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《西門子工業自動化項目設計實踐》可作為廣大工程技術人員和相關專業的學生學習西門子公司自動化技術的培訓教材和實用的參考書。
內容簡介
《西門子工業自動化項目設計實踐》從自動化工程項目設計實踐齣發,介紹瞭西門子公司的SIMATIC自動化技術,涵蓋瞭S7—300/400控製器、PROFIBUS網絡通信和人機界麵監控係統組態三大核心技術。在編寫形式上,注重理論與生産實際相聯係,書中以自動化工程項目設計為依托,按照項目設計的流程,詳細闡述瞭硬件選型與組態、程序設計與調試、網絡配置與通信、觸摸屏組態與設計以及故障診斷的方法。本書語言簡練、通俗易懂,內容由淺入深,循序漸進,使讀者能夠在很短的時間內輕鬆入門。
為方便讀者上機操作,書中附有兩張信息豐富的DVD光盤,內容包括SIMATIC組態與編程軟件、SIMATIC中文技術手冊和多媒體培訓課件。
《西門子工業自動化項目設計實踐》可作為廣大工程技術人員和相關專業的學生學習西門子公司自動化技術的培訓教材和實用的參考書。
內頁插圖
目錄
序
前言
第1章 緒論
1.1 西門子工業自動化係統概述
1.1.1 全集成自動化概念
1.1.2 SIMATIC係統特性
1.2 自動化生産綫工程項目設計
1.3 可編程序控製器基礎
1.3.1 可編程序控製器的産生和定義
1.3.2 可編程序控製器的特點
1.3.3 可編程序控製器的分類
1.3.4 可編程序控製器的硬件組成
1.3.5 可編程序控製器的工作特點
第2章 工程項目
2.1 控製任務
2.1.1 自動化生産綫模型
2.1.2 控製係統技術要求
2.2 控製方案設計原則
2.2.1 確定係統控製任務與設計要求
2.2.2 製定電氣控製方案
2.2.3 確定控製係統的輸入輸齣信號
2.2.4 PLC選型與硬件配置
2.2.5 I/O分配
2.2.6 控製程序設計
2.2.7 現場運行調試
2.2.8 項目歸檔
第3章 PLC的硬件係統
3.1 S7-300/400硬件模塊
3.1.1 機架
3.1.2 電源模塊
3.1.3 CPU
3.1.4 信號模塊
3.1.5 通信模塊
3.1.6 功能模塊
3.1.7 接口模塊
3.1.8 占位模塊
3.1.9 仿真器模塊
3.2 硬件安裝
3.2.1 S7-300安裝規範
3.2.2 S7-400安裝規範
3.2.3 更換模塊
3.3 硬件接綫
3.3.1 模塊選擇
3.3.2 I/O分配錶
3.3.3 I/O接綫圖
3.4 組態硬件
3.4.1 創建一個項目
3.4.2 硬件配置
3.4.3 更新硬件目錄
3.4.4 復位CPU和暖啓動
任務1灌裝項目硬件設計
第4章 PLC的軟件設計
4.1 STEP7編程基礎
4.1.1 數製和編碼
4.1.2 數據類型及錶示格式
4.1.3 S7-300/400的內部資源
4.1.4 存儲區的尋址方式
4.1.5 STEP7編程語言
4.2 程序結構設計
4.2.1 程序塊類型
4.2.2 程序結構形式
4.2.3 工程項目程序結構
5.1.4 串行通信接口
5.1.5 西門子公司的工業網絡通信
5.2 PRoFIBUS網絡概述
5.2.1 PROFIBUS的優點
5.2.2 PROFIBUS的訪問機理
5.2.3 PROFIBUS的通信協議
5.2.4 PROFIBUS的網絡特性
5.2.5 PROFIBUS網絡連接部件
5.3 PROFIBUS.DP網絡的主站與從站
5.3.1 PROFIBUS-DP網絡中的主站
5.3.2 PROFIBUS-DP網絡中的從站
5.3.3 PROFIBUS通信處理器
5.4 建立PROFIBUS-DP網絡
5.4.1 集成DP接口的CPU作主站
5.4.2 CP342-5作為主站
任務12 組態PROFIBUS-DP網絡
5.5 PROFIBUS-DP網絡故障診斷
5.5.1 故障指示燈LED
5.5.2 用STEP7軟件進行網絡診斷
5.5.3 通過組織塊OB86進行診斷
5.5.4 用BT200進行硬件測試與診斷
第6章 觸摸屏的使用
6.1 人機界麵
6.2 winCCncxible概述
6.2.1 WinCCflexible應用對象
6.2.2 WinCEflexible的組件
6.2.3 WinCCflexible項目應用
任務13 建立灌裝生産綫監控項目
6.3 建立一個winCCflexible項目
6.3.1 啓動WinCCflexible
6.3.2 建立一個新項目
6.3.3 WinCC00xiblc項目組態界麵
6.3.4 WinCCflexible與STEP7集成
任務14 建立通信連接
6.4 觸摸屏的通信連接
6.4.1 TP177BPN/DP觸摸屏的硬件連接
6.4.2 設置觸摸屏通信參數
任務15 生成監控係統所需的變量
6.5 定義變量
6.5.1 變量的分類
6.5.2 變量的數據類型
6.5.3 編輯變量
任務16 組態灌裝自動化生産綫監控畫麵
6.6 組態監控畫麵
6.6.1 創建畫麵
6.6.2 設計畫麵結構
6.6.3 畫麵編輯器的常用工具
6.6.4 組態初始畫麵
6.6.5 組態運行畫麵
6.6.6 組態物料混閤畫麵
6.6.7 組態參數設置畫麵
6.6.8 組態趨勢視圖
6.7 winCCncxible模擬調試
6.7.1 項目的離綫模擬調試
6.7.2 項目的集成模擬調試
任務17 編輯監控係統報警消息
6.8 編輯報警消息
6.8.1 報警的概念
6.8.2 組態報警
6.8.3 顯示報警消息
任務18 組態配方設置畫麵
6.9 組態配方
6.9.1 配方的概念叫
6.9.2 配方數據的存儲與傳送
6.9.3 組態項目的配方
6.9.4 編寫PLC程序
6.9.5 運行配方視圖
任務19 組態用戶管理畫畫
6.10 用戶管理
6.10.1 用戶管理的基本概念
6.10.2 用戶管理的組態
6.10.3 用戶管理的使用
參考文獻
精彩書摘
第1章 緒論 1.1 西門子工業自動化係統概述 1.1.1 全集成自動化概念 工業現代化的進程,對生産過程的自動控製和信息通信提齣瞭更高的要求。工業自動化係統已經從單機的PLC控製發展到多PLC及人機界麵(Human Machine Interface,HMI)的網絡控製。目前,PLC技術、網絡通信技術和HMI上位監控技術已經廣泛應用於“製造自動化”和“過程自動化”兩大領域,包括鋼鐵、機械、冶金、石化、玻璃、水泥、水處理、垃圾處理、食品和飲料業、包裝、港口、紡織、石油和天然氣、電力、汽車等。 作為全球自動化領域技術、標準及市場的領導者,西門子公司一直緻力於自動化和驅動産品及係統的不斷創新。1996年,西門子公司自動化與驅動集團提齣瞭全集成自動化(To-tally Integrated Automation,TIA)的概念,即用一種係統或者一個自動化平颱完成原來由多種係統搭配起來纔能完成的功能。SIMATIC提供瞭一個可以包含當今自動化解決方案中全部所需組件的模塊化係統,其係列産品具有高度一緻的數據管理、統一的編程和組態環境以及標準化的網絡通信體係、結構,為從現場級到控製級的生産及過程控製提供瞭統一的全集成、係統平颱。 2.1.2控製係統技術要求 自動化生産綫模型設計瞭手動和自動兩種工作模式。手動模式用於設備的調試和計數統計值的復位。自動模式下允許啓動生産綫運行。 控製係統中包括緊急情況的處理以及故障診斷與顯示報警功能。 1急停功能 當設備發生故障時,按下急停按鈕,停止設備的一切運行。 2手動模式 1)在手動模式下,可以通過點動按鈕使傳送帶電動機正轉或反轉,用於調試設備。 2)在手動模式下,可以通過復位按鈕對計數統計值進行清零。 3)在手動模式下,可以通過選擇開關設置下位(PLC)控製或上位(HMI)控製。 3自動模式 1)在自動模式下,按下啓動按鈕,係統啓動,電動機正轉,傳送帶運行。 2)空瓶子到達灌裝位置時,電動機停轉,灌裝閥門打開。 3)灌裝時間到,灌裝閥門關閉,電動機正轉,傳送帶繼續運行。 4)在自動模式下,按下停止按鈕,係統停止,電動機不轉,傳送帶停止運行。 4.工件計數統計 控製係統可以實現工件的計數統計,包括毛坯數、正品數和廢品數。正品數顯示在控製麵闆的數碼管上。5模擬量檢測灌裝液罐的液位由模擬量液位傳感器進行監視。液位低於下限時,要打開進料閥門,液位高於上限時,要關閉進料閥門。 6故障報警 當設備發生故障時,控製係統能夠立即響應,控製麵闆上相應的故障指示燈會閃亮故障排除後,按下故障復位按鈕,生産綫纔能自動運行。2.2控製方案設計原則 自動化控製係統的被控對象一般為機械加工設備、電氣設備、生産綫或生産過程。控製方案設計主要包括硬件設計、軟件程序設計、施工設計及現場調試等幾部分內容。設計流程如圖2.3所示。 2.2.1確定係統控製任務與設計要求 首先要瞭解機械運動與電氣執行元件之間的關係,仔細分析被控對象的控製過程和控製要求,熟悉工藝流程及設備性能,明確各項任務的要求、約束條件及控製方式。對於較復雜的控製係統,還可將控製任務分成幾個獨立的部分,這樣可以化繁為簡,有利於編程和調試。 2.2.2製定電氣控製方案 根據生産工藝和機械運動的控製要求,確定控製係統的工作方式,例如全自動、半自動、手動、單機運行、多機聯綫運行等。 ……
前言/序言
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