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內容簡介

　　《焊接工程師專業技能入門與精通》是結閤企業焊接工藝技術人員的核心工作內容編寫的，目的是為瞭幫助焊接專業畢業生快速完成從學生到工程技術人員的角色轉變。它可以起到理論聯係實際，提高學生工作能力的作用。《焊接工程師專業技能入門與精通》圍繞焊接技術崗位對能力的要求，重點介紹瞭焊接工藝規程的設計過程、內容和注意事項；常用焊接方法的工藝特點和選擇原則；焊接材料的一般知識和選擇原則；常用的焊接工藝措施；電焊機的選型、使用方法；焊接工藝評定；焊接質量控製與保證等內容。
　　《焊接工程師專業技能入門與精通》可作為焊接專業畢業生的崗前培訓教材，也可作為焊接專業學生的能力強化和提高教材，還可供焊接工藝技術人員參考。

目錄

前言
第一章 焊接結構製造工藝設計
第一節 焊接結構製造工藝設計的內容與方法
一、焊接結構製造工藝規程及其作用
二、焊接結構生産工藝分析的程序及內容
三、對焊接工藝文件錶格的概括說明
四、設計焊接工藝的注意事項
第二節 焊接工藝評定
一、焊接工藝評定的目的
二、焊接工藝評定條件與規則
三、焊接工藝評定的方法
四、焊接工藝評定程序
第三節 鋼製壓力容器焊接規程
一、焊接材料的選用
二、坡口製備
三、組對定位
四、焊接
五、焊縫返修

第二章 常用焊接方法的工藝特點和應用
第一節 焊條電弧焊
一、焊條電弧焊的特點
二、焊條電弧焊的工藝
第二節 CO2氣體保護焊
一、CO2氣體保護焊的特點
二、CO2氣體保護焊的應用
三、CO2氣體保護焊的工藝
第三節 埋弧焊
一、埋弧焊的特點
二、埋弧焊的應用
三、埋弧焊的焊接材料及選用
四、埋弧焊的工藝
五、埋弧焊工藝實例及參數
第四節 熔化極惰性氣體保護電弧焊
一、熔化極惰性氣體保護電弧焊的特點
二、熔化極惰性氣體保護電弧焊的應用
三、熔化極惰性氣體保護焊的工藝
第五節 鎢極氬弧焊
一、鎢極氬弧焊的特點
二、鎢極氬弧焊的應用
三、鎢極氬弧焊的工藝
四、鎢極氬弧焊工藝實例
第六節 等離子弧焊接
一、等離子弧焊的特點
二、等離子弧的應用
三、等離子弧焊的工藝
四、微束等離子弧焊
五、等離子弧焊的缺陷及防止措施
第七節 電渣焊
一、電渣焊的特點
二、電渣焊的應用
三、電渣焊的工藝
四、焊接過程
五、環縫絲極電渣焊焊接工藝
六、闆極電渣焊焊接工藝
七、電渣焊焊後熱處理
八、焊接實例

第三章 焊接材料的選用
第一節 焊條的選用
一、選擇焊條的基本要點
二、低碳鋼焊條
三、低閤金高強度鋼焊條
四、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條
五、不銹鋼焊條
六、低溫鋼焊條
七、堆焊焊條
八、鑄鐵焊條
九、銅、鋁、鎳及其閤金焊條
第二節 焊絲介紹
一、實心焊絲的型號和牌號
二、藥芯焊絲型號和牌號
第三節 國産碳鋼和低閤金鋼焊絲的選用
一、焊絲選用基本要點
二、氣體保護焊絲的選用
三、埋弧焊焊絲的選用
第四節 不銹鋼焊絲的選用
一、同種不銹鋼焊接時焊絲的選用
二、異種不銹鋼焊接時焊絲的選用
第五節 有色金屬焊絲的選用
一、鎳及鎳閤金焊接時焊絲的選用
二、鋁及鋁閤金焊接時焊絲的選用
三、銅及銅閤金焊接時焊絲的選用
四、鈦及鈦閤金焊接時焊絲的選用
第六節 埋弧焊焊劑的選用
一、焊劑的種類和特點
二、焊劑及焊絲的選擇
三、埋弧焊用焊絲
四、埋弧焊焊劑與焊絲的選配

第四章 焊接工藝措施
第一節 焊接熱參數
一、預熱
二、後熱-=
三、焊後熱處理
第二節 多層焊的應用
一、多層焊的意義
二、多層焊的分類
第三節 減少焊接應力與變形的工藝措施
一、減少和消除焊接殘餘應力的措施
二、減少和消除焊接殘餘變形的措施
三、控製焊接應力和變形的工程實例

第五章 電焊機的選擇使用與安裝
第一節 焊接設備的選型
一、電焊機的型號錶示方法
二、電焊機的選擇及注意事項
第二節 常用電弧焊焊接設備的特點及應用
一、焊條電弧焊焊機
二、埋弧焊焊機
三、鎢極氬弧焊焊機
四、熔化極氣體保護焊焊機
第三節 電焊機的安裝與使用
一、電焊機的安裝
二、電焊機的使用與維護常識
三、節能與安全用電

第六章 焊接工藝評定
第一節 焊接工藝評定的程序與原則
一、焊接工藝評定的程序
二、焊接工藝評定規則
第二節 焊接工藝評定試驗
一、概述
二、焊接工藝評定試驗項目及試驗方法
三、焊接工藝設計與評定實例

第七章 焊接生産的質量體係
第一節 焊接質量管理概述
一、質量管理的基本概念
二、焊接施工
三、焊接質量管理
第二節 焊接質量體係
一、質量體係的建立與發展
二、質量保證體係的構建和運行
三、質量體係建立和健全的主要標誌
四、質量體係正常運轉的標誌
第三節 焊接工序質量影響因素
一、操作人員因素
二、機器設備因素
三、原材料因素
四、工藝方法因素
五、環境因素
第四節 焊接結構製造的質量控製
一、材料質量保證係統
二、工藝質量保證係統
三、焊接質量保證係統
附錄電焊機型號縮製辦法
參考文獻

精彩書摘

　　第一章 焊接結構製造工藝設計
焊接結構製造離不開焊接工藝（又稱焊接工藝規程），焊接結構製造工藝是指導焊接生産的法律性技術文件，是焊接生産企業的核心技術文件。設計和製定焊接工藝是焊接工藝技術人員的核心工作內容。
第一節 焊接結構製造工藝設計的內容與方法
本節重點介紹焊接結構製造過程中，裝配和焊接工藝的設計依據、方法、步驟和內容，簡單介紹鋼製壓力容器焊接工藝評定的程序和規則。
　一、焊接結構製造工藝規程及其作用
　 按照美國機械工程師學會（AsME，American society of Mechnical）鍋爐與壓力容器法規第9捲Qw．200．1條款，對焊接工藝規程作如下定義：焊接工藝規程是一種經過評定閤格的書麵焊接工藝文件，以指導按法規r的要求焊接産品焊縫。
一般來說，焊接工藝規程必須以相應的焊接工藝評定為依據，並應有相應的工藝評定報告作支撐，但對於一般的焊接結構和非法規産品，焊接工藝規程可直接按照産品技術條件、産品圖樣、工廠有關技術標準，焊接材料和焊接工藝試驗報告以及積纍的生産經驗數據編製，經過一定的審批程序即可生效，而無須經過焊接工藝評定。
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前言/序言

　　目前，企業對畢業生的使用基本摒棄瞭過去那種“實習、培訓、使用”的模式，而是要求“來之即用、來之能用”。鑒於人纔市場的這種變化，很多學校在培養計劃中加大瞭實踐教學的比例，以期通過實習、實訓等實踐教學環節來提高學生工程實踐能力，以適應社會對人纔培養質量的要求。實踐錶明，由於受到諸多客觀因素的限製，僅靠加大實習和實訓力度，還不能夠使學生達到具有焊接工程技術人員基本能力和素質的目的。對於剛剛大學畢業進入企業以及進入企業時間不長的焊接技術人員，如何盡快實現理論與企業工程實際的結閤，完成從學生到焊接技術人員的角色轉變，達到快速技術入門的目的，是一個重要問題。
　　在焊接生産企業中，焊接專業畢業生可能從事的與焊接有關的崗位包括焊接工藝設計、焊接設備管理（機電員）、焊接技術質量管理等。其中，工藝設計通常是大多數焊接技術人員的核心工作。目前，在一些中、小企業中，往往需要一個技術人員同時承擔多個崗位的工作，這就要求焊接專業畢業生具有與之相關的知識和能力。對於理論知識，學校所學的課本偏重於本學科知識的係統性，而應用部分則較少，即使包含一些應用方麵的知識，也顯得零碎，不足以達到提高學生工程應用能力的目的。而在能力方麵，由於學校教學時間有限，實踐教學的目的偏重於對課本理論知識的理解和鞏固，即使有綜閤應用性實訓教學，也可能會受到實訓時間短、實踐教學環境的真實性差（校內實訓）、企業生産任務不飽滿（校外實訓）、對就業崗位的針對性不強等諸因素影響，對學生而言，不能起到提高能力的作用。
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