內容簡介

　　《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》全麵係統地介紹瞭壓鑄生産中三個主要方麵——壓鑄工藝、壓鑄機及配套設備和壓鑄模設計製造的國內外的技術、方法、數據和經驗等內容。《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》把壓鑄工藝、壓鑄機及配套設備和壓鑄模設計製造這三個相互依存、相互促進、關係很緊密的技術編寫在一起，不但極大地方便瞭這三方麵從業者學習各自的技術知識，也方便他們學習相鄰方麵的技術，促進這三方麵各自技術的提高和完善、創新，共同推動我國壓鑄技術的全麵進步；書中把我國開展壓鑄生産最早的航空工業和作者五十多年來在壓鑄生産實踐中纍積的成熟的行之有效的技術、方法、數據和經驗穿插在書中作瞭詳細的介紹，可供廣大民品企業直接采用或藉鑒，使其少走彎路，加快發展。書中收集瞭大量圖樣和錶格，可使讀者加快和加深理解，增長知識並起到觸類旁通的作用，同時書中介紹瞭國外的一些新技術、新工藝和新措施，可使讀者開闊眼界，擴大思路。
　　《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》可供壓鑄廠（車間）的工人、工藝技術人員、生産管理人員、設備維修人員、壓鑄設備和壓鑄模設計製造人員以及從事與壓鑄技術有關的教育、科研、材料、供銷采購等人員參考。

目錄

第一篇 壓鑄工藝
第一章 壓鑄及壓鑄工藝概述
第一節 壓鑄及其工藝特點
一、壓鑄
二、壓鑄工藝的特點
第二節 壓鑄工藝過程、特點及適用範圍
一、壓鑄工藝過程
二、壓鑄的優缺點
三、壓鑄的適用範圍
第三節 壓鑄新技術
一、真空壓鑄
二、充氧壓鑄
三、精速密壓鑄
四、半固態壓鑄
五、定嚮、抽氣、加氧壓鑄
六、鋼、鐵及閤金的壓鑄
第四節 壓鑄的理論基礎
一、壓鑄過程原理
二、充型過程中的熱傳遞
三、充型過程中氣體的影響
四、充型過程中金屬液的基本性質及理論研究對壓鑄生産的指導意義
第二章 壓鑄件的結構設計及尺寸精度
第一節 壓鑄件的結構工藝性
一、結構工藝性的概念
二、壓鑄對壓鑄件結構工藝性的主要要求
第二節 壓鑄件基本結構設計
一、壓鑄件結構設計的一般原則
二、壓鑄件基本結構設計的內容
第三節 壓鑄件的尺寸精度、錶麵粗糙度及加工餘量
一、壓鑄件的尺寸精度
二、壓鑄件的錶麵形狀和位置公差
三、壓鑄件的錶麵粗糙度
四、壓鑄件的機械加工餘量
第三章 壓力鑄造工藝設計
第一節 機械加工餘量設計及標準
第二節 分型麵的選定
一、分型麵的分類
二、選擇分型麵的原則
第三節 澆注係統的設計
一、澆注係統的結構類型
二、澆注係統的設計原則
三、澆注係統的組成
四、澆注係統的種類和特點
五、澆注係統的設計步驟
六、壓鑄件澆注係統設計的典型實例
第四節 排氣槽和溢流槽的設計
一、排氣槽的設計
二、溢流槽的設計
第五節 改進鑄件形狀結構設計，簡化模具結構及頂杆位置的設計
一、有利於模具分型的設計
二、有利於簡化壓鑄模結構的設計
三、改不同加工方法為壓鑄成形的設計
四、頂杆位置的設計
第六節 基準麵的確定和壓鑄件圖的設計和繪製
一、基準麵的確定
二、壓鑄件圖的設計和繪製
第四章 壓鑄金屬材料
第一節 對壓鑄材料的要求
第二節 壓鑄材料
一、壓鑄鋅閤金
二、壓鑄鋁閤金
三、壓鑄鎂閤金
四、壓鑄銅閤金
五、其他壓鑄材料
第三節 壓鑄材料的選用
一、選擇的原則
二、選用方法
三、國內外壓鑄材料的選用情況介紹與分析
第五章 壓鑄工藝及壓鑄閤金的熔煉
第一節 壓鑄工藝及工藝參數的選擇
一、壓鑄壓力
二、壓鑄速度
三、充填、持（保）壓及留（開）模時間
四、壓鑄溫度
五、壓鑄工藝參數的調整方法
第二節 壓鑄閤金的熔煉
一、原材料的準備
二、熔化、保溫設備及工具的選擇和準備
三、配料計算及調整閤金成分的辦法
四、熔煉前的各項準備工作
五、熔煉工藝
第三節 壓鑄件冶金質量的控製與檢測
一、鋅閤金壓鑄件冶金質量的控製與檢測
二、鋁閤金壓鑄件冶金質量的控製與檢測
三、鎂閤金壓鑄件冶金質量的控製與檢測
第四節 壓鑄件的清理、浸潤、後處理及錶麵處理
一、壓鑄件的清理
二、壓鑄件的浸滲處理和熱等靜壓（HIT）處理
三、壓鑄件的後處理及錶麵處理
第五節 壓鑄件的缺陷、産生原因及防控措施
一、壓鑄件的缺陷類彆及特徵
二、壓鑄件的缺陷産生原因及防止補救辦法

第二篇 壓力鑄造設備
第六章 壓鑄設備的分類及各種壓鑄機的壓鑄原理及特點
第一節 壓鑄設備的分類和發展
一、壓力鑄造設備的分類
二、壓力鑄造設備的發展現狀
第二節 各種壓鑄機的壓鑄過程、特點及技術規格
一、熱室壓鑄機的結構、壓鑄原理、特點及技術規格
二、冷室壓鑄機的壓鑄過程及其特點
第三節 國內外壓鑄機的型號和主要技術參數
一、國産壓鑄機
二、國外著名廠商生産的壓鑄機的型號和技術規格
第四節 壓鑄機的基本結構
一、壓鑄機的主要結構
二、壓鑄機的主要結構概述
第五節 壓鑄工藝參數的設定與調節
一、臥式冷室壓鑄機壓鑄工藝參數的設定與調節
二、熱室壓鑄機壓鑄工藝參數的設定和調節
第六節 壓鑄機的操作
第七節 壓鑄機常見故障及其排除措施
一、排除壓鑄機故障的步驟
二、壓鑄機故障類彆及排除方法
第七章 壓鑄機的選用
第一節 選擇壓鑄機的步驟和方法
一、選擇壓鑄機的步驟
二、壓鑄機的選用方法
三、選用壓鑄機應考慮的幾個因素
第二節 選用壓鑄機方法解說
一、根據鎖模力選用壓鑄機
二、以壓鑄機的壓射能量為基礎選用壓鑄機
第八章 壓鑄機配套（輔助）設備及其選用
第一節 澆注（給料）設備
第二節 噴塗脫模劑的裝備
第三節 取件機
第四節 壓鑄模加熱冷卻設備
一、壓鑄模加熱、控溫設備
二、壓鑄模冷卻的作用
三、壓鑄模的冷卻方法
四、冷卻水（液）道位置
五、幾種壓鑄模冷卻裝置
第五節 清整設備
一、壓力機或衝床
二、鋸床（帶鋸）、車床、銑床
三、清理或拋光滾筒
四、砂輪或砂帶
五、鑽床
六、其他手工工具
第六節 檢測設備
一、熒光檢查設備
二、射綫檢測設備
三、超聲波檢測設備
四、密閉耐壓試驗設備
五、顯微鏡
六、勞保、環保設備
第九章 壓力鑄造設備的發展概況
第一節 壓鑄設備發展現狀
一、國外主要壓鑄設備製造商及所生産的壓鑄設備的概況
二、國外壓鑄設備的研發方嚮
三、各種壓鑄機的發展概況
第二節 國外現代壓鑄機技術的發展趨勢
一、十分重視壓鑄機和壓鑄模材料的使用及製作工藝
二、改進壓射係統提高壓鑄機的性能
三、對二級快速壓射過程實現閉環控製
四、對鑄件實現實時調控
五、高能充型
六、剋服衝擊波的設備和措施
七、注意加強壓鑄機的剛性、強度和精度
八、把電子計算機技術應用在壓鑄機上

第三篇 壓鑄模
第十章 壓鑄模的基本結構和種類
第一節 壓鑄模的基本結構和主要部分名稱
一、壓鑄模的基本結構
二、壓鑄模主要部分的名稱
第二節 壓鑄模的種類
一、按模具型腔數分類
二、按壓鑄模的構造分類
三、按壓鑄機分類
第三節 壓鑄模的模體（架）
一、模體的基本形式及組成
二、模體各構件的作用
第四節 壓鑄模的加熱和冷卻係統
一、對壓鑄模進行加熱的作用
二、加熱方法
三、對壓鑄模進行冷卻的作用
四、冷卻方法
第五節 壓鑄模的設計
一、設計壓鑄模的基本要求
二、設計壓鑄模的一般程序
三、壓鑄模結構及總體設計
四、壓鑄模的剛性設計
第十一章 壓鑄模材料的選用及強化
第一節 壓鑄模失效形式及原因分析
一、壓鑄模的工作條件及性能要求
二、壓鑄模失效形式及産生的原因
第二節 壓鑄模材料的選用
一、壓鑄模材料的選用原則
二、壓鑄模主要零（部）件用材料的選用及其熱處理要求
三、壓鑄模常用鋼的化學成分
四、壓鑄模常用鋼的物理性能、力學性能
五、鋼材硬度與抗拉強度的換算
第三節 壓鑄模零件的熱處理和錶麵強化方法
一、模具預備熱處理和中間熱處理
二、模具的淬火、迴火處理
三、模具的化學熱處理
四、模具的其他錶麵強化方法
第四節 壓鑄模的熱處理強化工藝
一、壓鑄模零件熱處理、錶麵強韌化工序安排
二、鋅、鉛、锡、鉍閤金壓鑄模的熱處理及強韌化工藝
三、鋁、鎂閤金壓鑄模的熱處理及強韌化工藝
四、銅閤金壓鑄模的熱處理及強化工藝
五、鋼、鐵鑄件壓鑄模的熱處理及強化工藝
六、模具熱處理強化需要注意的幾個問題
第五節 壓鑄模的維護、保管及修補
一、壓鑄模的維護、保管
二、壓鑄模的修補
第六節 提高壓鑄模使用壽命的措施
一、閤理地進行模具結構設計
二、采用閤理的加工工藝並對模具進行拋光
三、閤理選用模具材料
四、選用閤適的熱處理和錶麵強化工藝
五、采用去應力迴火處理
六、考慮和加強模具的潤滑
七、采用閤理的壓鑄生産工藝，嚴守操作規程
第十二章 壓鑄模的技術要求、驗收規則及標準
第一節 結構零件的公差與配閤
一、結構件軸與孔的配閤形式與精度等級
二、結構零件的軸嚮配閤
三、未注公差尺寸的有關規定
四、形位公差
第二節 模具零件的錶麵粗糙度
第三節 壓鑄模裝配技術要求及驗收條件
一、壓鑄模裝配圖上要注明的技術要求
二、壓鑄模驗收條件
三、壓鑄模外形和安裝尺寸的技術要求
四、總體裝配精度的技術要求
第四節 壓鑄模設計標準化
一、壓鑄模標準化的作用
二、如何實現壓鑄模的標準化
第十三章 壓鑄模的CAD/CAM技術
第一節 壓鑄模CAD
一、壓鑄模CAD的基本內容
二、壓鑄模CAD與其他模具CAD的異同
三、壓鑄模CAD的過程
第二節 壓鑄模CAM
第三節 壓鑄模CAD/CAM
一、壓鑄模CAD/CAM的內涵及與CAD、CAM的區彆
二、在模具設計製造中引入CAD/CAM技術的優點和缺點

附錄
附錄A 非鐵閤金熔煉鑄造用熔煉爐的技術規格
附錄B 壓鑄用金屬和非金屬材料的技術標準
附錄C 壓鑄用塗料
參考文獻

前言/序言

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