上篇 注塑模具設計1

第1章注塑模具行業概況和發展趨勢1

1.1模具在工業生産中的作用1

1.2中國塑料模具行業的現狀2

1.2.1模具質量同國外相比還有不小差距2

1.2.2工藝和加工精度仍落後於先進國傢2

1.2.3企業管理方麵的差距明顯3

1.2.4模具行業人纔缺乏3

1.2.5信息化和軟件應用程度不高3

1.2.6創新能力薄弱3

1.2.7標準件生産供應滯後於生産發展3

1.3發達國傢的模具企業的特點3

1.4針對存在的問題采取相應措施4

1.5注塑模具設計、製造的四大特點4

1.6模具行業的發展趨勢4

第2章注塑模具設計概況6

2.1模具設計手段和軟件應用狀況6

2.2信息化管理技術在模具企業的應用狀況7

2.3信息化技術的發展和應用7

2.4設計部門的設計框架簡介7

2.4.1設計部門的設計框架7

2.4.2設計部門的人員組成8

2.5注塑模具的設計流程9

2.5.1設計流程的重要作用9

2.5.2設計流程的三要素9

2.5.3模具設計流程9

2.5.4注塑模具詳細設計程序13

2.6模具技術文件資料管理13

2.6.1設計數據資料的整理要求13

2.6.2設計數據內容14

2.6.3模具設計圖樣更改手續14

2.6.4模具設計圖樣管理14

2.7模具設計的內容與步驟15

2.8設計人員的設計理念和能力16

2.8.1模具設計師要有正確的設計理念16

2.8.2模具設計師的水平等級17

2.9注塑模具設計師應知、應會的內容17

2.10技術部門模具設計工作的內容和要求18

2.10.1技術部門工作重點和要求18

2.10.2模具技術管理工作的內容18

2.11提升技術部門的設計水平和能力18

2.11.1采取有效措施18

2.11.2提高模具設計人員水平的具體方法19

2.12建立模具檔案19

2.12.1“一模一檔”工作的重要性和必要性19

2.12.2“一模一檔”的內容和要求19

第3章塑料的性能和用途22

3.1塑料的基本性能和特點22

3.2塑料的優缺點22

3.3塑料的分類23

3.3.1根據理化特性分類23

3.3.2根據成型方法分類23

3.3.3根據使用特性分類24

3.4熱塑性塑料的性能25

3.4.1塑料的主要性能25

3.4.2塑料的物理性能25

3.5常用塑料的性能和用途30

3.6塑料在汽車內飾件中的應用31

3.6.1塑料在汽車內飾件中的應用零件簡介31

3.6.2內飾零件材料34

第4章注塑模具的分類和基本結構38

4.1型腔模按成型材料分類38

4.2注塑模具按模塑方法進行分類39

4.2.1壓縮模39

4.2.2壓注模39

4.2.3注塑模39

4.2.4擠齣口模40

4.3按注塑機的形式和模具的安裝方式分類41

4.3.1按安裝使用注塑機的形式分類41

4.3.2按模具在注塑機上安裝方式分類42

4.4按注塑模的型腔數分類42

4.5按注塑模具的分型結構分類42

4.5.1單分型麵43

4.5.2雙分型麵44

4.5.3三次分型麵45

4.5.4垂直分型麵46

4.5.5疊層模47

4.6按注塑模具的澆注係統特徵分類47

4.6.1冷料道注塑模具47

4.6.2熱流道注塑模具47

4.6.3溫流道注塑模具47

4.6.4高光良注塑模具47

4.6.5模內貼膜注塑模具48

4.7按成型零件結構分類49

4.8按注塑模具的用途分類49

4.9按注射成型工藝特點分類49

4.10按注塑模具的大小分類49

4.10.1按模具的重量分類49

4.10.2按使用的注塑機鎖模力分類49

4.11注塑模具的工作原理49

4.12注塑模具的結構組成及零件名稱50

4.12.1成型零件50

4.12.2導嚮機構和定位機構51

4.12.3澆注係統51

4.12.4側嚮分型與抽芯機構51

4.12.5脫模機構51

4.12.6溫控係統52

4.12.7排氣係統52

4.12.8注塑模具結構件及附件52

4.13汽車的塑件模具圖例53

第5章模架與結構件設計55

5.1注塑模具模架的類型及名稱56

5.2模架的標記方法57

5.3模架選用原則和要求58

5.4模架的選用步驟58

5.4.1模架形式的選用步驟59

5.4.2模架選用示例59

5.5模架尺寸的確定60

5.5.1定模A闆和動模B闆的長、寬尺寸60

5.5.2A、B闆的厚度尺寸確定61

5.5.3墊鐵高度的確定61

5.5.4確定模架尺寸應注意的事項62

5.6模架的基本加工項目及要求62

5.6.1定模A闆、動模B闆開框62

5.6.2撬模槽63

5.6.3頂杆孔尺寸63

5.6.4模闆吊環螺孔設計要求64

5.7模架的其他要求67

5.8注塑模架驗收要求67

5.9注塑模具的結構件設計68

5.9.1定位圈68

5.9.2澆口套69

5.9.3拉料杆70

5.9.4復位杆70

5.9.5限位柱70

5.9.6支撐柱70

5.9.7頂杆闆的復位彈簧71

5.9.8垃圾釘73

5.9.9彈力膠74

5.9.10定距分型機構74

5.9.11內六角螺釘79

5.9.12定位銷80

5.9.13模具支架81

5.9.14模具銘牌82

5.9.15頂杆防塵蓋82

5.9.16隔熱闆82

5.9.17鎖模塊83

5.9.18吊模塊84

5.9.19油缸85

5.9.20氮氣缸86

5.9.21行程開關86

5.9.22計數器87

第6章注塑模的導嚮與定位結構89

6.1導嚮機構89

6.1.1導嚮機構的作用和要求89

6.1.2導柱的結構類型89

6.1.3導套的結構類型90

6.1.4導嚮機構的結構形式和要求90

6.1.5導嚮零件的配閤關係91

6.1.6頂闆的導嚮機構形式和要求91

6.2定位機構92

6.2.1定位機構類型和應用場閤92

6.2.2正確選用定位結構97

6.2.3避免重復定位97

6.2.4避免定位99

第7章注塑模具成型零件設計101

7.1模具結構設計的基本原則101
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