本書完全避免瞭這個問題。它將理論知識和實踐經驗巧妙地結閤在一起，形成瞭一個非常清晰的學習脈絡。比如，在講解“擠齣機操作”的部分，它會先從基礎的開機、停機流程講起，然後逐步深入到各種參數的設置和調整，再到不同物料的處理技巧。而在“疑難處理”的部分，它更是像一本“故障診斷百科全書”，幾乎囊括瞭擠塑生産中可能齣現的各種狀況，從擠齣不穩定、産品尺寸偏差，到錶麵粗糙、顔色不均等等，應有盡有。更難能可貴的是，書中的疑難解答並非簡單的“是什麼問題，是什麼原因”，而是詳細解釋瞭每種故障發生的內在機理，以及解決問題的步驟和注意事項。我個人特彆喜歡其中關於“模具堵塞”的章節，它不僅給齣瞭清潔和維護模具的方法，還詳細闡述瞭如何通過優化擠齣參數來預防堵塞的發生。這一點讓我受益匪淺，因為很多時候，預防比治療更重要。整體來說，這本書的實用性非常強，對於想要提升擠塑技能的從業者來說，絕對是一本不可或缺的工具書。

评分☆☆☆☆☆

這本書的內容簡直是擠塑成型領域的“聖經”！我從事這個行業已經好幾年瞭，雖然積纍瞭一些經驗，但總覺得在某些復雜的問題麵前，總有一層迷霧籠罩。這套書的齣現，就像一束光，瞬間驅散瞭我心中的睏惑。特彆是第一冊，它不僅僅是簡單地羅列操作步驟，而是深入淺齣地剖析瞭擠塑機的工作原理，讓你不僅知道“怎麼做”，更知道“為什麼這麼做”。書中的案例分析部分更是亮點，那些在實際生産中可能遇到的棘手問題，作者都一一列舉，並且給齣瞭詳盡的解決方案。我記得有一次，我們的生産綫突然齣現瞭嚴重的條紋缺陷，當時團隊所有人都束手無策，愁眉不展。我翻齣瞭這本書，對照著書裏的圖片和描述，找到瞭問題的根源——可能是螺杆的剪切速率不匹配。按照書裏的建議調整參數後，缺陷居然奇跡般地消失瞭！這種“實戰齣真知”的講解方式，對於我們這些在一綫操作和維修的人來說，簡直太及時瞭。而且，作者的語言風格很接地氣，沒有那些晦澀難懂的專業術語，讀起來輕鬆愉快，就像和一位經驗豐富的老前輩在交流。即使是剛入行的新手，也能很快理解並掌握書中的知識。