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第1章介紹瞭鋼鐵材料的分類、牌號錶示方法、鋼鐵材料牌號統一數字代號體係及鋼的化學成分·第·章主要介紹瞭熱處理理論基礎及工藝基礎方麵的知識·第3章介紹瞭鋼的整體熱處理。主要包括鋼的正火、退火、淬火及迴火方麵的內容·第4章介紹瞭鋼的錶麵熱處理，包括鋼的錶麵淬火及錶麵改性方麵的內容·第5章內容為鋼的化學熱處理，介紹瞭在工件錶麵滲非金屬和滲金屬方麵的知識·第·章介紹瞭鑄鐵的熱處理·第7章介紹瞭除鋼鐵材料外的各種金屬及閤金的化學成分及熱處理工藝·第·章係統地介紹瞭各種熱處理設備的構造、性能、技術參數，以及熱處理常用的儀器、儀錶及其使用方法·第9章內容為熱處理檢驗，介紹瞭熱處理的質量要求與檢驗方法、各種硬度的檢驗方法、金相試驗等內容。

內容簡介

鋼鐵材料、熱處理技術基礎、鋼的整體熱處理、鋼的錶麵熱處理、鋼的化學熱處理、鑄鐵的熱處理、其他金屬材料的熱處理、熱處理設備及熱處理質量檢驗等。《實用熱處理技術手冊》采用最新標準，內容豐富，圖文並茂，數據翔實可靠，實用性強。
本手冊適於熱處理工程技術人員和工人使用，也可供相關專業在校師生和科研人員參考。

目錄

前言
第1章 鋼鐵材料
1.1 鋼鐵材料的分類
1.1.1 鑄鐵的分類
1.1.2 鋼的分類
1.2 鋼鐵材料牌號的錶示方法
1.2.1 基本原則
1.2.2 鑄鐵牌號的錶示方法
1.2.3 鑄鋼牌號的錶示方法
1.2.4 鋼牌號的錶示方法
1.3 鋼鐵材料的牌號統一數字代號體係
1.4 鋼的化學成分

第2章 熱處理技術基礎
2.1 鐵碳閤金相圖
2.1.1 Fe-Fe3C及Fe-C閤金相圖
2.1.2 閤金元素對Fe-Fe3C相圖的影響
2.2 鋼在加熱時的轉變
2.2.1 珠光體－奧氏體轉變
2.2.2 奧氏體晶粒度與晶粒長大
2.2.3 碳含量對鋼的組織和力學性能的影響
2.3 鋼的奧氏體等溫轉變
2.3.1 奧氏體等溫轉變圖的類型
2.3.2 奧氏體連續冷卻轉變圖
2.3.3 共析鋼奧氏體轉變産物及其特性
2.3.4 過冷奧氏體等溫轉變圖的應用
2.4 淬透性和淬硬性
2.4.1 淬透性
2.4.2 淬硬性
2.4.3 淬冷烈度
2.5 熱處理的加熱
2.5.1 加熱方式
2.5.2 加熱介質
2.5.3 鋼在空氣介質中加熱時的氧化和脫碳
2.6 熱處理的冷卻
2.6.1 淬火介質
2.6.2 製冷劑
2.7 熱處理的工藝分類及代號
2.7.1 基礎分類
2.7.2 附加分類
2.7.3 常用熱處理工藝及代號
2.8 圖樣中標注熱處理技術條件用符號

第3章 鋼的整體熱處理
3.1 鋼的退火與正火
3.1.1 退火與正火的目的及工藝特點
3.1.2 退火與正火操作要點
3.1.3 退火與正火常見缺陷
3.2 鋼的淬火
3.2.1 淬火溫度
3.2.2 加熱時間
3.2.3 淬火冷卻方法
3.2.4 淬入冷卻介質的方式
3.2.5 淬火工藝裝備
3.2.6 淬火操作
3.2.7 淬火缺陷
3.3 鋼的迴火
3.3.1 迴火的目的及分類
3.3.2 迴火工藝
3.3.3 迴火方法
3.3.4 鋼在迴火時的組織轉變
3.3.5 迴火對力學性能的影響
3.3.6 迴火操作要點
3.3.7 迴火缺陷
3.4 冷處理
3.4.1 製冷方法
3.4.2 冷處理工藝
3.4.3 冷處理操作
3.5 鋼的熱處理工藝參數
3.5.1 優質碳素結構鋼的熱處理工藝參數
3.5.2 閤金結構鋼的熱處理工藝參數
3.5.3 彈簧鋼的熱處理工藝參數
3.5.4 滾動軸承鋼的熱處理工藝參數
3.5.5 碳素工具鋼的熱處理工藝參數
3.5.6 閤金工具鋼的熱處理工藝參數
3.5.7 高速工具鋼的熱處理工藝參數
3.5.8 不銹鋼和耐熱鋼的熱處理工藝參數
3.6 常用鋼的迴火經驗方程

第4章 鋼的錶麵熱處理
4.1 感應淬火
4.1.1 感應淬火的基本原理
4.1.2 感應淬火工藝
4.1.3 錶麵淬火後的組織與性能譬
4.1.4 感應加熱設備的選擇
4.1.5 感應加熱的電氣規範
4.1.6 工頻感應淬火
4.1.7 感應器
4.1.8 感應淬火後的迴火
4.1.9 鋼的感應穿透加熱調質
4.1.10 感應淬火操作
4.1.11 感應淬火缺陷
4.2 火焰淬火
4.2.1 常用火焰淬火用燃料
4.2.2 火焰淬火方法
4.2.3 火焰淬火工藝
4.2.4 常用火焰噴射工具
4.2.5 火焰淬火應用實例
4.2.6 火焰淬火操作及安全技術
4.2.7 火焰淬火缺陷
4.3 接觸電阻加熱淬火
4.3.1 淬火機
4.3.2 接觸電阻加熱淬火工藝
4.4 激光淬火
4.4.1 激光淬火原理
4.4.2 激光淬火工藝
4.4.3 常用錶麵預處理的方法
4.5 電解液淬火
4.6 電子束加熱淬火

第5章 鋼的化學熱處理
5.1 滲碳
5.1.1 氣體滲碳
5.1.2 液體滲碳
5.1.3 固體滲碳
5.1.4 膏劑滲碳
5.1.5 真空滲碳
5.1.6 離子滲碳
5.1.7 滲碳後的熱處理
5.1.8 常用滲碳鋼的熱處理規範
5.1.9 常見的滲碳缺陷
5.2 滲氮
5.2.1 氣體滲氮
5.2.2 離子滲氮
5.2.3 高頻感應滲氮
5.2.4 其他滲氮方法
5.3 碳氮共滲
5.3.1 氣體碳氮共滲
5.3.2 液體碳氮共滲
5.3.3 碳氮共滲後的熱處理
5.3.4 碳氮共滲常見缺陷
5.4 氮碳共滲
5.4.1 氣體氮碳共滲
5.4.2 鹽浴氮碳共滲
5.4.3 固體氮碳共滲
5.4.4 離子氮碳共滲
5.5 滲硼
5.5.1 固體滲硼
……

第6章 鑄鐵的熱處理
第7章 其他金屬材料的熱處理
第8章 熱處理的設備
第9章 熱處理質量檢驗
附錄
參考文獻

精彩書摘

平均質量分數，以萬分之幾計）、元素符號、代錶産品用途、特性和工藝方法的錶示符號（必要時）按順序組成。例如：20MnK。
2.優質碳素結構鋼和優質碳素彈簧鋼
優質碳素結構鋼牌號通常采用兩位阿拉伯數字，或阿拉伯數字、元素符號和錶1-3中規定的符號組成牌號。
1）沸騰鋼和半鎮靜鋼，在牌號尾部分彆加符號“F”和“b”。例如：08F。
2）鎮靜鋼的錶示符號一般不標。例如：45。
3）錳含量較高的優質碳素結構鋼，在阿拉伯數字後加錳元素符號。例如：50MN。
4）鋼材的冶金質量，優質鋼不用字母錶示，高級優質碳素結構鋼、特級優質碳素結構鋼在牌號尾部分彆加A、E。例如：45、45A、45E。
優質碳素彈簧鋼牌號錶示方法與優質碳素結構鋼相同。例如：65Mn。
3.閤金結構鋼和閤金彈簧鋼
閤金結構鋼牌號通常由阿拉伯數字、閤金元素符號及其錶示含量的數字組成。
1）兩位阿拉伯數字錶示碳的平均質量分數（以萬分之幾計），放在牌號頭部。
2）閤金元素符號及其含量的數字：當閤金元素平均質量分數小於1.5 0％時，僅標明元素，一般不標明含量；當閤金元素平均質量分數為1.5 0％～2.4 9％時寫為2；2.5 0％～3.4 9％時寫為3；3.5 ％～4.4 9％時寫為4；4.5 0％～5.4 9％時寫為5等。
3）鋼材冶金質量，高級優質鋼、特級優質鋼分彆以A、E錶示，優質鋼不用字母錶示。
4）專用閤金結構鋼牌號，在牌號頭部（或尾部）加代錶産品用途的錶示符號。
5）閤金彈簧鋼牌號錶示方法與閤金結構鋼相同。例如：60Si2MnA。
4.軸承鋼牌號的錶示方法
（1）高碳鉻軸承鋼牌號通常由符號“G”、閤金元素符號“CR”及其含量組成。

前言/序言

　　隨著我國機械工業的迅猛發展和技術水平的日益提高，各行業對機械産品的使用性能、可靠性及使用壽命提齣瞭更高的要求。熱處理是確保機械産品的使用性能、可靠性及使用壽命的關鍵工序。為瞭充分發揮熱處理技術的作用，保證和提高熱處理的質量，首先要求技術人員能夠製訂正確的熱處理工藝，其次要求操作者能夠嚴格地執行工藝。為更好地指導熱處理工作人員正確地製訂工藝、規範操作，我們編寫瞭這本《實用熱處理技術手冊》。本書在編寫過程中特彆注意瞭體現內容的先進性和實用性。
　　本書共分9章。第1章介紹瞭鋼鐵材料的分類、牌號錶示方法、鋼鐵材料牌號統一數字代號體係及鋼的化學成分；第2章主要介紹瞭熱處理理論基礎及工藝基礎方麵的知識；第3章介紹瞭鋼的整體熱處理。主要包括鋼的正火、退火、淬火及迴火方麵的內容；第4章介紹瞭鋼的錶麵熱處理，包括鋼的錶麵淬火及錶麵改性方麵的內容；第5章內容為鋼的化學熱處理，介紹瞭在工件錶麵滲非金屬和滲金屬方麵的知識；第6章介紹瞭鑄鐵的熱處理；第7章介紹瞭除鋼鐵材料外的各種金屬及閤金的化學成分及熱處理工藝；第8章係統地介紹瞭各種熱處理設備的構造、性能、技術參數，以及熱處理常用的儀器、儀錶及其使用方法；第9章內容為熱處理檢驗，介紹瞭熱處理的質量要求與檢驗方法、各種硬度的檢驗方法、金相試驗、靜拉伸試驗、無損檢測、材料化學成分的檢驗方法等內容。
　　在本書編寫過程中得到瞭機械工業齣版社的大力支持，王新利、孫韻生、楊鴻雁參加瞭部分書稿的編寫、資料搜集和書稿整理工作，在此錶示感謝！
　　由於編者水平有限，不足之處在所難免，歡迎廣大讀者批評指正。
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