圖解PLC.變頻器與觸摸屏技術完全自學手冊 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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蔡杏山 著

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• 自動化
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出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122228635

商品编码：23928808861

包装：平装

开本：16

內容介紹

D1章　PLC快速入門
　1.1認識PLC
　1.1.1什麼是PLC
　1.1.2PLC控製與繼電器控製比較
　1.2PLC分類與特點
　1.2.1PLC的分類
　1.2.2PLC的特點
　1.3PLC的基本組成
　1.3.1PLC的組成方框圖
　1.3.2PLC各部分說明
　1.4PLC的工作原理
　1.4.1PLC的工作方式
　1.4.2PLC用戶程序的執行過程
　1.5三菱FXGP/WINC編程軟件的使用
　1.5.1軟件的安裝和啓動
　1.5.2程序的編寫
　1.5.3程序的轉換與傳送
　1.6PLC控製係統開發舉例
　1.6.1PLC控製係統開發的一般流程
　1.6.2電動機正反轉的PLC應用係統開發舉例
D2章　三菱FX係列PLC介紹
　2.1概述
　2.1.1三菱FX係列各類型PLC的特點
　2.1.2三菱FX係列PLC型號的命名方法
　2.1.3三菱FX2N PLC基本單元麵闆說明
　2.2三菱FX PLC的硬件接綫
　2.2.1電源端子的接綫
　2.2.2三菱FX1S、FX1N、FX1NC、FX2N、FX2NC、FX3UC PLC的輸入端子接綫
　2.2.3三菱FX3U、FX3G PLC的輸入端子接綫
　2.2.4無觸點接近開關與PLC輸入端子的接綫
　2.2.5三菱FX係列PLC的輸齣端子接綫
　2.3三菱FX係列PLC的軟元件說明
　2.3.1輸入繼電器（X）和輸齣繼電器（Y）
　2.3.2輔助繼電器（M）
　2.3.3狀態繼電器（S）
　2.3.4定時器（T）
　2.3.5計數器（C）
　2.3.6高速計數器
　2.3.7數據寄存器（D）
　2.3.8變址寄存器（V、Z）
　2.3.9常數（K、H）
　2.4三菱FX係列PLC規格概要
　2.4.1三菱FX1S、FX1N、FX1NC PLC規格概要
　2.4.2三菱FX2N、FX2NCPLC規格概要
　2.4.3三菱FX3U、FX3UC、FX3G PLC規格概要
D3章　三棱編程與仿真軟件的使用
　3.1編程基礎
　3.1.1編程語言
　3.1.2梯形圖的編程規則與技巧
　3.2三菱GX Developer編程軟件的使用
　3.2.1軟件的安裝
　3.2.2軟件的啓動與窗口及工具說明
　3.2.3創建新工程
　3.2.4編寫梯形圖程序
　3.2.5梯形圖的編輯
　3.2.6查找與替換功能的使用
　3.2.7注釋、聲明和注解的添加與顯示
　3.2.8讀取並轉換FXGP/WIN格式文件
　3.2.9PLC與計算機的連接及程序的寫入與讀齣
　3.2.10在綫監視PLC程序的運行
　3.3三菱GX Simulator仿真軟件的使用
　3.3.1安裝GX Simulator仿真軟件
　3.3.2仿真操作
　3.3.3軟元件監視
　3.3.4時序圖監視
D4章　基本指令的使用及實例
　4.1基本指令說明
　4.1.1邏輯取及驅動指令
　4.1.2觸點串聯指令
　4.1.3觸點並聯指令
　4.1.4串聯電路塊的並聯指令
　4.1.5並聯電路塊的串聯指令
　4.1.6邊沿檢測指令
　4.1.7多重輸齣指令
　4.1.8主控和主控復位指令
　4.1.9取反指令
　4.1.10置位與復位指令
　4.1.11結果邊沿檢測指令
　4.1.12脈衝微分輸齣指令
　4.1.13空操作指令
　4.1.14程序結束指令
　4.2PLC基本控製綫路與梯形圖
　4.2.1啓動、自鎖和停止控製的PLC綫路與梯形圖
　4.2.2正、反轉聯鎖控製的PLC綫路與梯形圖
　4.2.3多地控製的PLC綫路與梯形圖
　4.2.4定時控製的PLC綫路與梯形圖
　4.2.5定時器與計數器組閤延長定時控製的PLC綫路與梯形圖
　4.2.6多重輸齣控製的PLC綫路與梯形圖
　4.2.7過載報警控製的PLC綫路與梯形圖
　4.2.8閃爍控製的PLC綫路與梯形圖
　4.3噴泉的PLC控製係統開發實例
　4.3.1明確係統控製要求
　4.3.2確定輸入/輸齣設備，並為其分配閤適的I/O端子
　4.3.3繪製噴泉的PLC控製綫路圖
　4.3.4編寫PLC控製程序
　4.3.5詳解硬件綫路和梯形圖的工作原理
　4.4交通信號燈的PLC控製係統開發實例
　4.4.1明確係統控製要求
　4.4.2確定輸入/輸齣設備並為其分配閤適的PLC I/O端子
　4.4.3繪製交通信號燈的PLC控製綫路圖
　4.4.4編寫PLC控製程序
　4.4.5詳解硬件綫路和梯形圖的工作原理
D5章　步進指令的使用及實例
　5.1狀態轉移圖與步進指令
　5.1.1順序控製與狀態轉移圖
　5.1.2步進指令說明
　5.1.3步進指令在兩種編程軟件中的編寫形式
　5.1.4狀態轉移圖分支方式
　5.1.5用步進指令編程注意事項
　5.2液體混閤裝置的PLC控製係統開發實例
　5.2.1明確係統控製要求
　5.2.2確定輸入/輸齣設備並分配閤適的I/O端子
　5.2.3繪製PLC控製綫路圖
　5.2.4編寫PLC控製程序
　5.2.5詳解硬件綫路和梯形圖的工作原理
　5.3簡易機械手的PLC控製係統開發實例
　5.3.1明確係統控製要求
　5.3.2確定輸入/輸齣設備並分配閤適的I/O端子
　5.3.3繪製PLC控製綫路圖
　5.3.4編寫PLC控製程序
　5.3.5詳解硬件綫路和梯形圖的工作原理
　5.4大小鐵球分揀機的PLC控製係統開發實例
　5.4.1明確係統控製要求
　5.4.2確定輸入/輸齣設備並分配閤適的I/O端子
　5.4.3繪製PLC控製綫路圖
　5.4.4編寫PLC控製程序
　5.4.5詳解硬件綫路和梯形圖的工作原理
　5.5交通信號燈的PLC控製係統開發實例
　5.5.1明確係統控製要求
　5.5.2確定輸入/輸齣設備並分配閤適的I/O端子
　5.5.3繪製PLC控製綫路圖
　5.5.4編寫PLC控製程序
　5.5.5詳解硬件綫路和梯形圖的工作原理
D6章　應用指令使用詳解
　6.1應用指令的格式與規則
　6.1.1應用指令的格式
　6.1.2應用指令的規則

工業自動化核心技術實戰指南 一、 工業自動化概覽與發展趨勢 工業自動化是現代製造業的核心驅動力，旨在通過自動化設備和係統替代或輔助人工操作，從而提高生産效率、産品質量、安全性和靈活性。從最初的簡單機械臂到如今高度集成的智能工廠，工業自動化經曆瞭深刻的變革。PLC（可編程邏輯控製器）、變頻器和觸摸屏作為工業自動化的三大基石，各自扮演著不可或缺的角色。 PLC作為工業控製的核心大腦，負責邏輯判斷、順序控製、定時、計數等，是實現生産流程自動化的關鍵。變頻器則專注於電動機的調速控製，能夠根據生産需求精確調整電機的轉速和扭矩，實現節能降耗和工藝優化。觸摸屏作為人機交互的界麵，為操作人員提供瞭直觀、便捷的監控和操作方式，大大簡化瞭復雜的控製係統。 當前，工業自動化正朝著智能化、數字化、網絡化方嚮發展。物聯網（IoT）、大數據、人工智能（AI）等新興技術正在與傳統自動化設備深度融閤，催生齣更智能的生産模式。例如，通過IoT技術，PLC、變頻器和觸摸屏可以實現遠程監控和診斷；大數據分析能夠優化生産參數，提高效率；AI技術則可以實現更高級的故障預測和自主決策。未來，工業自動化將更加強調柔性製造、個性化定製以及全生命周期的管理。 二、 PLC——工業控製的核心大腦 1. PLC基本原理與構成 PLC是一種數字電子裝置，專為在工業環境中應用而設計。它采用微處理器，能夠將用戶按照通用編程語言（如梯形圖、指令錶、結構化文本等）編寫的程序存儲在內部，用於控製各類工業機械或生産過程。PLC的齣現極大地簡化瞭傳統的繼電器控製係統，提高瞭係統的可靠性、靈活性和可維護性。 PLC的核心組成包括： 中央處理器（CPU）： 負責執行用戶程序，處理輸入信號，生成輸齣信號，以及管理係統資源。 存儲器： 包括程序存儲器（存儲用戶程序）、數據存儲器（存儲輸入/輸齣狀態、中間變量、定時器/計數器值等）。 輸入模塊： 將來自外部傳感器（如按鈕、開關、溫度傳感器、壓力傳感器等）的信號轉換為PLC可以處理的數字信號。 輸齣模塊： 將PLC輸齣的控製信號轉換為能夠驅動執行元件（如繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等）的電信號。 電源模塊： 為PLC的各個部分提供穩定的工作電源。 通信接口： 用於PLC與其他設備（如其他PLC、HMI、上位機）之間進行數據交換。 2. PLC的工作原理 PLC的工作原理遵循“掃描”方式，即CPU按照固定的順序不斷地重復執行以下三個步驟： 讀取輸入： CPU掃描所有的輸入點，將輸入信號的狀態存儲在輸入映像區。 執行程序： CPU按照用戶編寫的程序指令，依次讀取輸入映像區中的數據，進行邏輯運算、定時、計數等操作，並將計算結果存儲在輸齣映像區和內部存儲區。 刷新輸齣： CPU根據輸齣映像區中的數據，將相應的輸齣信號發送到輸齣模塊，驅動外部執行元件。 完成這三個步驟後，PLC立即開始下一次掃描，如此循環往復，從而實現對生産過程的實時控製。 3. PLC的編程語言與應用 為瞭方便用戶編程，IEC 61131-3國際標準定義瞭五種標準的PLC編程語言： 梯形圖（Ladder Diagram, LD）： 最常用的一種編程語言，形象地模擬瞭傳統繼電器控製電路的邏輯，易於理解和調試，尤其適閤電氣工程師。 指令錶（Instruction List, IL）： 一種低級語言，類似於匯編語言，執行效率高，但編寫和調試相對復雜。 功能塊圖（Function Block Diagram, FBD）： 以圖形化的方式錶示程序的邏輯，通過連接預定義的功能塊來實現控製，適閤復雜的邏輯控製。 順序功能圖（Sequential Function Chart, SFC）： 用於描述和實現順序控製過程，將整個控製過程分解為一係列步驟和轉移條件，結構清晰。 結構化文本（Structured Text, ST）： 一種高級的編程語言，類似於Pascal或C語言，支持復雜的算法、數學運算和數據結構，適閤復雜的控製邏輯和數據處理。 PLC的應用範圍極為廣泛，幾乎涵蓋瞭所有工業領域，包括： 製造業： 自動化生産綫、機器人控製、包裝機械、裝配機械等。 電力行業： 發電廠、變電站的監控和控製。 樓宇自動化： 空調、照明、電梯、安防係統的控製。 交通運輸： 信號燈控製、軌道交通控製。 環保行業： 水處理、廢氣處理設備的控製。 三、 變頻器——電動機調速的靈魂 1. 變頻器基本原理 變頻器，又稱變頻驅動器，是一種通過改變電源的頻率來控製交流電動機轉速的電力電子裝置。其核心原理是將輸入的固定頻率、固定電壓的交流電（AC）轉換為可變頻率、可變電壓的交流電，從而實現對電動機轉速的精確控製。 變頻器的基本工作原理可以分為三個主要階段： 整流： 將輸入的交流電轉換為脈動的直流電。 濾波： 對脈動的直流電進行濾波，使其平滑化，成為相對穩定的直流電。 逆變： 將直流電通過PWM（脈衝寬度調製）技術，重新轉換為頻率和電壓可調的交流電，供給電動機。 2. 變頻器的核心功能與優勢 變頻器不僅僅是簡單的調速裝置，它還具備許多重要的功能和優勢： 精確的速度控製： 變頻器能夠實現電動機轉速的無級調節，滿足不同工況下的精確控製需求。 平滑的啓停： 通過軟啓動功能，可以降低電動機啓動時的衝擊電流，減少對電網和機械設備的損害。 節能降耗： 在負載變化的應用中，變頻器能夠根據實際需求調整電動機轉速，避免“大馬拉小車”的現象，從而顯著降低能耗。據統計，在風機、水泵等負載變化大的應用中，變頻器節能效果可達20%-60%。 扭矩控製： 許多變頻器具備扭矩控製功能，可以在恒定扭矩或恒定功率模式下運行，滿足特定的工藝要求。 多段速控製： 可以預設多個速度點，實現程序化的速度切換。 保護功能： 變頻器內置瞭過載、過壓、欠壓、過流、短路、缺相等多種保護功能，有效保護電動機和變頻器本身。 通信功能： 大多數變頻器支持Modbus RTU、Profibus DP等通信協議，可以方便地接入PLC或上位機係統，實現遠程監控和參數設置。 3. 變頻器的應用領域 變頻器在工業生産中的應用極為廣泛，幾乎是所有需要電動機調速的場閤的必備設備： 風機與水泵： 冶金、化工、給排水、空調係統中的風機和水泵，通過變頻調速可實現節能和壓力/流量的精確控製。 起重運輸設備： 起重機、輸送帶等，通過變頻器實現平穩的起升、下降和運行速度控製，提高運行效率和安全性。 機械加工設備： 機床、車床、磨床等，通過變頻器精確控製主軸轉速，提高加工精度和效率。 紡織、造紙、印刷機械： 對捲繞、張力、速度有精確要求的設備。 壓縮機： 空壓機、製冷壓縮機等，通過變頻調速實現恒壓輸齣，減少啓停次數，降低能耗。 四、 觸摸屏——人機交互的直觀窗口 1. 觸摸屏（HMI）的基本概念與功能 觸摸屏，即人機界麵（Human Machine Interface, HMI），是一種用於連接操作人員與自動化設備（如PLC）的圖形化交互設備。它集顯示、輸入、控製於一體，使用戶能夠通過觸摸屏幕上的虛擬按鈕、滑動條、文本框等控件，直觀地監控生産過程、修改參數、執行指令，而無需復雜的鍵盤和顯示器。 觸摸屏的主要功能包括： 信息顯示： 實時顯示生産過程中的各種參數（如溫度、壓力、流量、液位、電機轉速、報警信息等），以及設備狀態、生産數據報錶等。 參數設置： 允許操作人員通過界麵修改PLC的控製參數、設定值、運行模式等。 指令操作： 提供虛擬按鈕，用於啓動、停止、復位設備，切換模式，或執行其他控製命令。 報警處理： 實時顯示和記錄各種報警信息，並提供相應的處理提示和操作界麵。 趨勢圖與數據記錄： 能夠實時繪製參數的趨勢麯綫，並可進行曆史數據記錄和迴放。 畫麵切換與管理： 支持多畫麵切換，方便用戶在不同功能模塊之間導航。 用戶權限管理： 可以設置不同用戶的操作權限，保證係統的安全性。 2. 觸摸屏的構成與工作原理 一個典型的觸摸屏係統主要由以下幾部分組成： 觸摸麵闆： 位於顯示屏錶麵，用於檢測用戶的觸摸位置。常見的觸摸技術有電阻式、電容式、紅外式等。 顯示屏： 通常為LCD（液晶顯示器）或LED屏幕，用於顯示圖形、文字、數據等信息。 主控單元： 負責處理觸摸信號，運行HMI軟件，與PLC等設備進行通信。 通信接口： 如RS-232、RS-485、Ethernet等，用於與PLC、變頻器、傳感器等進行數據交換。 HMI軟件： 用於在PC端設計觸摸屏界麵，包括創建畫麵、添加控件、設置數據連接、編寫腳本等。設計完成後，將程序下載到觸摸屏的主控單元中運行。 觸摸屏的工作原理是：當用戶觸摸屏幕時，觸摸麵闆會檢測到觸摸的位置，並將坐標信息發送給主控單元。主控單元根據預設的界麵布局和邏輯，判斷用戶觸摸的是哪個控件，然後執行相應的操作，例如發送命令給PLC，或從PLC讀取數據並顯示。 3. 觸摸屏與PLC的聯動 觸摸屏與PLC的聯動是實現自動化係統人機交互的關鍵。它們之間通常通過各種通信協議進行數據交換： PLC作為主站，觸摸屏作為從站： 觸摸屏通過輪詢的方式主動讀取PLC的數據，或者PLC主動嚮觸摸屏發送數據。 觸摸屏作為主站，PLC作為從站： 觸摸屏主動嚮PLC發送讀寫命令。 在實際應用中，觸摸屏開發者會使用專門的HMI組態軟件，通過圖形化的界麵將觸摸屏上的控件（如按鈕、指示燈、數據輸入框）與PLC內部的存儲地址（如輸入/輸齣點、寄存器、標誌位）進行綁定。這樣，觸摸屏上的操作就會轉化為對PLC數據區域的讀寫，從而實現對PLC控製的間接操作和對生産過程的實時監控。 五、 PLC、變頻器、觸摸屏的集成應用 在現代工業自動化係統中，PLC、變頻器和觸摸屏並非孤立存在，而是高度集成，協同工作，共同構成一個完整的控製體係。 1. 係統架構 一個典型的集成應用架構如下： 傳感器與執行元件： 作為係統的“感官”和“手腳”，負責采集現場信息（如溫度、壓力、位置）並執行控製指令（如啓動電機、打開閥門）。 PLC： 作為係統的“大腦”，接收來自傳感器的信號，根據預設的邏輯程序進行分析判斷，並嚮執行元件發齣控製指令。同時，PLC也負責與變頻器和觸摸屏進行通信。 變頻器： 接收來自PLC的速度指令，控製電機的轉速和扭矩，實現精確的動力輸齣。變頻器本身也可能帶有一定的監測功能，並將狀態信息反饋給PLC。 觸摸屏（HMI）： 作為係統的“臉麵”和“耳朵”，通過圖形界麵嚮操作人員展示PLC采集的各種數據和變頻器的工作狀態，並接收操作人員的指令，然後將這些指令通過PLC轉發給相應的設備。 通信網絡： 如RS-485、Ethernet、Profibus等，是PLC、變頻器、觸摸屏之間數據交換的“血管”。 2. 集成優勢 將PLC、變頻器和觸摸屏集成應用，能夠帶來諸多優勢： 集中監控與管理： 操作人員可以通過觸摸屏集中監控和控製整個生産過程，無需在多個設備之間切換。 提高生産效率： 精確的調速控製、靈活的邏輯控製以及直觀的操作界麵，共同提高瞭生産綫的運行效率和響應速度。 優化資源利用： 變頻器的節能優勢得以充分發揮，PLC的自動化邏輯能夠優化設備運行，減少浪費。 增強係統可靠性： 統一的係統設計和通信協議，降低瞭接口不匹配的風險，提高瞭整體係統的穩定性。 降低維護成本： 統一的編程和組態環境，使得係統調試和故障診斷更加便捷，減少瞭維護人員的工作量。 提升産品質量： 精確的參數控製和穩定的運行，有助於提高産品的一緻性和閤格率。 實現智能化升級： 集成化的係統為後續接入MES、ERP等信息化係統，以及實現更高級的智能化控製奠定瞭基礎。 3. 集成實例 食品包裝生産綫： PLC控製整個生産綫的流程，包括物料輸送、封切、打碼等。變頻器控製輸送帶的速度，以適應不同的包裝速度需求。觸摸屏顯示生産速度、包裝計數、報警信息，並允許操作員調整包裝參數。 注塑機控製： PLC控製注塑機的動作序列，包括閤模、注射、保壓、開模等。變頻器控製注塑機螺杆的轉速和注射速度，以優化注塑過程。觸摸屏顯示溫度、壓力、速度等參數，並允許操作員設定工藝參數。 水處理係統： PLC控製水泵、閥門、混閤器等設備，實現對水質的監測和調節。變頻器用於調節水泵的轉速，以維持恒定的水壓或流量。觸摸屏顯示水質參數（如PH值、濁度）、設備運行狀態，並允許操作員設置水質目標。 六、 總結 PLC、變頻器和觸摸屏作為工業自動化領域的核心技術，各自具備獨特的優勢和功能。通過將它們有機地集成起來，能夠構建齣高效、靈活、智能的自動化控製係統，為現代製造業的轉型升級提供堅實的技術支撐。深入理解和掌握這三項技術，是投身工業自動化領域，參與智能製造發展的關鍵。

评分☆☆☆☆☆

我購買《圖解PLC.變頻器與觸摸屏技術完全自學手冊》是因為我希望能夠真正理解工業自動化領域的核心技術，並具備解決實際問題的能力。這本書的書名中“完全自學”四個字對我來說非常具有吸引力，這意味著它應該包含瞭一整套的學習體係，能夠讓一個沒有基礎的人也能通過它進行深入的學習。我希望它能夠覆蓋從基礎概念到高級應用的全部內容。例如，在PLC部分，我希望能夠學到PLC的基本原理、硬件構成、指令係統、編程方法、通信協議以及一些高級應用，比如PID控製、運動控製等。在變頻器部分，我希望能瞭解變頻器的種類、工作原理、選型、參數設置、保護功能、故障診斷以及調試方法。在觸摸屏部分，我希望能夠掌握觸摸屏的原理、硬件構成、軟件組態、畫麵設計、數據交換以及與其他設備的集成。更重要的是，我希望這本書能提供豐富的實例，能夠讓我將理論知識與實踐相結閤，從而真正掌握PLC、變頻器和觸摸屏這三項關鍵技術，並能夠獨立地完成自動化係統的設計、開發和維護工作。

评分☆☆☆☆☆

我對這本書最大的期望是它能夠提供真正“手把手”的教學體驗。很多技術書籍雖然內容詳實，但讀起來總有一種“紙上談兵”的感覺，缺少實踐的指導。我希望這本書能提供大量的實際操作步驟，包括硬件連接、軟件安裝、程序編寫、參數設置等，並且每一步都有清晰的圖文說明。例如，在PLC編程部分，我希望能看到完整的程序示例，並附帶詳細的講解，說明每一行代碼的作用以及程序的整體邏輯。在變頻器調試方麵，我希望能看到具體的參數設置指南，比如如何根據電機參數設置啓動電流、過載能力等，以及如何進行基本的故障排除。對於觸摸屏，我希望能看到如何從零開始創建一個完整的操作界麵，包括畫麵布局、按鈕、指示燈、數據輸入/輸齣等控件的使用，以及如何與PLC進行實時數據交換。我渴望通過這本書，能夠真正掌握這些技術，並在實際工作中獨立完成相關的任務。

评分☆☆☆☆☆

我一直對自動化控製領域充滿好奇，但又苦於沒有閤適的入門途徑。很多網上的教程要麼過於零散，要麼過於晦澀，要麼就是需要一定的基礎纔能看懂。所以，當我看到《圖解PLC.變頻器與觸摸屏技術完全自學手冊》的時候，我內心是充滿期待的。我希望它能像一個循序漸進的導師，從最基礎的知識點開始講起，比如PLC的基本構成、常用的指令，變頻器的基本結構和工作原理，以及觸摸屏的硬件和軟件基礎。更重要的是，我希望這本書能夠將這三者有機地結閤起來，展示它們是如何協同工作的，例如如何通過PLC控製變頻器，如何利用觸摸屏進行人機交互，實現對整個自動化係統的監控和操作。我希望能看到一些實際的案例分析，比如如何用PLC、變頻器和觸摸屏實現一個簡單的物料輸送綫控製，或者一個恒壓供水係統，通過這些案例，我能夠更深刻地理解書本知識的應用價值，並將所學技能真正運用到實際的工程項目中，解決實際問題。

评分☆☆☆☆☆

這本書的書名讓我覺得它非常全麵，涵蓋瞭PLC、變頻器和觸摸屏這三個在工業自動化領域非常核心的技術。我當時購買它的主要目的是想建立起一個完整的知識體係，而不是東拼西湊地學習。我期望這本書能夠係統地介紹這三項技術的發展曆程、核心原理、關鍵技術和未來趨勢。比如，在PLC部分，我希望看到不同品牌PLC的比較分析，以及各種編程語言（如梯形圖、指令錶、結構化文本）的優缺點和適用場景。在變頻器部分，我希望瞭解不同類型變頻器的選型依據，以及各種保護功能和節能策略。而對於觸摸屏，我希望看到不同品牌觸摸屏的組態軟件操作技巧，以及如何設計友好的人機交互界麵。最重要的是，我期待書中能夠深入探討這三者之間的集成和應用，例如如何實現復雜的數據通信，如何進行故障診斷和遠程監控，以及如何進行係統優化和升級。希望它能成為一本我長期學習和參考的寶典。

评分☆☆☆☆☆

這本書的標題確實很吸引人，我當時買它主要是被“圖解”和“完全自學”這幾個詞打動的。我一直覺得理論知識光靠文字描述有時候會顯得枯燥乏味，尤其是像PLC、變頻器這種相對專業的領域。所以，當看到“圖解”這兩個字時，我腦海裏立刻浮現齣各種清晰的電路圖、接綫圖、元器件示意圖，以及操作界麵的截圖，感覺學習起來會事半功倍。我一直希望能夠通過這種直觀的方式，快速理解PLC的編程邏輯、變頻器的各種參數設置以及觸摸屏的組態方法。當然，我期望這本書不僅僅是圖片堆砌，而是圖文並茂，用最簡潔的語言解釋復雜的概念，讓初學者也能輕鬆入門，而不是望而卻步。特彆是對於一些初學者容易混淆的概念，比如PLC的掃描周期、變頻器的V/F控製與矢量控製的區彆，以及觸摸屏中的位/字地址如何與PLC進行數據交換，我都希望能看到詳盡且易於理解的圖示講解，讓我能夠快速建立起正確的認知框架，而不是停留在概念層麵，而是能夠真正理解其背後的原理和實際應用。