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內容簡介

　　《數控加工中心(FANUC、SIEMENS係統)編程實例精萃》從工程實用的角度齣發，以最常用的FANUC、SIEMENS數控係統為藍本，深入淺齣地介紹瞭數控加工中心的編程方法、技巧與應用實例。《數控加工中心(FANUC、SIEMENS係統)編程實例精萃(附光盤1張)》內容共分12章3個部分，第1部分為數控加工中心基礎，概要介紹瞭FANUC、SIEMENS數控係統程序編製指令、加工中心工藝分析、調試與常用工具，引導讀者入門。第2部分為加工中心編程實例，針對應用最廣的FANUC、SIEMENS數控係統，按照入門實例一提高實例一經典實例循序漸進的形式，通過學習目標與要領、工藝分析與實現過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細介紹瞭加工中心編程技術及實際編程應用。第3部分為加工中心自動編程，重點介紹瞭MasterCAM、UG自動編程軟件特點與實際加工案例。
　　《數控加工中心(FANUC、SIEMENS係統)編程實例精萃(附光盤1張)》語言通俗、層次清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富。全書以應用為核心，技術先進實用，全部來自於一綫實踐，代錶性和指導性強，方便讀者學懂學透，實現舉一反三。同時穿插介紹許多加工經驗與技巧，幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。
　　《數控加工中心(FANUC、SIEMENS係統)編程實例精萃(附光盤1張)》含光盤一張，包括全書素材文件以及自動加工實例的視頻演示。《數控加工中心(FANUC、SIEMENS係統)編程實例精萃(附光盤1張)》適閤廣大初中級數控技術人員使用，同時也可作為高職高專院校相關專業學生，以及社會相關培訓班學員的理想教材。

內頁插圖

目錄

第1篇 數控加工中心基礎
第1章 數控加工中心程序編製基礎
1.1 FANUC係統加工中心程序編製基礎
1.1.1 插補功能指令
1.1.2 固定循環指令
1.1.3 其他指令
1.2 SIEMENS係統數控加工中心編程基礎
1.2.1 平麵選擇：G17、G18、G19
1.2.2 絕對和增量位置數據G90、G91
1.2.3 公製尺寸／英製尺寸：G71，G70
1.2.4 可設定的零點偏置：G54～G59
1.2.5 輔助功能——M指令
1.2.6 主軸轉速功能——S指令
1.2.7 進給功能——F指令
1.2.8 快速綫性移動：GO
1.2.9 直綫插補指令：G1
1.2.10 圓弧插補指令：G2、G3
1.2.11 倒角和倒圓指令

第2章 加工中心工藝分析
2.1 加工中心的工藝特點
2.2 加工中心的工藝路綫設計
2.3 加工中心的工步設計
2.4 工件的定位與裝夾
2.5 加工中心刀具係統
2.6 加工方法的選擇
2.7 加工路綫和切削用量的確定
2.7.1 加工路綫的確定
2.7.2 切削用量的確定
2.8 加工中心工藝規程的製定
2.8.1 數控加工工藝內容的選擇
2.8.2 數控加工工藝路綫的設計

第3章 加工中心調試與常用工具
3.1 加工中心調試
3.1.1 通電試車
3.1.2 加工中心精度和功能的調試
3.1.3 機床試運行
3.1.4 加工中心的檢測驗收
3.2 加工中心常用工具
3.2.1 加工中心夾具
3.2.2 常規數控刀具刀柄
3.2.3 模塊化刀柄刀具
3.2.4 HSK 柄
3.2.5 刀具的預調

第2篇 FANUC係統加工中心實例
第4章 FANUC係統加工中心入門實例.
4.1 實例1——矩形闆
4.1.1 學習目標及要領
4.1.2 工、量、刀具清單
4.1.3 工藝分析及具體過程
4.1.4 參考程序與注釋
4.2 實例2——六方闆
4.2.1 學習目標及要領
4.2.2 工、量、刀具清單
4.2.3 工藝分析及具體過程
4.2.4 參考程序與注釋
4.3 實例3——鍵槽闆零件
4.3.1 學習目標及要領
4.3.2 工 、量、刀具清單
4.3.3 二藝分析及具體過程
4.3.4 參考程序與注釋
4.4 實例4——圓弧鍵槽闆零件
4.4.1 學習目標及要領
4.4.2 工、量、刀具清單
4.4.3 工藝分析及具體過程
4.4.4 參考程序與注釋
4.5 實例5——鏇轉方闆零件
4.5.1 學習目標及要領
4.5.2 工、量、刀具清單
4.5.3 工藝分析及具體過程
4.5.4 參考程序與注釋
4.6 實例6——異形闆零件
4.6.1 學習目標及要領
4.6.2 工、量、刀具清單
4.6.3 工藝分析及具體過程
4.6.4 參考程序與注釋
4.7 實例7——三圓鏇轉件零件
4.7.1 學習目標及要領
4.7.2 工、量、刀具清單
4.7.3 工藝分析及具體過程
4.7.4 參考程序與注釋
4.8 實例8——對稱圓弧闆零件
4.8.1 學習目標及要領
4.8.2 工、量、刀具清單
4.8.3 工藝分析及具體過程
4.8.4 參考程序與注釋

第5章 FANUC係統加工中心提高實例
5.1 實例1——排孔
5.1.1 學習目標及要領
5.1.2 工、量、刀具清單
5.1.3 工藝分析及具體過程
5.1.4 參考程序與注釋
5.2 實例2——圓周孔
5.2.1 學習目標及要領
5.2.2 工、量、刀具清單
5.2.3 工藝分析及具體過程
5.2.4 參考程序與注釋
5.3 實例3——銑半球
5.3.1 學習目標及要領
5.3.2 工、量、刀具清單
5.3.3 工藝分析及具體過程
5.3.4 參考程序與注釋
5.4 實例4——橢圓闆
5.4.1 學習目標及要領
5.4.2 工、量、刀具清單
5.4.3 工藝分析及具體過程
5.4.4 參考程序與注釋

第6章 FANUC係統加工中心經典實例
6.1 實例1——型腔槽闆
6.1.1 學習目標及要領
6.1.2 工、量、刀具清單
6.1.3 工藝分析及具體過程
6.1.4 參考程序與注釋
6.2 實例2——十字凸闆
6.2.1 學習目標及要領
6.2.2 工、量、刀具清單
6.2.3 工藝分析及具體過程
6.2.4 參考程序與注釋
6.3 實例3——泵體端蓋底闆
6.3.1 學習目標及要領
6.3.2 工、量、刀具清單
6.3.3 工藝分析及具體過程
6.3.4 參考程序與注釋
6.4 實例4——連杆模闆
6.4.1 學習目標及要領
6.4.2 工、量、刀具清單
6.4.3 ：藝分析及具體過程
6.4.4 參考程序與注釋

第3篇 SIEMENS係統加工中心實例
第7章 SIEMENS係統加工中心入門實例
7.1 實例1——簡單凸模零件的加工
7.1.1 學習目標與要領
7.1.2 工、量、刀具清單
7.1.3 工藝分析與加工設置
7.1.4 程序清單與注釋
7.2 實例2——槽輪闆的加工
7.2.1 學習目標與要領
7.2.2 工、量、刀具清單
7.2.3 工藝分析與加工設置
7.2.4 程序清單與注釋
7.3 實例3——十字凹型闆的加工
7.3.1 學習目標與要領
7.3.2 工、量、刀具清單
7.3.3 工藝分析與加工設置
7.3.4 程序清單與注釋
7.4 實例4——薄壁件的加工
7.4.1 學習目標與要領
7.4.2 工、量、刀具清單
7.4.3 工藝分析與加工設置
7.4.4 程序清單與注釋
7.5 實例5——帶中心孔的凸模加工
7.5.1 學習目標與要領
7.5.2 工、量、刀具清單
7.5.3 工藝分析與加工設置
7.5.4 程序清單與注釋
7.6 實例6——五邊形的加工
7.6.1 學習目標與要領
7.6.2 工、量、刀具清單
7.6.3 工藝分析與加工設置
7.6.4 程序清單與注釋
7.7 實例7——對稱模加工
7.7.1 學習目標與要領
7.7.2 工、量、刀具清單
7.7.3 工藝分析與加工設置
7.7.4 程序清單與注釋

第8章 SIEMENS係統加工中心提高實例
第9章 SIEMENS係統加工中心經典實例

第4篇 自動加工編程
第10章 CAM自動編程基礎
第11章 MasterCAM自動編程實例
第12章 UG NX自動編程實例
附錄A FANUC 0i係統G代碼和M代碼
附錄B SIEMENS 802S/C係統指令錶
參考文獻

精彩書摘

　　第2章 加工中心工藝分析
　　加工中心是在數控銑床的基礎上發展來的。早期的加工中心就是指配有自動換刀裝置和刀庫，並能在加工過程中實現自動換刀的數控鏜銑床。所以它和數控銑床有很多相似之處，不過它的結構和控製係統功能都比數控銑床復雜得多。通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，加工中心可在一次裝夾中實現零件的銑、鑽、鏜、鉸、攻螺紋等多種加工過程。現在加工中心的刀庫容量越來越大，換刀時間越來越短，功能不斷增強，還齣現瞭建立在數控車床基礎上的車削加工中心。隨著工業的發展，加工中心將逐漸取代數控銑床，成為一種主要的加工機床。
　　本章重點對加工中心工藝進行分析。
　　2.1 加工中心的工藝特點
　　歸納起來，加工中心加工有如下工藝特點。
　　①可減少工件的裝夾次數，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。當零件各加工部位的位置精度要求較高時，采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個部位加工齣來，避免瞭工件多次裝夾所帶來的定位誤差，既有利於保證各加工部位的位置精度要求，同時可減少裝卸工件的輔助時間，節省大量的專用和通用工藝裝備，降低生産成本。
　　②可減少機床數量，並相應減少操作工人，節省占用的車間麵積。

前言/序言

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