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內容簡介

　　本書著重講解FANUC-0i Mate-MB係統數控銑床（加工中心）編程與操作數控指令及其應用，其中將編程指令的講解融入實例之中，便於理解和應用；零件舉例從簡單到復雜，循序漸進，便於實踐操作。
　　本書主要講述瞭數控銑床的基本知識、編程知識，其中將編程指令的講解融入簡單實例中，使讀者易於理解與應用；數控銑床的操作；數控銑床實操練習課題，此部分精選例題，講解仔細，各具特色。
　　本書可作為高等、中等職業院校數控培訓專門教材，也可作為機械工人培訓教材和自學用書。

目錄

第一部分基本知識
第一章數控銑床概述1
第一節數控機床的基本知識1
第二節數控機床分類及特點3
第三節數控銑床的基本知識7
第二章數控銑床編程基本知識9
第一節數控機床坐標係9
第二節數控編程概述11
第三節數控銑床程序的結構組成13
第三章數控銑床編程基本方法19
第一節數控銑床程序編製的基本方法課題一19
第二節數控銑床程序編製的基本方法課題二21
第三節數控銑床程序編製的基本方法課題三25
第四節數控銑床程序編製的基本方法課題四29
第五節數控銑床程序編製的基本方法課題五33
第六節數控銑床程序編製的基本方法課題六38
第七節數控銑床程序編製的基本方法課題七41
第八節數控銑床程序編製的基本方法課題八50
第二部分數控銑床的操作
第四章FANUC 0i係統數控銑床操作54
第一節FANUC 0i數控銑床操作麵闆54
第二節FANUC 0i數控係統操作及機床的基本操作59
第三節數控銑床的對刀64
第四節數控銑床加工工藝基礎64
第三部分數控銑床實操練習課題
第五章數控銑床實操基礎練習課題73
第一節數控銑床實操基礎練習課題一73
第二節數控銑床實操基礎練習課題二77
第三節數控銑床實操基礎練習課題三80
第四節數控銑床實操基礎練習課題四83
第五節數控銑床實操基礎練習課題五87
第六節數控銑床實操基礎練習課題六91
第七節數控銑床實操基礎練習課題七95
第八節數控銑床實操基礎練習課題八99
第六章數控銑床實操（中級工）練習課題103
第一節數控銑床操作工（中級）考核練習題一103
第二節數控銑床操作工（中級）考核練習題二108
第三節數控銑床操作工（中級）考核練習題三113
第四節數控銑床操作工（中級）考核練習題四117
第五節數控銑床操作工（中級）考核練習題五121
第六節數控銑床操作工（中級）考核練習題六125
第七節數控銑床操作工（中級）考核練習題七131
第八節數控銑床操作工（中級）考核練習題八138
第四部分附錄
附錄1理論復習題144
附錄2數控銑工國傢職業標準168
附錄3加工中心操作工國傢職業標準178
參考文獻189第一章數控車床概述1
第一節數控機床的基本知識1
一、數控與數控機床的概念1
二、數控車床型號及技術參數1
第二節數控車床工作原理2
一、數控車床組成及其作用2
二、數控係統的主要功能4
三、數控車床工作原理5
第三節數控車削加工工藝範圍及特點5
一、數控車削加工工藝範圍5
二、數控車削特點6
第四節數控機床分類8
一、根據機床加工特性和主要加工工序分9
二、根據數控係統的技術水平分9
第二章數控車床編程基本知識13
第一節數控編程概述13
一、數控編程的內容13
二、數控編程方法14
三、程序格式14
第二節數控機床坐標係15
一、坐標和運動方嚮命名的原則15
二、坐標運動的規定16
三、機床坐標係、機床原點和機床參考點17
四、數控車床坐標係17
第三節數控車床編程特點18
一、尺寸字選用靈活18
二、重復循環切削功能18
三、直接按工件輪廓編程18
四、采用直徑編程18
第三章數控車床程序編製的基本方法19
第一節數控車床程序的結構組成19
一、程序名19
二、程序段19
三、數控車床程序的基本指令19
第二節數控車床程序編製的基本方法22
一、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅰ22
二、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅱ23
三、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅲ26
四、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅳ28
五、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅴ30
六、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅵ33
七、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅶ35
八、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅷ38
第四章數控車床操作41
第一節數控車床操作麵闆41
一、數控係統控製麵闆41
二、機床控製麵闆42
第二節數控車床操作44
一、開機44
二、迴參考點44
三、手動運行方式45
四、 MDA運行方式(手動數據輸入)45
五、自動運行方式46
六、程序運行的控製46
七、選擇和啓動零件程序46
八、輸入新程序47
九、零件程序的修改47
十、對刀48
十一、輸入和修改零點偏置值49
十二、磨損補償50
第五章數控車床操作工（中級）考核練習題51
第一節數控車工（中級）課題Ⅰ51
一、教學目的51
二、注意事項51
三、編程、操作時間51
四、零件圖51
五、加工工藝52
六、零件加工參考程序53
第二節數控車工（中級）課題Ⅱ54
一、教學目的54
二、注意事項54
三、編程、操作時間54
四、零件圖55
五、加工工藝56
六、零件加工參考程序57
第三節數控車工（中級）課題 Ⅲ58
一、教學目的58
二、注意事項58
三、編程、操作時間58
四、零件圖59
五、加工工藝60
六、零件加工參考程序61
第四節數控車工（中級）課題 Ⅳ62
一、教學目的62
二、注意事項62
三、編程、操作時間62
四、零件圖63
五、加工工藝64
六、零件加工參考程序65
第五節數控車工（中級）課題 Ⅴ66
一、教學目的66
二、注意事項66
三、編程、操作時間66
四、零件圖67
五、加工工藝68
六、零件加工參考程序69
第六節數控車工（中級）課題 Ⅵ70
一、教學目的70
二、注意事項70
三、編程、操作時間71
四、零件圖71
五、加工工藝72
六、零件加工參考程序73
第七節數控車工（中級）課題 Ⅶ74
一、教學目的74
二、注意事項74
三、編程、操作時間74
四、零件圖74
五、加工工藝75
六、零件加工參考程序76
第八節數控車工（中級）課題 Ⅷ77
一、教學目的77
二、注意事項77
三、編程、操作時間78
四、零件圖78
五、加工工藝79
六、零件加工參考程序80
第九節數控車工（中級）課題 Ⅸ82
一、教學目的82
二、注意事項82
三、編程、操作時間82
四、零件圖82
五、加工工藝83
六、零件加工參考程序84
第十節數控車工（中級）課題 Ⅹ85
一、教學目的85
二、注意事項85
三、編程、操作時間85
四、零件圖85
五、加工工藝86
六、零件加工參考程序87
第十一節數控車工（中級）課題 Ⅺ89
一、 教學目的89
二、 注意事項89
三、 編程、操作時間89
四、零件圖89
五、加工工藝93
六、零件加工參考程序（略）95
第六章數控車床操作工（高級）考核練習題96
第一節數控車工（高級）課題Ⅰ96
一、教學目的96
二、注意事項96
三、編程、操作時間96
四、零件圖96
五、加工工藝97
六、零件加工參考程序98
第二節數控車工（高級）課題Ⅱ100
一、教學目的100
二、注意事項101
三、編程、操作時間101
四、零件圖101
五、加工工藝102
六、零件加工參考程序103
第三節數控車工（高級）課題 Ⅲ106
一、教學目的106
二、注意事項106
三、編程、操作時間106
四、零件圖106
五、加工工藝107
六、零件加工參考程序108
第四節數控車工（高級）課題 Ⅳ110
一、教學目的110
二、注意事項110
三、編程、操作時間111
四、零件圖111
五、加工工藝112
六、零件加工參考程序113
第五節數控車工（高級）課題 Ⅴ115
一、教學目的115
二、注意事項115
三、編程、操作時間115
四、零件圖115
五、加工工藝116
六、零件加工參考程序117
第六節數控車工（高級）課題 Ⅵ121
一、教學目的121
二、注意事項121
三、編程、操作時間121
四、零件圖121
五、加工工藝122
六、零件加工參考程序123
第七節數控車工（高級）課題 Ⅶ127
一、教學目的127
二、注意事項127
三、編程、操作時間 127
四、零件圖127
五、加工工藝128
六、零件加工參考程序129
第八節數控車工（高級）課題 Ⅷ133
一、教學目的133
二、注意事項133
三、編程、操作時間133
四、零件圖133
五、加工工藝134
六、零件加工參考程序135
附錄一數控車床考試模擬試題139
數控車床(中級)考試模擬試題(一)139
數控車床（中級）考試模擬試題（二）140
數控車床（中級）考試模擬試題（三）142
數控車床（中級）考試模擬試題（一）答案144
數控車床（中級）考試模擬試題（二）答案145
數控車床（中級）考試模擬試題（三）答案146
數控車床（高級）考試模擬試題（一）147
數控車床（高級）考試模擬試題（二）151
數控車床（高級）考試模擬試題（三）155
數控車床（高級）考試模擬試題（一）答案159
數控車床（高級）考試模擬試題（二）答案159
數控車床（高級）考試模擬試題（三）答案160
附錄二數控機床安全操作規程162
附錄三數控機床的日常保養163
參考文獻164

前言/序言

教育部高職高專規劃教材：FANUC係統數控銑床（加工中心）編程與操作實用教程 下載 mobi epub pdf txt 電子書

評分☆☆☆☆☆

第三節數控車工（中級）課題

評分☆☆☆☆☆

二、注意事項70A

評分☆☆☆☆☆

一、數控編程的內容13

評分☆☆☆☆☆

二、重復循環切削功能18

評分☆☆☆☆☆

六、w零件w加工參考程序103

評分☆☆☆☆☆

“什麼？”

評分☆☆☆☆☆

六、零件加工參考程序135

評分☆☆☆☆☆

B一、教學目的110

評分☆☆☆☆☆

太過理論化。

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