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內容簡介

　　《材料科學研究與工程技術係列：軋製技術基礎》內容主要包括：軋製工藝基礎，軋製理論基礎，型材生産，棒綫材生産，闆帶鋼的生産，鋼管的生産和特種軋製技術7部分。軋製技術是一門綜閤性極強的技術，它以塑性加工力學、材料加工金屬學、材料加工摩擦學為基礎，以鋼鐵産品軋製生産流程為主綫，研究各類鋼型材的生産工藝。《材料科學研究與工程技術係列：軋製技術基礎》可作為材料成型與控製工程專業及材料科學與工程專業本科生教材，也可作為相關專業技術人員的參考書。

內頁插圖

目錄

第1章 軋製工藝基礎
1.1 軋材的種類及用途
1.2 産品標準和技術要求
1.3 軋材生産方法
1.4 軋製工藝流程
1.4.1 原料的準備
1.4.2 原料的加熱
1.4.3 軋製製度的確定
1.4.4 鋼材軋後冷卻與精整
1.4.5 鋼材質量的檢查
復習題

第2章 軋製理論基礎
2.1 軋製過程的基本概念
2.1.1 變形區主要參數
2.1.2 軋製變形的錶示方法
2.2 軋製過程的建立
2.2.1 咬入條件
2.2.2 穩定軋製條件
2.2.3 最大壓下量的計算方法
2.2.4 改善咬入條件的途徑
2.3 軋製過程中金屬的變形規律
2.3.1 橫嚮變形——寬展
2.3.2 縱嚮變形——前滑和後滑
2.4 軋製壓力及軋製力矩的計算
2.4.1 軋製單位壓力理論
2.4.2 軋製壓力的工程計算
2.4.3 軋製力矩及功率
2.5 連續軋製理論
2.5.1 連續軋製常數
2.5.2 連續軋製中的前滑
2.5.3 連續軋製中的堆拉係數
復習題

第3章 型材生産
3.1 型材特點
3.2 型材分類及典型産品
3.2.1 型材分類及用途
3.2.2 典型産品
3.3 型材軋製工藝
3.3.1 型材開坯
3.3.2 型材加熱、軋製
3.3.3 型材精整
3.4 型材軋機分類及典型布置形式
3.4.1 型材軋機分類
3.4.2 型材軋機的典型布置形式
3.5 型材生産新技術
3.5.1 連鑄異型坯
3.5.2 在綫控軋控冷和餘熱淬火
3.5.3 熱彎型鋼
3.5.4 H型鋼生産新技術
3.5.5 長尺冷卻和長尺矯直
復習題

第4章 棒綫材生産
4.1 棒綫材品種及用途
4.1.1 棒綫材品種及分類
4.1.2 棒綫材的用途
4.2 棒綫材生産工藝
4.2.1 棒綫材開坯
4.2.2 棒綫材加熱和軋製
4.2.3 棒綫材冷卻和精整
4.3 棒綫材軋機的布置形式及軋機類型
4.3.1 棒綫材軋機類型
4.3.2 棒綫材軋機的布置形式
4.4 棒綫材的控製軋製及控製冷卻和餘熱淬火
4.4.1 控製軋製
4.4.2 控製冷卻和餘熱淬火
4.5 棒綫材軋製的發展方嚮
4.5.1 連軋坯熱裝熱送及連鑄連軋技術
4.5.2 提高軋製速度
4.5.3 低溫軋製
4.5.4 無頭軋製
4.5.5 切分軋製
4.5.6 棒材軋後熱芯迴火工藝
復習題

第5章 闆帶鋼的生産
5.1 概述
5.1.1 闆帶鋼的種類和用途
5.1.2 闆帶鋼生産的技術要求
5.1.3 闆帶鋼的生産特點
5.2 中厚闆的生産
5.2.1 中厚闆生産的發展
5.2.2 中厚闆軋機種類
5.2.3 中厚闆軋機的布置
5.2.4 中厚闆生産工藝
5.3 熱軋帶鋼的生産
5.3.1 原料準備
5.3.2 加熱
5.3.3 軋製
5.3.4 冷卻和捲取
5.3.5 精整
5.3.6 典型熱軋帶鋼車間平麵圖
5.3.7 熱軋帶鋼的其他生産方式
5.4 冷軋帶鋼的生産
5.4.1 冷軋帶鋼的要求和用途
5.4.2 冷軋帶鋼的生産工藝特點
5.4.3 冷軋帶鋼生産工藝過程和設備
5.5 闆厚控製
5.5.1 闆厚産生變化的原因
5.5.2 闆厚控製原理
5.5.3 闆厚自動控製係統AGC
5.6 闆形控製
5.6.1 闆形及闆形缺陷
5.6.2 闆形缺陷的成因
5.6.3 闆形控製技術
復習題

第6章 鋼管的生産
6.1 概述
6.2 熱軋無縫鋼管生産
6.2.1 坯料製備
6.2.2 坯料加熱
6.2.3 管坯穿孔
6.2.4 毛管軋製
6.2.5 鋼管的精軋
6.2.6 鋼管的冷卻和精整
6.3 鋼管的冷加工
6.3.1 鋼管的冷軋冷拔工藝流程
6.3.2 鋼管的冷軋
6.3.3 鋼管的冷拔
6.3.4 冷鏇壓
6.4 焊管生産
6.4.1 連續爐焊鋼管生産
6.4.2 高頻焊管生産
6.4.3 UOE直縫焊管法
6.4.4 螺鏇焊管法
復習題

第7章 特種軋製技術
7.1 多輥軋製
7.1.1 多輥軋機
7.1.2 森吉米爾軋機
7.2 輥鍛
7.2.1 輥鍛原理和分類
7.2.2 輥鍛機
7.3 楔橫軋
7.3.1 楔橫軋原理
7.3.2 楔橫軋機
7.4 盤環件軋製
7.4.1 軋環原理
7.4.2 軋環機
7.5 鏇壓
7.5.1 鏇壓的原理、分類和特點
7.5.2 鏇壓機
復習題
參考文獻

精彩書摘

　　為提高冷床生産能力時，快速冷卻要在保證不會産生任何缺陷時纔可以使用。
　　（2）空冷
　　空冷也是最常用的一種鋼材冷卻方式。凡在空氣中冷卻時不産生熱應力裂紋，最終組織不是馬氏體或半馬氏體的鋼，例如，普碳鋼、低閤金高強度鋼、大部分碳素結構鋼及閤金結構鋼、奧氏體不銹鋼等都可在冷床上空冷。鋼材在冷床上空冷的冷卻速度一般可以通過不同的氣流（例如用鼓風機吹風等）及鋼材排列的疏密程度來進行調節。為防止冷卻不均，各類型鋼在冷床上的放置方法也不一樣。冷床有各種各樣的形式，目前多采用鏈式或步迸式，以提高冷卻質量，減少劃傷。往往利用各種鋼材冷卻時間的實測數據或經驗公式對鋼材的冷卻時間進行估算。
　　（3）堆冷
　　堆冷是對強度、韌性和塑性要求較高的鋼材，在冷床上冷卻到一定程度後，采取堆垛冷卻。這樣不僅可減少冷床負擔，更主要的是為瞭減少內應力，以防止産生裂紋，並提高其塑性和降低其硬度，以利於對錶麵缺陷的清理。
　　（4）緩冷
　　某些閤金鋼及高閤金鋼在冷卻時易産生應力和裂紋，在空氣中冷卻或者堆冷仍會産生裂紋，必須采用極緩慢的冷卻方式，即為緩冷。通常在緩冷坑或保溫爐中冷卻，甚至還要在帶加熱燒嘴的緩冷坑或保溫爐中進行等溫處理和緩慢冷卻。對於軸承鋼、重軌等白點敏感性強的鋼材，也必須采取類似的緩冷或等溫處理來防止白點産生。
　　2.精整精整是工藝過程最後一個工序，産品不同，采取的精整方法也不同，它主要包括矯直、剪切、酸洗、熱處理、錶麵鍍層以及機加工等。矯直的主要目的是使鋼材平直，剪切的目的是切除不閤格部分及切定尺，酸洗、鍍層是為瞭獲得良好的錶麵，熱處理是為瞭獲得需要的組織性能要求。某些産品按特殊要求可有特殊的精整機加工。
　　1.4.5鋼材質量的檢查生産工藝過程和成品質量的檢查，對於保證成品質量具有重要的意義。現代軋鋼生産的檢查工作可分為熔煉檢查、軋製生産工藝過程檢查及成品質量檢查3種。
　　熔煉檢查和軋鋼過程的檢查主要應以生産技術規程為依據，特彆應以技術規程中與質量有密切關係的項目作為檢查工作的重點。
　　1.熔煉檢查熔煉檢查主要檢查配料、冶煉、脫氧、齣鋼及鑄錠的情況。軋製過程檢查則主要保證原料的正確加熱製度、正確的壓下規程與孔型設計及正確的精整製度。
　　2.軋製生産工藝過程檢查
　　加熱工序的檢查是檢查的一個重點環節，軋鋼中齣現的廢次品大部分與加熱質量有關。原料在裝爐之前要進行鋼號檢查。當采用熱裝鋼錠入爐時，須測量防止齣現熱裂紋的鋼錠裝爐溫度，通常要規定允許的最低鋼錠錶麵溫度和最高均熱爐溫度。
　　……

前言/序言

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