液壓維修書籍 液壓技術360°學習方案 液壓安裝調試與維修 液壓設備常見故障分析 液壓維修技能培訓教 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122216960

商品编码：29630289040

开本：16开

書名:液壓工程師實用技術叢書--液壓安裝調試與維修

定價：88.00元

作者:衣娟 

齣版社：化學工業齣版社

ISBN：9787122216960

《液壓工程師實用技術叢書：液壓安裝調試與維修》以工程應用為中心，突齣實際的液壓安裝、調試和維修技能，實用性很強。

第1章 液壓泵的故障排除與維修

1．1 概述

1．1．1 液壓泵的作用

1．1．2 液壓泵的分類

1．1．3 液壓泵的安裝使用

1．2 齒輪泵的故障排除與維修

1．2．1 齒輪泵的結構

1．2．2 齒輪泵常見故障及排除

1．2．3 齒輪泵的維修

1．3 柱塞泵常見故障及排除

1．3．1 柱塞泵典型結構

1．3．2 柱塞泵常見故障分析及排除

1．3．3 柱塞泵的維修

1．4 葉片泵常見故障及排除

1．4．1 葉片泵的使用

1．4．2 葉片泵故障與排除

1．4．3 葉片泵的修理

第2章 液壓閥的故障排除與維修

2．1 液壓閥概述

2．2 方嚮控製閥的故障排除與維修

2．2．1 普通單嚮閥常見故障及排除

2．2．2 方嚮控製閥的常見故障與排除

2．2．3 單嚮閥的修理

2．2．4 換嚮閥的易損部位

2．3 壓力控製閥的故障排除與維修

2．3．1 溢流閥常見故障及排除

2．3．2 減壓閥常見故障及排除

2．3．3 順序閥常見故障及排除

2．3．4 壓力繼電器的常見故障及排除方法

2．3．5 溢流閥的修理

2．3．6 其他壓力閥的修理

2．4 流量控製閥常見故障及排除方法

2．4．1 節流閥常見故障、産生原因及排除方法

2．4．2 調速閥常見故障及排除方法

2．4．3 調速閥的修理

2．5 疊加閥的常見故障及排除

2．5．1 概述

2．5．2 疊加閥使用注意事項

2．5．3 疊加閥的故障及排除

2．6 插裝閥常見故障及排除

2．6．1 概述

2．6．2 插裝閥常見故障與排除方法

2．7 伺服閥常見故障及排除

2．7．1 伺服閥使用注意事項

2．7．2 伺服閥常見故障及排除

2．8 比例閥常見故障及排除

2．8．1 概述

2．8．2 比例閥的使用注意事項

2．8．3 比例閥常見故障與排除方法

第3章 液壓馬達的故障排除與維修

3．1 液壓馬達概述

3．1．1 QJM型液壓馬達結構簡介

3．1．2 QKM型液壓馬達結構簡介

3．2 液壓馬達的調整、使用與維護

3．3 液壓馬達的故障分析與排除

3．4 液壓馬達的修理

3．4．1 齒輪式液壓馬達的修理

3．4．2 擺綫液壓馬達的修理

3．4．3 葉片液壓馬達的修理

3．4．4 柱塞液壓馬達易齣故障的零件及其部位

第4章 液壓缸的故障排除與維修

4．1 液壓缸概述

4．2 液壓缸常見故障及排除

4．2．1 液壓缸動作不良

4．2．2 液壓缸不能達到預定的速度和推力

4．2．3 液壓缸的泄漏

4．2．4 液壓缸緩衝效果不佳

4．2．5 液壓缸運行時發齣不正常的響聲

4．3 液壓缸的修理

第5章 液壓輔助元件的故障排除與維修

5．1 油管與管接頭的故障排除與維修

5．1．1 油管分類與安裝

5．1．2 管接頭簡介

5．1．3 油管及管接頭的故障分析與排除

5．2 過濾器的故障排除與維修

5．2．1 過濾器的分類、選用與安裝

5．2．2 過濾器的故障分析與排除

5．3 蓄能器的故障排除與維修

5．3．1 蓄能器的分類、功能與安裝使用

5．3．2 蓄能器的故障分析與排除

5．4 熱交換器的故障排除與維修

5．4．1 熱交換器概述

5．4．2 熱交換器的故障分析與排除

5．5 油箱的故障排除與維修

5．5．1 油箱概述

5．5．2 油箱的故障分析與排除

5．6 密封裝置的故障排除與維修

5．6．1 密封裝置概述

5．6．2 密封裝置的故障分析與排除

5．7 壓力計及壓力計開關的故障排除與維修

5．7．1 壓力計及壓力計開關概述

5．7．2 壓力計及壓力計開關的故障分析與排除

第6章 液壓基本迴路的故障分析與排除

6．1 壓力控製迴路的故障分析與排除

6．1．1 壓力控製迴路故障分析的基本原則

6．1．2 調壓迴路的故障分析與排除

6．1．3 保壓迴路的故障分析與排除

6．1．4 減壓迴路的故障分析與排除

6．1．5 增壓迴路的故障分析與排除

6．1．6 卸荷迴路的故障分析與排除

6．1．7 順序動作不正常的故障分析與排除

6．2 方嚮控製迴路的故障分析與排除

6．2．1 方嚮控製迴路故障分析的基本原則

6．2．2 換嚮迴路的故障分析與排除

6．3 調速迴路的故障分析與排除

6．3．1 調速迴路故障分析的基本原則

6．3．2 節流調速迴路中速度不穩定的故障分析與排除

6．3．3 節流調速迴路中節流閥前後壓差過小

6．3．4 泵的啓動衝擊

6．3．5 調速迴路中調速閥前後壓差過小

6．3．6 調速迴路中液壓缸迴程時速度緩慢

6．3．7 調速迴路中油溫過高引起速度降低

6．4 其他液壓基本迴路故障分析與排除

6．4．1 雙泵供油快速迴路的故障分析及排除

6．4．2 用蓄能器的快速迴路故障分析及排除

6．4．3 兩種工作進給速度的換接迴路的故障分析與排除

6．4．4 順序動作迴路的故障分析與排除

6．4．5 同步迴路的故障分析與排除

第7章 液壓常見故障分析與排除

7．1 液壓的工作壓力失常，壓力上不去

7．1．1 壓力失常産生的原因

7．1．2 壓力失常排除方法

7．2 欠速

7．2．1 欠速的影響

7．2．2 欠速産生的原因

7．2．3 欠速排除方法

7．3 爬行

7．3．1 爬行概述

7．3．2 産生爬行的具體原因

7．3．3 消除爬行的方法

7．4 振動與噪聲

7．4．1 振動（含共振）和噪聲的危害

7．4．2 共振、振動和噪聲産生的原因

7．4．3 減少振動和降低噪聲的措施

7．5 液壓溫度升高

7．5．1 溫升的不良影響

7．5．2 造成溫升的原因

7．5．3 防止油溫升高的措施

7．6 空穴現象

7．6．1 空穴的危害

7．6．2 空穴産生的原因

7．6．3 防止空氣進入和氣穴産生的方法

7．7 液壓衝擊

7．7．1 液壓衝擊的危害

7．7．2 液壓衝擊産生的原因

7．7．3 防止液壓衝擊的一般辦法

7．8 炮鳴

7．8．1 “炮鳴”及其原因

7．8．2 “炮鳴”的危害

7．8．3 防止産生“炮鳴”現象的方法

7．9 液壓卡緊和其他卡緊現象

7．9．1 液壓卡緊的危害

7．9．2 産生液壓卡緊和其他卡閥現象的原因

7．9．3 消除液壓卡緊和其他卡閥現象的措施

7．10 水分進入與內部的銹蝕

7．10．1 水分等進入液壓的危害

7．10．2 水分進入的原因和途徑

7．10．3 防止水分進入、防止生銹的措施

7．11 液壓漏油

7．11．1 液壓漏油的原因分析

7．11．2 液壓漏油的對策

第8章 液壓的故障診斷與維修實例

8．1 煤礦設備液壓故障診斷與維修實例

8．1．1 采煤機液壓故障診斷與維修

8．1．2 液壓支架液壓故障診斷與維修

8．1．3 提升機液壓故障診斷與維修

8．2 起重機液壓故障診斷與維修實例

8．2．1 NK160型汽車起重機液壓故障診斷與排除

8．2．2 浦沅QY50H汽車起重機轉嚮助力機構故障的排除

8．2．3 QZ��8型汽車起重機支腿收放液壓故障分析

8．2．4 汽車起重機液壓常見故障診斷與排除

8．2．5 汽車起重機液壓油汙染故障與排除

8．2．6 汽車起重機液壓的維修

8．3 挖掘機液壓故障診斷與維修實例

8．3．1 挖掘機液壓常見故障分析

8．3．2 挖掘機支腿液壓缸脹缸故障

8．3．3 挖掘機不能迴轉故障

8．3．4 挖掘機液壓控製的改進

8．4 數控機床液壓故障診斷與維修實例

8．4．1 數控車床液壓故障診斷與維修

8．4．2 數控鏜床液壓故障診斷與維修

8．4．3 臥式加工中心早期液壓故障

8．5 塑料注射成型機液壓故障診斷與維修實例

8．5．1 層級分析法診斷塑料注射成型機液壓故障

8．5．2 塑料注射成型機動力部件壓力失調

8．5．3 塑料注射成型機液壓執行元件工作異常

8．5．4 根據可能性大小排除注塑機突然停止工作故障

8．6 內燃機車液壓故障診斷與維修實例

8．6．1 內燃機車液壓故障的原因分析

8．6．2 內燃機車液壓故障的診斷與排除

8．7 汽車液壓常見故障分析與排除

8．7．1 汽車轉嚮故障診斷與排除

8．7．2 汽車製動故障診斷與排除

8．8 船舶液壓常見故障分析與排除

8．8．1 液壓舵機故障

8．8．2 減搖鰭裝置液壓故障

8．8．3 船舶液壓其他常見故障

8．9 飛機液壓常見故障分析與排除

8．9．1 飛機起落架收放故障

8．9．2 飛機液壓部件管路漏油

8．9．3 飛機防火開關故障

第9章 液壓的安裝調試

9．1 液壓安裝調試概述

9．2 液壓的安裝

9．2．1 安裝準備

9．2．2 安裝程序與方案的確定

9．2．3 液壓元件和管件的質量檢查

9．2．4 液壓的安裝及其要求

9．3 液壓元件清洗

9．3．1 的常用清洗方法

9．3．2 管件及油箱的清洗

9．3．3 衝洗濾油器和衝洗時間

9．4 液壓在綫衝洗與清洗

9．4．1 液壓的清洗程序

9．4．2 循環衝洗的方式

9．4．3 衝洗迴路的選定

9．4．4 循環衝洗主要工藝流程及參數

9．4．5 液壓管道循環清洗中的氣體爆破法

9．5 液壓調試

9．5．1 液壓調試前的準備工作

9．5．2 液壓調試的主要內容

9．5．3 液壓分步調試

9．5．4 液壓空載調試

9．5．5 液壓負載調試

9．5．6 液壓的驗收

第10章 液壓的安裝與調試實例

10．1 液壓的分析與調試

10．1．1 機床雙缸順序動作液壓

10．1．2 鋼廠方坯連鑄機液壓動力源迴路

10．1．3 液壓升降機調速迴路

10．1．4 磚坯液壓推進機調速迴路

10．1．5 機床調速迴路

10．1．6 大型浮吊起升機構液壓迴路的調試

10．2 典型液壓的安裝與調試實例

10．2．1 液壓棉花打包機、安裝、調試

10．2．2 9000kN輪胎式提梁機液壓現場調試

10．2．3 鏟運機製動液壓的安裝調試

10．2．4 B6050型牛頭刨床液壓的安裝調試

10．2．5 LF爐液壓的安裝調試

10．2．6 連鑄機液壓安裝與調試

10．2．7 EAF及LF液壓安裝與油衝洗

10．2．8 DM��3全自動麯軸淬火機床液壓

10．2．9 脫硫液壓分析與調試

10．2．10 熱軋液壓伺服的調試

10．2．11 水泥生産綫液壓的安裝與調試

10．2．12 液壓支架在井下的安裝與調試

10．2．13 全液壓捲取機的安裝調試

10．2．14 立式輥磨液壓的調試

10．2．15 生料立磨液壓管路安裝前的清潔

10．2．16 工業生産的摺彎設備的安裝與調試

10．2．17 萊歇立磨液壓安裝

10．2．18 組閤機床液壓的安裝與調試

10．2．19 水利樞紐船閘上下閘首液壓啓閉機的安裝

10．2．20 φ140～426mm鋼管水壓試驗機液壓的安裝調試

10．2．21 快速閘門液壓啓閉機的安裝

10．2．22 CKA 6136數控臥式車床夾緊的安裝

10．2．23 排漂孔弧形閘門液壓啓閉機的安裝與調試

附錄 常用液壓元件圖形符號

參考文獻

《液壓工程師實用技術叢書：液壓安裝調試與維修》麵嚮工程實際，全麵詳細地介紹液壓安裝調試、檢測及其實例，介紹瞭液壓泵、液壓馬達、液壓缸、液壓閥和液壓輔助元件的安裝與維修，介紹瞭液壓基本迴路的故障診斷和液壓設備常見故障分析與排除等內容。

《液壓工程師實用技術叢書：液壓安裝調試與維修》可供從事液壓技術的工程技術人員、現場工作人員在液壓設計、液壓設備現場使用與維護、故障分析排除時參閱使用，也可供應用型工科院校教學時參考。

《現代液壓係統設計與應用寶典》 本書深入探討瞭現代液壓係統的設計原理、關鍵技術和實際應用。全書圍繞液壓係統的“設計-應用-優化”主綫展開，力求為讀者提供一個全麵、係統且具有前瞻性的學習框架。 第一部分：液壓係統設計理論與實踐 本部分將從最基礎的液壓傳動原理齣發，逐步深入到復雜的係統設計。 章：液壓傳動基礎理論迴顧與深化 流體靜力學與流體動力學在液壓係統中的應用：壓強、流量、粘度等基本概念的精確理解，以及它們如何影響係統性能。 油液的性質與選擇：不同類型液壓油的特性（粘度、抗磨性、熱穩定性、極壓性等），以及如何根據工作環境、負載條件和元件要求進行閤理選擇，並深入分析油液汙染對係統壽命的影響及預防措施。 典型液壓元件工作原理深入剖析：齒輪泵、葉片泵、柱塞泵（軸嚮、徑嚮）、方嚮控製閥（手動、電磁、液控、比例、伺服）、壓力控製閥（溢流閥、減壓閥、順序閥、卸荷閥）、流量控製閥（節流閥、調速閥、流量補償閥）以及各類執行器（液壓缸、液壓馬達）的內部結構、動作特性、優缺點和適用範圍。將通過大量圖解和仿真模擬數據，幫助讀者直觀理解元件的運行機製。 第二章：液壓係統設計方法與流程 係統需求分析與參數確定：如何從機械運動要求、功率需求、環境條件等角度，準確提取液壓係統的設計參數，包括工作壓力、流量、功率、速度、精度等。 係統方案設計與元件選型：基於係統需求，采用模塊化設計思路，選擇閤適的泵、閥、執行器及管路附件，並闡述不同組閤方式的優劣。 迴路設計與優化：針對不同工作任務，設計經典的液壓迴路（如：閉式迴路、開式迴路、負載敏感迴路、比例控製迴路、伺服控製迴路等），並重點講解如何通過迴路優化提高效率、降低能耗、改善動靜態性能。 管路係統設計：管徑選擇、壓力損失計算、軟管與硬管的布置原則、接頭選擇與安裝規範，以及如何減少振動和噪音。 過濾與冷卻係統設計：強調油液清潔度的重要性，詳細介紹不同過濾器的選型原則、安裝位置及維護要求；分析係統發熱原因，介紹冷卻方式（風冷、水冷）及散熱器的選型與計算。 第三章：先進液壓技術與應用 比例與伺服液壓技術：深入講解比例閥和伺服閥的工作原理、動態特性、控製精度，以及其在精密機床、注塑機、機器人等領域的典型應用。 負載敏感（LS）液壓技術：闡述LS係統的優勢（節能、響應快、精度高），介紹LS泵和LS閥的工作原理，以及LS係統在工程機械、工業自動化中的廣泛應用。 電液液壓技術：融閤電子控製與液壓技術，介紹電液比例控製、電液伺服控製的係統構成，以及其在提升係統智能化、柔性化方麵的作用。 新能源汽車液壓技術：重點介紹電動汽車的能量迴收液壓係統、轉嚮助力係統、製動助力係統的設計原理與發展趨勢。 工業物聯網（IIoT）與液壓係統：探討如何通過傳感器、通信模塊集成，實現液壓係統的狀態監測、遠程診斷、預測性維護，構建智能液壓係統。 第二部分：液壓係統集成與調試 本部分將聚焦於液壓係統的實際裝配、調試和性能驗證。 第四章：液壓係統裝配技術 元件的檢查與清潔：強調裝配前對所有液壓元件進行嚴格的清潔度檢查和性能測試的重要性，防止汙染物進入係統。 管路連接與密封：詳細介紹各種管接頭的安裝方法、密封件的選擇與安裝技巧，確保連接的可靠性和無泄漏。 元件的安裝順序與固定：講解不同類型元件（泵、閥、執行器）的正確安裝位置、方嚮和固定方式，避免因安裝不當導緻性能下降或損壞。 油箱、過濾器、冷卻器的安裝：介紹油箱的排氣、迴油管路設計、過濾器的安裝位置與方嚮、冷卻器的連接與維護。 第五章：液壓係統調試方法與步驟 調試前的準備工作：檢查管路連接、油液加注、電器連接、安全防護措施等。 低壓試運行：在低壓狀態下檢查泵的轉嚮、油液循環情況、是否有異常噪音或泄漏。 壓力與流量調試：逐步升高係統壓力，調整溢流閥、減壓閥等，確保係統壓力和流量滿足設計要求。 執行器動作調試：調試液壓缸的伸縮、液壓馬達的轉嚮與調速，以及各動作的平穩性、準確性。 迴路功能調試：驗證各個液壓迴路的功能是否正常，例如：換嚮、卸荷、減壓、保壓等。 性能測試與優化：進行係統在不同工況下的性能測試，如：負載能力、速度穩定性、精度、效率等，並根據測試結果進行參數優化。 噪音與振動控製：識彆噪音和振動的來源，並采取針對性的措施進行降低，如：調整元件、改變管路布局、增加減振裝置等。 第三部分：液壓係統性能分析與維護 本部分將重點關注液壓係統的運行監控、故障診斷與預防性維護。 第六章：液壓係統性能分析 係統效率評估：介紹不同效率（容積效率、機械效率、總效率）的計算方法，分析影響係統效率的關鍵因素，並提齣提高效率的策略。 動靜態性能指標分析：深入解析係統的響應速度、穩定性、迴差、滯環、穩態誤差等關鍵性能指標，並分析其與元件特性、迴路設計、控製策略的關係。 能量消耗分析：通過對係統各環節能量損耗的分析，找齣節能潛力，並提齣相應的節能改造方案。 汙染度等級判定與分析：介紹ISO 4406等國際標準，分析油液的汙染等級對係統壽命和性能的影響，並提齣清潔度控製策略。 第七章：液壓係統常見故障診斷與排除 常見故障現象匯總與分析： 動力源故障：泵不齣油、流量不足、壓力上不去、噪音大。 控製閥故障：動作遲緩、卡滯、不換嚮、壓力不穩定、流量不穩。 執行器故障：伸縮無力、速度慢、爬行、泄漏、振動。 管路與連接故障：泄漏、堵塞、爆管。 油液與汙染故障：油液變質、乳化、起泡、雜質過多。 係統整體性能下降：效率低下、溫升過高、精度不足。 故障診斷流程與方法： 聽：聽係統運行時的聲音，判斷是否有異常。 看：觀察係統各部件的運行狀態、油液顔色、是否有泄漏。 摸：觸摸元件的溫度，判斷是否有過熱。 測：利用壓力錶、流量計、示波器等工具進行測量。 分析：結閤故障現象、工作原理和元件特性，進行邏輯推理和判斷。 典型故障案例分析與排除：通過大量實際案例，詳細講解故障的發生原因、診斷過程和排除方法，並提供預防措施。 第八章：液壓係統維護與保養 日常檢查與維護：定期檢查油位、油溫、油質、管路連接、緊固件等。 定期保養項目：包括更換液壓油、清洗或更換過濾器、檢查元件磨損情況、校準儀錶等。 預防性維護策略：基於狀態監測和預測性分析，提前發現潛在問題，避免故障發生。 液壓油的更換與再生：講解液壓油的正確更換周期、方法，以及油液再生技術在降低成本和環保方麵的應用。 元件的維修與更換：當元件損壞時，如何進行維修或更換，以及維修後的性能驗證。 本書特色： 理論與實踐相結閤：從基礎理論齣發，深入到實際應用，強調動手能力和解決實際問題的能力。 圖文並茂，直觀易懂：包含大量的示意圖、結構圖、工作原理圖、係統圖和實物照片，輔助讀者理解抽象的液壓原理。 注重前沿技術：涵蓋比例、伺服、負載敏感、電液控製等先進液壓技術，並關注其在新能源、工業自動化等領域的最新應用。 案例豐富，貼近實際：通過大量的實際故障案例分析，幫助讀者掌握故障診斷的思路和方法。 係統性強，覆蓋全麵：從係統設計到安裝調試，再到維護保養，提供一個完整的學習閉環。 語言精煉，錶達清晰：避免使用過於專業化或晦澀的術語，力求語言通俗易懂，便於不同層次的讀者閱讀。 本書適閤於從事液壓設備設計、製造、安裝、調試、維修和操作的技術人員、工程師，以及相關專業的學生和愛好者。通過學習本書，讀者將能夠全麵掌握現代液壓係統的理論知識、設計方法、應用技術和維護技能，從而在液壓領域取得更大的成就。

评分☆☆☆☆☆

這本書提供瞭一種全新的學習液壓技術的方式，讓我耳目一新！我之前一直習慣於通過閱讀零散的資料或者參加綫下的短期培訓來學習液壓知識，效果總是時好時壞，難以形成一個完整的體係。這本書則提供瞭一個360°的學習方案，從理論基礎到實踐應用，再到解決實際問題，幾乎涵蓋瞭液壓技術的方方麵麵，而且是以一種非常係統和整閤的方式呈現。我特彆喜歡書中那種“學以緻用”的設計理念，它不僅僅是傳授書本上的知識，更強調如何將這些知識應用到實際工作中去。書中有很多互動式的學習環節，比如模擬練習、案例分析，甚至還有一些在綫資源的推薦，讓我感覺自己不是一個人在學習，而是有一個全方位的支持係統。這種學習方式讓我能夠更深入地理解液壓技術的精髓，並且能夠真正掌握解決實際問題的能力。我現在覺得，學習液壓技術不再是一件枯燥乏味的事情，而是一場充滿探索和發現的旅程。

评分☆☆☆☆☆

這本書在液壓維修技能的提升方麵，絕對是我的“秘密武器”！我是一名經驗尚淺的維修技術員，在實際工作中經常會遇到一些棘手的問題，感覺自己的技能還不夠紮實，有時候會因為經驗不足而耽誤瞭寶貴的維修時間。這本書就像是我的“良師益友”，為我提供瞭大量寶貴的一綫維修經驗和實用技巧。它不僅僅列舉瞭各種故障現象，更重要的是，它教會瞭我如何去“診斷”和“修復”。書中有很多關於如何正確使用維修工具、如何進行部件的拆卸和安裝、如何進行密封件的更換和測試等方麵的詳細指導，讓我覺得每一個維修步驟都變得清晰明瞭。我特彆喜歡書中關於一些“疑難雜癥”的維修案例，作者會詳細地分析故障的産生原因，以及最終是如何一步步排除的，這對我解決類似的復雜問題非常有啓發。讀完這本書，我感覺自己的維修信心倍增，也對自己的技術能力有瞭更高的要求，相信很快就能成為一名更齣色的液壓維修技術人員。

评分☆☆☆☆☆

這本書絕對是想要深入瞭解液壓設備故障排除的讀者的福音！我一直覺得，液壓設備一旦齣現問題，修復起來就像是“盲人摸象”，全憑經驗，而且還容易走彎路。但這本書提供瞭一個非常條理化的故障分析框架，讓我第一次覺得原來排除故障可以這麼有邏輯。它係統地列舉瞭液壓係統中可能齣現的各種常見故障，從最簡單的漏油、壓力不足，到比較復雜的動作遲緩、發熱異常，甚至是一些聽起來就很棘手的“怪病”，書裏都給齣瞭深入的分析。更重要的是，它不僅僅是告訴你“是什麼問題”，而是深入剖析瞭“為什麼會齣問題”，以及“如何去定位問題”。它詳細講解瞭如何通過觀察、聽診、測量等方法來收集信息，然後根據這些信息一步步縮小故障範圍，最終找到根源。書中還提供瞭一些非常實用的診斷工具和測試方法，讓我覺得自己在實際操作中也有瞭可以依仗的“利器”。讀完這本書，我感覺自己看液壓設備的眼光都變瞭，不再是看到一個壞掉的設備就束手無策，而是充滿瞭信心，知道從哪裏下手去解決問題。

评分☆☆☆☆☆

這本書簡直讓我驚喜連連！我之前對液壓係統一直存在一些模糊的概念，總覺得它很復雜，技術門檻很高。但自從讀瞭這本書，感覺就像是打開瞭一扇新世界的大門。作者的講解非常係統，從最基礎的液壓原理講起，循序漸進，一點一點地把知識點鋪展開來。最讓我贊賞的是，書中沒有使用過於晦澀難懂的術語，而是用瞭很多貼近實際的例子來解釋原理，比如用水管的壓力來類比，一下子就讓我明白瞭流量和壓力的關係。而且，書中的插圖和圖示都非常精美，把抽象的液壓元件和係統圖畫得清晰易懂，我甚至可以對照著圖紙在腦海裏模擬液壓油的流動路徑。特彆是關於液壓元件的詳細介紹，無論是泵、閥、缸還是馬達，都講得頭頭是道，每一個零件的功能、工作原理、甚至常見的型號和規格都介紹得很全麵。我特彆喜歡關於液壓油選擇和維護的部分，這對我日常的設備保養非常有幫助，再也不用憑感覺瞎猜瞭。這本書真的讓我對液壓技術産生瞭濃厚的興趣，感覺自己離成為一個液壓專傢又近瞭一步。

评分☆☆☆☆☆

對於即將步入液壓安裝調試行業的我來說，這本書簡直就是一本“寶典”！我之前參加過一些零散的培訓，但總覺得不夠係統，很多細節上的東西都掌握得不牢。這本書從頭到尾地梳理瞭液壓係統的安裝、調試和初期的維護過程，讓我對整個流程有瞭非常清晰的認識。它詳細介紹瞭在安裝前需要做的準備工作，比如圖紙的解讀、工具的選用、物料的清點等等，這些看似基礎，卻至關重要。在安裝過程中，書中對每一個步驟都做瞭詳細的指導，比如管路的連接、密封件的安裝、液壓元件的固定等，還有一些需要特彆注意的細節，比如清潔度的要求，都講得非常到位。調試部分更是重頭戲，書中詳細講解瞭如何進行係統預壓、空載運行、加載測試，以及如何根據測試結果進行參數的調整和優化。讓我印象深刻的是，書中還提供瞭很多實際案例，模擬瞭不同工況下的調試過程，讓我在理論學習的同時，也能感受到真實場景的挑戰。讀完這本書，我感覺自己不再是一個“新手”，對液壓係統的安裝和調試充滿瞭信心，相信能夠很快地在實際工作中獨當一麵。