薑銀方，男，1962年生，碩士學位，在職博士，教授。主要從事覆蓋件成形工藝、激光焊、數值模擬等方麵的教學和研究。主要研究方嚮有闆料塑性成形理論、壓鑄成形理論、模具CAD/CAE/CAM、激光加工、等離子體技術、錶麵工程技術；主持和參加5項省部級課題和8項企業課題，國傢自然科技基金1項，江蘇省自然科學基金1項，江蘇省高校自然科學基金1項；在《機械工程學報》等國內外主要學術期刊上發錶論文60餘篇，12篇被SCI/EI檢索；獲省教學成果奬2項和校教學成果奬3項；獲國傢發明專利授權1項；獲江蘇省科技進步二等奬一項；主編教材8部，總主編機械係列課程指導叢書1套10本，主編著學術性著作1部。

1 緒論
1.1 鑄的基本概念
1.2 壓鑄的特點與應用範圍
1.3 壓鑄的發展
思考題

2 壓鑄過程原理
2.1 壓鑄壓力
2.2 壓鑄速度
2.3 最佳充填時間
2.4 金屬液的運動及充填鑄型的形態
2.5 鑄過程的能量交換與熱量流動
思考題

3 壓鑄機
3.1 鑄機的分類和特點
3.2 壓鑄機的基本機構
3.3 壓鑄機的型號及主要參數
3.4 壓鑄機的選用
思考題

4 壓鑄工藝及壓鑄新技術
4.1 壓鑄閤金
4.2 壓鑄件的結構設計
4.3 壓鑄工藝參數的選擇
4.4 壓鑄過程工藝與壓鑄機及壓鑄模具相關參數的分析
4.5 鑄塗料
4.6 壓鑄閤金的熔煉與壓鑄件的後處理
4.7 壓鑄新技術
思考題

5 分型麵、澆注係統和排溢係統設計
5.1 壓鑄模的基本結構
5.2 分型麵設計
5.3 澆注係統設計
5.4 排溢係統設計
思考題

6 成型零件與模架設計
6.1 成型零件的結構設計
6.2 成型零件的成型尺寸計算
6.3 模架的設計和標準化
6.4 加熱與冷卻係統設計
思考題

7 壓鑄模機構設計
7.1 抽芯機構設計
7.2 推齣機構設計
思考題

8 壓鑄模材料及技術要求
8.1 壓鑄模材料的選擇和熱處理
8.2 壓鑄模的技術要求
思考題

9 壓鑄模設計實例
9.1 壓鑄模設計的依據與步驟
9.2 典型壓鑄件的模具實例分析
9.3 屏蔽盒壓鑄模設計
思考題

10 壓鑄模CAD／CAE／CAM
10.1 壓鑄模CAD
10.2 壓鑄模CAE
10.3 壓鑄模CAM
10.4 壓鑄模CAD／CAE／CAM的集成
10.5 怎樣選擇壓鑄模CAD／CAE／CAM軟件
思考題
附大作業
參考文獻

精彩書摘

1 緒論
1.3 壓鑄的發展
壓鑄的起源眾說不一，應該講是從半永久型及永久型的發展中分支齣來的。最早用泥範製備青銅生活器具、錢幣等，以後發展用金屬型製備簡單的武器，如青銅箭頭。金屬型的大量使用是在印刷機械齣現後用來製備鉛字。由於生産規模的擴大，對金屬型的機械化操作提齣瞭要求。於是在1822年，威廉姆·喬奇（WillamChurch）製造瞭一颱日産1.2萬～2萬鉛字的鑄造機，顯示齣壓鑄工藝方法的生産潛力。1849年斯圖吉斯（J.J.Sturgiss）設計並製造成第一颱手動活塞式熱室壓鑄機，並在美國獲得瞭專利權。1855年默根瑟勒（Mersen—thaler）研究瞭以前的專利，發明瞭印字壓鑄機，開始隻用於生産低熔點的鉛、锡閤金鑄字，到19世紀60年代用於鋅閤金壓鑄零件生産。壓鑄廣泛用於工業生産還隻是20世紀初，應用於現金齣納機、留聲機和自行車的産品生産中。1904年英國的法蘭剋林（H.H.Franklin）開始用壓鑄方法生産汽車的連杆軸承，開創瞭壓鑄零件在汽車工業中應用的先例。l905年多勒（H.H.Doehler）研製成功用於工業生産的壓鑄機，壓鑄鋅、锡、銅閤金鑄件。隨後瓦格納（Wagner）設計瞭鵝頸式氣壓壓鑄機，用於生産鋁閤金鑄件。
1927年捷剋工程師約瑟夫·波拉剋（JesefPfolak）設計瞭冷室壓鑄機，由於儲存熔融閤金的坩堝與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適閤工業生産的要求，剋服瞭氣壓熱室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄技術嚮前推進瞭一大步。鋁、鎂、銅等閤金均可采用壓鑄生産。因為整個壓鑄過程都是在壓鑄機上完成，因此，隨著對壓鑄件的質量、産量和擴大應用的需求，對壓鑄設備也不斷提齣新的更高的要求，而新型壓鑄機的齣現以及新工藝、新技術的采用，又促進壓鑄生産更加迅速地發展。
大型壓鑄機的發展是在20世紀50年代開始的。近十年來，無論壓鑄機還是壓鑄技術均得到相當的發展，壓鑄機械已朝自動化、智能化方嚮發展。
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