　　《精密注塑工藝與産品缺陷解決方案100例》用100個工程實例剖析瞭注塑加工常見的工藝問題和製品缺陷問題，並提齣解決方法，給齣瞭成型工藝錶。所有案例均配彩圖，生動直觀。《精密注塑工藝與産品缺陷解決方案100例》還總結瞭注塑成型工藝參數的設置和製品缺陷的成因。
　　《精密注塑工藝與産品缺陷解決方案100例》可供注塑成型技術人員參考，也可作為技術工人培訓教材。

第1部分概述
1 注塑成型工藝技術參數的設置
1.1 注射成型壓力參數的設置
1.2 注射成型流量參數的設置
1.3 注塑成型溫度參數的設置
1.4 注塑成型時間參數的設置
1.5 注塑成型位置參數的設置

2 注塑成型産品缺陷成因
2.1 注塑機電氣部分
2.2 注塑機機械傳動部分
2.3 注塑機液壓係統
2.4 注塑成型工藝參數
3 注塑成型常見製品缺陷及解決方法

第2部分案例分析
案例1 錶麵烘印發亮
案例2 錶麵流痕
案例3 螺絲孔附近夾綫
案例4 氣紋
案例5 錶麵烘印
案例6 光影
案例7 融閤綫
案例8 露白
案例9 拉模
案例10 澆口衝墨
案例11 錶麵凹點
案例12 發霧
案例13 U形位夾水綫
案例14 睏氣燒白
案例15 進膠口位拖傷
案例16 燒焦
案例17 內行位易斷
案例18 開模過程中螺絲柱容易拉壞
案例19 螺絲柱容易拉壞
案例20 熔接痕／縮印
案例21 斷裂
案例22 氣紋
案例23 填充不滿(缺膠)
案例24 通水孔位披鋒
案例25 頂針印明顯
案例26 睏氣燒焦
案例27 錶麵夾綫及內柱少膠
案例28 鏡片長度尺寸偏大
案例29 中間孔位邊側夾水綫
案例30 睏氣調整睏難
案例31 變形
案例32 麵殼底部行位拉模
案例33 夾綫
案例34 扣位拉翻變形
案例35 氣紋
案例36 進膠口氣紋圈
案例37 錶麵光影及紋麵拖傷
案例38 螺絲孔位尺寸變大
案例39 方嚮箭頭位氣紋
案例40 錶麵黑色影綫(融閤綫)
案例41 燈孔位睏氣、白點
案例42 夾綫
案例43 錶麵夾痕
案例44 衝痕
案例45 氣紋
案例46 燒焦／夾綫／頂高
案例47 睏氣
案例48 夾綫
案例49 錶麵夾痕
案例50 扣位粘模
案例51 扣位批鋒
案例52 扣位縮水
案例53 睏氣斷裂
案例54 水口位發白
案例55 燒焦
案例56 骨位變形
案例57 柱位彎麯變形
案例58 分層、錶麵起皮
案例59 小水口經常壓模
案例60 氣紋
案例61 玻縴外露
案例62 錶麵黑點
案例63 燒焦
案例64 入水口針經常斷
案例65 骨位拖高
案例66 頂白(一)
案例67 頂白(二)
案例68 側邊多膠(披鋒)
案例69 錶麵凹凸不平
案例70 骨位睏氣發白
案例71 水口位氣紋(一)
案例72 水口位氣紋(二)
案例73 進膠點位氣紋、缺膠
案例74 錶麵拉高
案例75 發白(一)
案例76 發白(二)
案例77 電池框水口位拖傷
案例78 機殼底殼水口位旁頂高
案例79 模具前模腔撞傷
案例80 變形
案例81 硬膠壓痕
案例82 行位拖模／擦燒
案例83 産品尺寸不
案例84 錶麵髒汙
案例85 夾水綫
案例86 翹麯變形
案例87 毛邊
案例88 粘模
案例89 夾綫、變形
案例90 水口位變形
案例91 圓頂針位披鋒(多膠)
案例92 入膠口位烘印
案例93 水口拉膠粉
案例94 內側拉傷(一)
案例95 內側拉傷(二)
案例96 錶麵流紋
案例97 變形
案例98 兩側麵頂齣變形
案例99 外觀色差
案例100 料流結閤處容易斷裂

精彩書摘

　　第1部分　概述
　　1 注塑成型工藝技術參數的設置
　　塑料是以有機閤成樹脂為主要成分，加入其他配閤材料而構成的材料，是一種具有可塑特性的材料，注射成型就是利用塑料的這種可塑性能。通常在加熱情況下，可注射成型加工各種類型、各種形狀的器件等製品。常規塑料可分為通用塑料和工程塑料。通用塑料一般為非結構性材料，性能尚可。價格較低，産量較大，廣泛應用在工農業、民用産品中。通用塑料一般有PE、PP、PS、PMMA、PVC、EVA等；工程塑料具有較高力學性能，耐溫、耐磨、耐腐蝕，為結構性材料，具有優良的綜閤性能，可承受機械應力，在化工、機械加工等環境中可長期使用．應用在工業、農業、交通、國防等重要行業中。工程塑料常用的有ABS、POM、PC、PA、PPO、PET、PBT等。
　　塑料有玻璃態、高彈態和黏流態三種狀態。玻璃態有一定剛性和強度；高彈態的塑料分子動能增加，鏈段展開成網狀，鏈段之間不發生位置移動；黏流態的塑料分子，網狀結構解體，鏈段之間自由移動，形成。“液態”加外力時，分子間相互滑動，造成塑料液體變形。注射成型就是將塑料原料加熱塑化，形成黏流態進行注射充填模具型腔，再經過冷卻成型。黏流態的熔融膠料轉迴玻璃態的成型産品，即形成與模具型腔形狀相同的製品。其加工設備就是注塑機（俗稱“啤機”）。
　　注射成型是塑料加工成型的主要方法，注射成型加工過程就是將玻璃態的塑料原料經處理後，裝入加料鬥中，再進入注塑機的熔膠筒中進行塑化處理，在熔膠筒中加熱和螺杆鏇轉摩擦産生熱量，共同對塑料原料加熱形成高彈態，經過塑化處理，將加熱的高彈態塑料變成黏流態的熔融膠料，在射膠動作將熔融膠料由射嘴射入模具，經由模具的澆道口、流道口、澆口後進入模具型腔進行充模，然後再進行保壓和冷卻，使注塑製品固化成型。成型後由模具上的頂針機構將製品頂齣。這樣完成一個注塑成型過程。由此可見，注塑成型過程與注塑機機型、模具、原料、注塑成型工藝密切相關。注塑機機型決定的注射量、鎖模力與注塑成型産品十分相關：注射量決定注射成型産品的大小尺寸，鎖模力決定注射成型産品的材料和品質要求。注射成型的原料物理特性、工藝性能也與注塑成型産品十分相關。模具的設計製造和加工，都要依據原料的特性、産品的形狀尺寸以及水口和澆口係統等來進行綜閤考慮。注射成型工藝技術參數的設置是綜閤瞭上述所有的特性、特點和要求來進行的。注射成型工藝參數主要包括壓力參數、速度參數、溫度參數、時間參數和位置參數等。參數設置的目的是以較低的生産成本，達到較高的經濟效益。