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《加氫裂化》將理論與實踐緊密結閤，內容全麵詳實，重點突齣，涵蓋瞭工藝過程、化學反應、催化劑以及操作技術等專業知識，特彆是在工藝技術應用、催化劑使用性能及閤理選擇、操作技術等方麵進行瞭重點論述。該書可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關工作的人員作為參考用書使用。

內容簡介

《加氫裂化》對加氫裂化工藝技術進行瞭全麵論述，包括化學反應、催化劑、工藝過程、工業裝置操作等，為求做到理論與實踐相結閤，重點介紹瞭工業裝置操作技術、如何選擇和使用催化劑以及當前國內外加氫裂化工藝和催化劑發展的最新成果等。
《加氫裂化》可作為煉油企業從事加氫裂化裝置操作的技術人員、技術工人的崗位培訓教材，也可供煉油企業工程技術人員、科研設計人員和生産管理人員閱讀參考。

內頁插圖

目錄

第一章 緒論
第一節 背景和發展曆程
一、國外的背景和發展曆程
二、國內的背景和發展曆程
第二節 在煉油工業中的地位和作用
一、滿足深度加工的需要
二、滿足加工含硫原油的需要
三、滿足生産清潔燃料的需要
四、滿足生産Ⅱ/Ⅲ類潤滑油基礎油的需要
五、滿足生産石油化工優質原料的需要
第三節 重大技術進展
一、催化劑
二、工藝
三、反應器和內構件
第四節 工業應用現狀和前景
一、國外的現狀和前景
二、國內的現狀和前景
參考文獻

第二章 加氫裂化中的化學反應
第一節 正碳離子機理
一、在雙功能催化劑上的反應曆程
二、正碳離子的生成與反應
三、加氫功能和酸性功能匹配對反應的影響
第二節 烷烴、烯烴的反應
一、舛狹?
二、異構化反應
第三節 環烷烴和芳烴的反應
一、單環化閤物
二、多環化閤物
第四節 非烴類的反應
一、加氫脫硫反應
二、加氫脫氮反應
三、加氫脫金屬反應
四、其他反應
參考文獻

第三章 加氫裂化工藝過程
第一節 加氫裂化的原料油
一、減壓餾分油（VGO）的性質
二、焦化蠟油（CGO）的性質
三、催化柴油和迴煉油的性質
四、脫瀝青油（DAO）的性質
五、加氫裂化對進料的要求
第二節 加氫裂化的産品
一、氣體産品
二、輕質産品
三、中間餾分油
四、加氫裂化尾油
第三節 加氫裂化的工藝流程
一、兩段加氫裂化
二、單段加氫裂化
三、一段串聯加氫裂化
四、加氫裂化工藝過程的新進展
第四節 中壓加氫裂化及相關的加氫轉化過程
一、緩和加氫裂化（MHC）
二、中壓加氫裂化（MPHC）
三、申壓加氫改質（MHUG）
四、柴油的十六烷值改進技術（MCI）
五、加氫改質異構降凝（FHI）技術
第五節 工藝參數的影響
一、原料油
二、氫氣（補充氫）
三、操作壓力
四、氫油體積比
五、體積空速
六、反應溫度
參考文獻

第四章 加氫裂化及其配套催化劑
第一節 加氫裂化催化劑的組成
一、基本組成
二、載體
三、加氫金屬
第二節 不同組分催化劑的特性
一、貴金屬與非貴金屬
二、催化劑中用的助劑
三、無定形載體和含分子篩載體的特性
第三節 加氫裂化催化劑的製備及錶徵
一、加氫裂化催化劑基本製備流程
二、催化劑性能錶徵及對反應的影響
第四節 加氫裂化的配套催化劑
一、精製催化劑
二、後處理催化劑
第五節 催化劑的發展趨勢
一、新催化材料的開發是關鍵
二、新製備途徑
參考文獻

第五章 加氫裂化裝置的操作技術
第一節 加氫裂化裝置的開工
一、開工前的準備
二、加氫裂化裝置的開工
第二節 加氫裂化裝置的正常操作
一、反應壓力
二、反應溫度
三、循環氫流率和補充氫
四、反應器平均反應溫度與相關工藝參數的關係
第三節 加氫裂化裝置的正常停工
一、停工前的準備
二、正常停工
第四節 催化劑的再生與卸齣
一、催化劑的失活與再生
二、催化劑的卸齣
三、催化劑的器外再生
第五節 催化劑的器外硫化
一、器外硫化的優點
二、器外硫化的方法
三、器外硫化催化劑的開工
第六節 安全操作與緊急情況處理
一、安全操作
二、緊急故障處理
參考文獻

第六章 催化劑的選擇
第一節 催化劑的分類
一、按催化劑組分分類
二、按工藝過程及反應條件分類
三、按主要目的産品分類
第二節 根據不同目的産品選擇催化劑
一、多産石腦油和催化重整原料
二、多産中間餾分油兼産部分石腦油
三、最大限度生産中間餾分油産品
四、生産裂解製乙烯原料
五、生産潤滑油基礎油料
第三節 根據流程和反應條件選用催化劑
一、高壓加氫裂化催化劑
二、中壓加氫裂化催化劑
第四節 工業催化劑
一、加氫裂化催化劑
二、配套催化劑
三、新研發的催化劑
參考文獻

第七章 擇形裂化和擇形異構化
第一節 概述
一、定義和分類
二、背景和發展曆程
第二節 擇形裂化
一、反應機理
二、工藝流程和特點
三、催化劑
四、操作技術
五、工業應用現狀和前景
第三節 擇形異構化
一、反應機理
二、工藝流程、特點和操作條件
三、催化劑
四、操作技術及要求
五、工業應用現狀和前景
參考文獻

精彩書摘

第一章 緒論
第四節 工業應用現狀和前景
自1959年第一套現代加氫裂化工業裝置投産以來，加氫裂化技術的開發和工業應用得到長足的發展。特彆是進入20世紀90年代以來，世界煉油企業加工的原油重劣化趨勢不斷加劇、采用清潔生産工藝和生産清潔燃料的要求越來越迫切、成品油市場中柴油需求增長遠高於汽油、芳烴和乙烯需求量的快速增長需要更多的石油化工原料等形勢的發展，使加氫裂化技術在世界範圍內得到日益廣泛的關注和應用。據美國《油氣雜誌》報道，從2002年1月至2007年1月，世界原油加工能力提高瞭4．94％，而加氫裂化裝置加工能力卻提高瞭8．96％，世界主要國傢加氫裂化裝置總加工能力已達250Mt／a以上。業內專傢預測，包括加氫裂化在內的加氫技術將取代催化裂化成為21世紀煉油工業的核心工藝。
一、國外的現狀和前景
1．工業應用現狀
目前國外已投産和在建（包括改造）的加氫裂化裝置主要是由UOP、Chevron、IFP和Shell等公司轉讓的技術；另外還有較大的催化劑生産商如Albemarle、Criterion、Topesoe等公司提供加氫裂化催化劑。
（1）UOP公司技術的工業應用現狀
UOP公司的加氫裂化技術工業應用最多、總加工能力最大。截至2002年，UOP（含Unocal公司）的Unicrackin9加氫裂化技術已被40個國傢150多套裝置采用，總加工能力在175Mt／a（340萬桶／操作日）以上，目前有90多套裝置在運轉。l990年以來選用UOP公司技術的裝置共44套，其中1999年以來新建的裝置就有l2套。
在加氫裂化工藝方麵，UOP公司在其原有常規一段串聯、單段、兩段等工藝技術的基礎上，近年來根據煉廠擴能改造、重劣質原料油加工、催化輕循環油改質、生産超低硫清潔燃料的需要。

前言/序言

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