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編輯推薦

　　《磨削工藝技術》是磨床操作者豐富工藝知識、提高磨削技能極具實用價值的讀本，亦可作為培訓磨床操作人員的教材，同時也是大、中專院校、職業技術學院機械類專業學生進行“工程實訓”（金工實習）時的良好讀物和從事機械加工工藝技術、管理以及“工程實訓”指導人員的參考書。

內容簡介

　　本書著重闡明磨削加工的基本原理與工藝技術問題，主要內容包括：磨削基本原理，磨削工具，各種錶麵的磨削工藝，珩磨，高速磨削，精密、復雜件磨削，難磨材料的磨削以及數控磨削與編程等。
　　書中以多種典型實例對與磨削質量、生産率密切相關的技術問題進行分析，以利於讀者的藉鑒與運用。
　　本書是磨床操作者豐富工藝知識、提高磨削技能極具實用價值的讀本，亦可作為培訓磨床操作人員的教材，同時也是大、中專院校、職業技術學院機械類專業學生進行“工程實訓”（金工實習）時的良好讀物和從事機械加工工藝技術、管理以及“工程實訓”指導人員的參考書。

內頁插圖

目錄

第一章 磨削加工技術概述
1.1 磨削加工方法與分類
1.2 磨削加工技術發展趨勢
1.2.1 磨削理論研究
1.2.2 磨削工藝研究

第二章 磨削基本原理
2.1 磨削運動及磨削用量的基本參數
2.1.1 磨削加工的相對運動
2.1.2 磨削用量的基本概念
2.2 磨削加工的特點及過程
2.2.1 磨削加工的特點
2.2.2 磨削過程
2.3 磨削過程中的力和熱
2.3.1 磨削力
2.3.2 磨削熱
2.4 磨削液
2.4.1 切削液的作用
2.4.2 切削液的種類
2.4.3 磨削液的供給方法

第三章 磨料與磨具
3.1 概述
3.1.1 磨具的結構及分類
3.1.2 磨具的特性
3.2 普通磨料磨具
3.2.1 普通磨料的品種、代號
3.2.2 普通磨料粒度
3.2.3 普通磨具結閤劑代號、性能及應用
3.2.4 普通磨具的硬度代號及應用
3.2.5 普通磨具組織號及其應用
3.2.6 普通磨具的強度
3.2.7 普通磨料磨具形狀尺寸及標記代號
3.3 超硬磨料磨具
3.3.1 概述
3.3.2 超硬磨具的品種代號及磨料粒度
3.3.3 超硬磨具的使用特點
3.4 磨料磨具的選擇和使用
3.4.1 普通磨料磨具的選擇
3.4.2 超硬磨料磨具的選擇
3.5 磨具(砂輪)的平衡與修整
3.5.1 砂輪的平衡
3.5.2 砂輪的修整

第四章 精密量具和量儀
4.1 量具
4.1.1 遊標卡尺
4.1.2 韆分尺
4.1.3 杠杆式卡規
4.1.4 遊標萬能角度尺與正弦規
4.1.5 百分錶與韆分錶
4.2 量儀
4.2.1 扭簧比較儀
4.2.2 氣動量儀和電感量儀
4.2.3 圓度測量儀
4.2.4 雙管顯微鏡
4.2.5 電動輪廓儀
4.3 量塊

第五章 迴轉麵磨削
5.1 外圓磨削
5.1.1 外圓磨削的形式
5.1.2 磨床工作颱的調整和外圓磨削砂輪的選擇、安裝及修整
5.1.3 工件的裝夾
5.1.4 外圓磨削的方法
5.1.5 外圓磨削常見質量問題及防止措施
5.1.6 軸類零件磨削加工實例
5.2 內圓磨削
5.2.1 內圓磨削的形式
5.2.2 內圓磨削的特點
5.2.3 砂輪選擇及其正確使用
5.2.4 工件的裝夾
5.2.5 內圓磨削的方法
5.2.6 內圓磨削常見質量問題及防止措施
5.2.7 套類零件磨削加工實例
5.3 圓錐麵磨削
5.3.1 圓錐麵的各部分名稱和分類
5.3.2 圓錐麵的磨削方法
5.3.3 錐麵磨削常見質量問題及防止措施
5.3.4 圓錐麵磨削加工實例

第六章 平麵磨削
6.1 平麵磨削的類型及其特點
6.1.1 平麵磨床的類型
6.1.2 平麵磨削方式及分析
6.1.3 平麵磨削方法
6.1.4 平麵磨削的砂輪選擇
6.1.5 磨削用量選擇
6.1.6 電磁吸盤的使用
6.2 平行平麵、垂直平麵和傾斜麵的磨削
6.2.1 平行平麵的磨削
6.2.2 垂直平麵的磨削
6.2.3 傾斜麵的磨削
6.3 平麵的精度檢驗
6.3.1 平麵度的檢驗
6.3.2 平行度的檢驗
6.3.3 垂直度的檢驗
6.4 平麵磨削常見的工件缺陷、産生原因和解決方法
6.5 加工實例

第七章 刀具和成形麵的磨削
7.1 刀具的磨削
7.1.1 概述
7.1.2 刃磨刀具用砂輪的選擇
7.1.3 鉸刀的刃磨
7.1.4 鉸刀的質量檢驗
7.2 成形麵的磨削
7.2.1 成形麵的類型及其磨削方法
7.2.2 成形砂輪的修整方法
7.2.3 成形麵磨削的注意事項
7.3 球麵的磨削
7.3.1 成形法磨削球麵
7.3.2 軌跡法加工球麵
7.3.3 展成法加工球麵
7.3.4 凹球麵的磨削
7.4 加工實例——專用仿形軸的磨削
7.4.1 砂輪修整
7.4.2 磨削加工工藝
7.4.3 工藝分析
7.4.4 磨削操作技巧

第八章 無心外圓磨削
8.1 無心外圓磨削的磨削原理及特點
8.1.1 無心外圓磨削工件的成圓原理
8.1.2 無心外圓磨削特點
8.2 無心外圓磨削方法
8.2.1 貫穿磨削法
8.2.2 切入磨削法
8.2.3 強迫貫穿磨削法
8.3 無心外圓磨床的調整
8.4 無心外圓磨削實例
8.4.1 通磨法磨削實例
8.4.2 切人磨削法磨削實例
8.5 無心外圓磨削産生的質量問題及解決措施

第九章 花鍵軸磨削
9.1 花鍵軸的磨削方法
9.1.1 花鍵軸磨削方法
9.1.2 花鍵軸磨削特點
9.1.3 花鍵磨削注意事項
9.1.4 花鍵軸磨削砂輪的選擇與修整
9.1.5 矩形花鍵軸磨削工藝參數的選擇
9.2 加工實例
9.3 花鍵軸磨削常見的質量問題及防止措施

第十章 螺紋磨削
10.1 螺紋磨削方法
10.1.1 螺紋磨削方法
10.1.2 螺紋磨削工藝參數及選擇
10.2 砂輪的選擇與修整
10.2.1 砂輪特性的選擇
10.2.2 砂輪的修整
10.2.3 螺紋磨削注意事項
10.3 加工實例
10.4 螺紋磨削常見的質量問題及防止措施

第十一章 齒輪磨削
11.1 齒輪磨削方法和特點
11.1.1 成形法磨齒原理
11.1.2 範成法磨齒原理
11.2 砂輪的選擇和平衡
11.2.1 砂輪的選擇
11.2.2 砂輪的平衡
11.3 砂輪修形
11.3.1 成形砂輪的修整
11.3.2 蝸杆砂輪的修形
11.4 工藝參數的選擇
11.5 磨齒誤差産生原因與消除方法
11.5.1 成形法磨齒誤差産生原因與消除方法
11.5.2 錐砂輪磨齒誤差産生原因與消除方法
11.5.3 大平麵砂輪磨齒誤差産生原因與消除方法
11.5.4 碟形雙砂輪磨齒誤差産生原因與消除方法
11.5.5 蝸杆砂輪磨齒誤差産生原因與消除方法
11.6 加工實例
11.6.1 零件圖樣
11.6.2 零件分析
11.6.3 磨削操作準備
11.6.4 磨削操作步驟
11.6.5 工件檢測

第十二章 珩磨
12.1 珩磨的原理和特點
12.1.1 珩磨的原理
12.1.2 珩磨的特點
12.2 珩磨頭
12.3 珩磨油石
12.4 珩磨夾具
12.5 珩磨工藝
12.5.1 珩磨工藝參數
12.5.2 珩磨液的選擇
12.5.3 對工件珩磨前的要求
12.6 珩磨的應用及實例
12.6.1 珩磨的應用
12.6.2 珩磨加工實例
12.7 珩磨常見的質量問題及防止措施

第十三章 高速磨削
13.1 概述
13.2 高速磨削對機床的要求
13.3 高速磨削對砂輪的要求
13.3.1 砂輪的特性選擇
13.3.2 提高砂輪強度措施
13.3.3 高速磨削的砂輪平衡與修整
13.4 高速磨削用量的選擇

第十四章 精密復雜件及難磨材料的磨削
14.1 特種軸的磨削方法
14.2 分度闆、多齒盤的磨削方法
14.3 簡單冷衝壓模具的成形磨削方法
14.4 斜槽、連杆等復雜零件的磨削方法
14.5 難磨削材料的磨削
14.5.1 極硬材料的磨削
14.5.2 既硬又黏材料的磨削
14.5.3 韌性材料的磨削
14.5.4 軟材料的磨削

第十五章 數控磨削
15.1 數控磨床
15.1.1 砂輪平衡裝置
15.1.2 在綫檢測裝置
15.1.3 砂輪修整器
15.2 數控磨削工藝及編程
15.2.1 數控磨床及磨削加工中心的加工特點
15.2.2 MKl320型數控外圓磨床編程
15.2.3 數控坐標磨床編程
15.2.4 數控強力磨床的編程
15.2.5 數控立式磨床的編程
15.3 磨削加工中心(GC)簡介
參考文獻

前言/序言

　　當前，我國正由製造大國嚮製造強國邁進，“嫦娥一號”的勝利升空、“殲十戰鬥機”和“一萬五韆噸水壓機”的研製成功等都是重要的標誌。這些具有自主知識産權産品的問世，是創新設計和製造的成果。
　　進入21世紀以來，機械製造業有瞭新的進步與發展，從事機械加工各工種的操作人員日益增多。為適應工藝技術不斷發展的需要，操作者的工藝、技能水平亟待提高。編寫切削工藝技術叢書，是希望對他們在切削工藝理論、工藝和技能等方麵的提高，有所裨益。本書注重理論聯係實際和工藝分析，力求圖文並茂，內容翔實，以便於讀者的理解與運用。
　　《磨削工藝技術》是切削工藝技術叢書中的一冊，本書由曹甜東（荊楚理工學院）、盛永華（番禺職業技術學院）主編，參加編寫的人員有劉長青（第二章、第五章、第八章、第十二章），李平（第四章、第六章、第七章、第十一章），田銳（第三章、第十五章），曹甜東（第一章、第九章、第十章）、盛永華（第十三章、第十四章）。全書由徐鴻本、李銀懷審定。限於編者的水平，存在的不妥之處，敬請讀者批評指正，同時謹嚮叢書中參考文獻的作者，一並錶示誠摯的謝意。
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