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編輯推薦

　　

　　優秀的編寫團隊——中國科學院院士熊有倫擔任編委會主任，匯集瞭國內數控行業與製造行業生産、科研、教學一綫的幾十位資深專傢與學者；吸納瞭國際先進技術和國內一流成果——本手冊充分地吸收總結瞭國外數控加工領域中的新標準、新材料、新工藝、新技術、新産品、新設計理論與方法，緊跟數控技術發展前沿，以先進翔實的技術內容結構、充實的經驗圖錶實例和新的國傢、行業標準，體現瞭國內外數控技術發展的新水平，具有較高的技術水平與實際應用價值；本手冊在內容組織上，係統、全麵地介紹瞭與數控加工相關的技術、方法和應用，從不同角度和多個視角，闡述瞭數控加工技術的方方麵麵；從數控加工過程上，詳細講解瞭數控加工過程的各個環節；本套手冊除4捲紙質版圖書外，還有多張DVD光盤，光盤中內容為“數控加工資料庫”，光盤的使用性比圖書更強。

內容簡介

　　《數控加工手冊（第4捲）》結閤航空航天、汽車工業等高端製造行業的應用需求，以數控機床和數控加工工藝為主綫，係統整理和總結瞭數控加工相關的關鍵技術和方法、標準數據資料、典型工藝編程實例等內容，並將逐步采用多種數字媒體形式齣版。
　　《數控加工手冊（第4捲）》匯集瞭國內數控行業與製造行業生産、科研、教學一綫的幾十位資深專傢與學者的智慧，緊跟數控技術發展前沿，以先進翔實的技術內容結構、充實的經驗圖錶實例和新的國傢、行業標準，體現瞭國內外數控技術發展的新水平，具有較高的技術水平與實際應用價值，能夠滿足生産、教學、科研的廣泛需求，可作為從事數控方麵工作的廣大技術人員、科研人員以及大中專院校師生的工具書。

作者簡介

　　張定華，博士生導師，教授，西北工業大學機電學院前院長，國傢數控加工領域領軍人物，現代設計與集成製造技術教育部重點實驗室主任，航空宇航製造工程國傢重點學科負責人。先後主持完成瞭8項國傢、部委基金項目，18項重大、重點科研項目。並先後獲國傢科技進步二等奬2項、三等奬1項。張定華教授在葉輪葉片類零件五坐標數控加工技術方麵取得瞭突齣成就，突破瞭多軸數控加工中的多個理論難題，並在復雜多重約束區域加工和防乾涉等方麵取得國內領先、國際先進水平的成果；他主持研製的渦輪葉片精鑄模具CAD/CAM係統，在國內首次實現瞭渦輪葉片、鑄件、陶芯、電極、模具的設計製造和無縫集成，解決瞭鑄件三維收縮計算、活塊自動劃分與開模仿真難題。在國內首颱高性能航空動力裝置預研中，主持解決瞭空心葉片測量造型和精鑄模具製造難題，為國防建設做齣瞭突齣貢獻，榮獲國傢科技進步二等奬。在新概念航空發動機的整體葉盤、大小葉片轉子等關鍵零件製造方麵，攻剋瞭一係列的關鍵技術難題，在型號研製中應用並取得實質性重大突破，達到瞭國際先進水平。在國際上率先將平闆探測器應用於高分辨率體積CT研製，獲SPIE MI’99國際學術奬。

目錄

第7篇 數控測量技術
第1章 在機測量係統
1.1 在機測量係統概述
1.1.1 在機測量的概念
1.1.2 在機測量係統的組成
1.1.3 在機測量係統的工作原理
1.1.4 在機測量係統的功能
1.2 在機測量主要硬件設備
1.2.1 觸發測頭
1.2.2 無綫電接收器
1.2.3 對刀儀
1.3 在機測量軟件
1.3.1 在機測量軟件的特徵
1.3.2 常用商業在機測量軟件
1.4 在機測量方法及步驟
1.4.1 在機測量使用方法及步驟
1.4.2 在機測量實施步驟
第2章 三坐標測量機
2.1 三坐標測量機概述
2.1.1 三坐標測量機定義
2.1.2 三坐標測量機分類
2.1.3 選用坐標測量機時應該考慮的因素
2.2 三坐標測量機的結構
2.2.1 標尺係統
2.2.2 導軌
2.2.3 驅動機構
2.2.4 直綫步進電機
2.2.5 平衡部件
2.2.6 附件
2.2.7 三坐標測量機測頭
2.3 三坐標測量機控製係統
2.3.1 控製係統的結構
2.3.2 空間坐標測量控製
2.3.3 測量進給控製
2.4 探測係統
2.4.1 測頭
2.4.2 觸發測頭
2.4.3 掃描測頭
2.4.4 光學測頭
2.4.5 測頭附件
2.4.6 分度測座
2.4.7 常用探測係統
2.5 坐標測量軟件
2.5.1 坐標測量軟件功能
2.5.2 選擇測量軟件需要考慮的要素
2.5.3 測量編程的幾種模式
2.6 測頭半徑補償
2.6.1 二維補償技術
2.6.2 三維補償技術
2.6.3 三維補償的計算
2.7 坐標測量機測量路徑規劃
2.7.1 平麵形狀的規劃路徑的設計
2.7.2 自由麯麵的測量規劃技術
2.7.3 麯麵測量區域劃分規則
2.7.4 測量路徑的生成方法分類
2.7.5 測量路徑規劃策略
2.7.6 常用麯麵測量路徑規劃方法
2.8 三坐標測量機坐標係的建立
2.8.1 坐標係的建立
2.8.2 建立零件坐標係步驟
2.8.3 常用的工件坐標係建立方法
2.8.4 柱坐標與直角坐標係的關係
2.8.5 球坐標與直角坐標的關係
2.9 三坐標測量機誤差補償
2.9.1 三坐標誤差補償分類
2.9.2 誤差補償的步驟
2.1 0三坐標測量機誤差的檢定
2.1 0.1 幾何單項誤差的評定
2.1 0.2 測頭及其附件的誤差檢測
2.1 1測量機的安裝與維護
2.1 1.1 測量機安裝地點的一般原則
2.1 1.2 測量機工作溫度和工作濕度
2.1 1.3 測量機供氣係統
2.1 1.4 電氣要求
2.1 1.5 檢定驗收環境要求
2.1 1.6 測量機維護
2.1 2三坐標測量機的應用實例
2.1 2.1 麯麵的測量
2.1 2.2 齒輪測量
2.1 2.3 螺紋的測量
2.1 2.4 葉片測量
2.1 2.5 葉盤測量
第3章 光 學 測 量
3.1 激光測量
3.1.1 激光乾涉儀
3.1.2 激光跟蹤測量儀
3.1.3 激光掃描儀
3.2 白光測量
3.2.1 攝影測量
3.2.2 白光乾涉測量
3.2.3 三維白光掃描
3.3 CT測量
3.3.1 工業CT原理及組成
3.3.2 工業CT檢測流程和軟件係統
3.3.3 射綫數字成像係統的類型
3.3.4 典型應用
3.4 典型光學測量産品
3.4.1 3D Camega産品
3.4.2 ATOS光學掃描儀
3.4.3 HDI白光三維掃描儀
3.4.4 海剋斯康Optigo白光測量係統
3.4.5 CoreView係列軟件
3.4.6 Optiv復閤式影像測量係統
3.4.7 TESA 軸類零件光學測量儀
第4章 測量對象和測量方法
4.1 測量工具
4.2 測量方法
4.2.1 常見的測量
4.2.2 測量誤差
4.2.3 驗收
4.2.4 測量數值分析
4.2.5 測量標準
4.2.6 軟件的使用
4.3 滲氮層檢驗
4.3.1 滲氮
4.3.2 侵蝕劑的選擇
4.4 黏度測量
4.4.1 平氏黏度計
4.4.2 芬氏黏度計
4.4.3 烏氏黏度計
4.4.4 逆流黏度計
4.4.5 動能修正
4.5 硬度測量
4.6 直綫度誤差和平麵度誤差檢測
第5章 常用量具量儀
5.1 韆分尺
5.1.1 外徑韆分尺
5.1.2 內徑韆分尺
5.1.3 公法綫韆分尺
5.1.4 深度韆分尺
5.1.5 杠杆韆分尺
5.1.6 螺紋韆分尺
5.2 塞尺與方形角尺
5.2.1 塞尺
5.2.2 方形角尺
5.3 電子數顯卡尺
5.4 卡尺
5.4.1 遊標、帶錶和數顯齒厚卡尺
5.4.2 遊標、帶錶和數顯卡尺
5.4.3 遊標、帶錶和數顯萬能角度尺
5.5 容柵數顯標尺
5.6 量規
5.6.1 光滑極限量規
5.6.2 功能量規
5.6.3 圓錐量規
5.6.4 圓柱直齒漸開綫花鍵量規
5.6.5 矩形花鍵量規
5.6.6 55°非密封螺紋量規
5.6.7 電子塞規
5.6.8 杠杆卡規
5.6.9 步距規
5.7 針規與量針
5.7.1 針規
5.7.2 螺紋測量用三針量針
5.7.3 量針
5.7.4 針規、三針校準規範
5.8 測量儀
5.8.1 齒輪齒距測量儀校準規範
5.8.2 杠杆齒輪比較儀
5.8.3 齒輪齒距測量儀
5.8.4 齒輪螺鏇綫測量儀
5.8.5 雙嚙儀
5.8.6 萬能測齒儀
5.8.7 萬能齒輪測量儀
5.8.8 齒輪螺鏇綫測量儀
5.8.9 萬能漸開綫檢查儀
5.8.1 0杠杆齒輪比較儀
5.8.1 1扭簧比較儀
5.8.1 2機械式比較儀
5.8.1 3電感測微儀
5.8.1 4電子柱電感測微機
5.8.1 5數顯電感測微儀
5.8.1 6齒輪單麵嚙閤整體誤差測量儀
5.8.1 7電子數顯測高儀
5.8.1 8條式和框式水平儀
5.8.1 9電子水平儀
5.8.2 0直角尺檢查儀
5.8.2 1圓度儀
5.8.2 2凸輪軸測量儀
5.8.2 3刀具預調測量儀
5.9 測量錶
5.9.1 指示錶
5.9.2 內徑指示錶
5.9.3 深度指示錶
5.9.4 杠杆指示錶
5.9.5 厚度指示錶
5.9.6 電子數顯指示錶
5.9.7 麯軸量錶
5.9.8 指示卡錶
5.1 0比較樣塊
5.1 0.1 錶麵粗糙度比較樣塊
5.1 0.2 電火花、拋（丸）、噴砂、研磨、銼、拋光加工錶麵粗糙度比較樣塊
5.1 1樣闆
5.1 1.1 齒輪漸開綫樣闆
5.1 1.2 齒輪螺鏇綫樣闆
5.1 1.3 螺紋樣闆
5.1 2氣動測量頭的技術條件
5.1 3岩石平闆與鑄鐵平闆
5.1 3.1 岩石平闆
5.1 3.2 鑄鐵平闆
5.1 4測量颱架
5.1 5D型邵氏硬度計
5.1 6標準努氏硬度塊
5.1 7科裏奧利質量流量計
5.1 8雙金屬溫度計
5.1 9非金屬拉力壓力和萬能試驗機
5.2 0量塊
5.2 0.1 量塊
5.2 0.2 角度量塊
5.2 1正弦規
5.2 2正多麵棱體
第6章 數控機床精度檢驗
6.1 數控車床精度檢驗
6.1.1 單柱和雙柱立式車床精度檢驗（GB/T 23582.1 ―2009）
6.1.2 數控立式車床精度檢驗
6.1.3 數控立式卡盤車床精度檢驗
6.1.4 數控臥式車床性能試驗規範
6.1.5 臥式車床幾何精度檢驗
6.1.6 重型臥式車床精度檢驗（GB/T 23569－2009）
6.1.7 精密車床精度檢驗
6.1.8 簡式數控臥式車床精度檢驗（GB/T 25659.1 ―2010）
6.1.9 數控小型排刀車床精度檢驗
6.1.1 0數控縱切自動車床精度檢驗
6.1.1 1仿形車床幾何精度檢驗（JB/T 3849.2 ―2011）
6.1.1 2凸輪軸車床精度檢驗（JB/T 8769.1 ―2011 ）
6.1.1 3數控車床和車削中心檢測條件：綫性
和迴轉軸綫的定位精度及重復定位精度檢驗
6.1.1 4數控車床和車削中心檢驗條件：熱變形的評定
6.2 數控銑床精度檢驗
6.2.1 平麵銑床精度檢驗（JB/T 3313.2 ―2011）
6.2.2 數控升降颱臥式銑床精度檢驗（GB/T 21948.1 ―2008）
6.2.3 數控升降颱立式銑床精度檢驗（GB/T 21948.2 ―2008）
6.2.4 數控床身銑床精度檢驗（JB/T 8329―GB/T 20958.1 ―2007）
6.2.5 數控立式升降颱銑床精度檢驗（JB/T 9928.1 ―1999）
6.3 數控鑽床精度檢驗
6.3.1 數控立式鑽床精度檢驗（JB/T 8357.1 ―2008）
6.3.2 數控龍門移動多主軸鑽床精度檢驗（GB/T 25663―2010）
6.3.3 鑽削加工中心幾何精度檢驗（JB/T 8648.1 ―2008）
6.4 數控鏜床精度檢驗
6.4.1 坐標鏜床精度檢驗（JB/T 2254.1 ―2011）
6.4.2 臥式銑鏜床精度檢驗（GB/T 5289.3 ―2006）
6.4.3 數控仿形定梁龍門鏜銑床精度檢驗（GB/T 25658.1 ―2010）
6.5 齒輪和螺紋加工機床精度檢驗
6.5.1 數控異型螺杆銑床精度檢驗（GB/T 21947―2008）
6.5.2 數控小型蝸杆銑床精度檢驗（GB/T 25660.1 ―2010）
6.5.3 數控弧齒錐齒輪銑齒機精度檢驗（GB/T 25662―2010）
6.5.4 數控滾齒機精度檢驗（GB/T 25380―2010）
6.5.5 數控扇形齒輪插齒機精度檢驗（GB/T 21945―2008）
6.5.6 數控剃齒機精度檢驗（GB/T 21946―2008）
6.6 數控磨床精度檢驗
6.6.1 無心外圓磨床精度檢驗（GB/T 4681―2007）
6.6.2 外圓磨床精度檢驗（GB/T 4685―2007）
6.6.3 內圓磨床精度檢驗（GB/T 4682―2007）
6.6.4 龍門導軌磨床精度檢驗（GB/T 5288―2007）
6.6.5 卡規磨床精度檢驗（JB/T 3870.1 ―1999）
6.6.6 萬能工具磨床精度檢驗（JB/T 3875.2 ―1999）
6.7 組閤機床和加工中心精度檢驗
6.7.1 加工中心檢驗條件：臥式和帶附加主軸頭機床的幾何精度檢驗（水平Z軸）（JB/T 8771.1 ―1998）
6.7.2 加工中心檢驗條件：綫性和迴轉軸綫的定位精度和重復定位精度檢驗（GB/T 18400.4 ―2010）
6.7.3 精密加工中心檢驗條件：臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗（水平Z軸）（GB/T 20957.1 ―2007）
6.7.4 精密加工中心檢驗條件：綫性和迴轉軸綫的定位精度和重復定位精度檢驗（GB/T 20957.4 ―2007）
第7章 齒輪和齒輪副測量
7.1 齒輪精度
7.2 齒輪精度的選用
第8章 滾動軸承測量
8.1 嚮心軸承公差
8.2 滾動軸承測量和檢驗的原則及方法
8.3 滾動軸承通用技術規則
8.4 推力軸承公差
8.5 儀器用精密軸承：公製係列軸承的外形尺寸、公差和特性
8.6 儀器用精密軸承：英製係列軸承的外形尺寸、公差和特性
8.7 滾輪滾針軸承外形尺寸和公差8.8 振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱外錶麵的嚮心球軸承
8.9 振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱外錶麵的調心滾子軸承和圓錐滾子軸承
8.1 0振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱外錶麵的圓柱滾子軸承
8.1 1徑嚮遊隙的測量方法
8.1 2嚮心軸承定位槽尺寸和公差
8.1 3滾動軸承振動（速度）測量方法
8.1 4滾動軸承振動（加速度）測量方法
8.1 5滾動軸承零件錶麵粗糙度測量和評定方法
參考文獻

第8篇
第1章 機械電氣設備數控係統
1.1 開放式數控係統
1.1.1 術語和定義
1.1.2 ONC係統體係結構應用示例
1.1.3 基於現場總綫的開放式數控係統硬件平颱應用示例
1.1.4 可用於ONC的實時多任務操作係統――Linux
1.1.5 基於虛擬機原理的ONC係統的解決方案
1.1.6 ONC係統內部通信協議傳輸格式
1.2 總綫接口與通信協議
1.2.1 術語和定義
1.2.2 基本要求
1.2.3 物理層
1.2.4 數據鏈路層
1.2.5 應用層
1.2.6 用戶層行規
1.2.7 總綫安全導則
1.2.8 數據類型定義
1.3 通用技術條件
1.3.1 術語和定義
1.3.2 技術要求
1.3.3 試驗方法
1.3.4 檢驗規定
1.3.5 包裝與儲運
1.3.6 産品質量判定規則與檢驗項目
1.3.7 故障判斷和計入原則
1.3.8 可靠性試驗
1.3.9 數控係統功能型分類及定義
1.4 NCUC.Bus現場總綫應用層協議
1.4.1 概述
1.4.2 協議規範
1.4.3 數據鏈路層報文格式和服務類型
1.4.4 總綫連接的建立與管理
1.4.5 差錯檢測和恢復
1.4.6 服務
1.4.7 設備數據字典和標準設備模型
1.4.8 服務
1.5 對客戶服務基本要求
1.5.1 概述
1.5.2 基本原則及內容
1.5.3 産品服務
1.5.4 隨行文件的要求
1.5.5 産品質量保證文件
1.6 電火花加工機床數控係統可靠性
1.6.1 定義及術語
1.6.2 故障
1.6.3 試驗樣品及抽樣
1.6.4 試驗方案
1.6.5 試驗條件
1.6.6 試驗觀測
1.6.7 故障檢修及試驗記錄
1.6.8 數據處理
1.6.9 試驗報.
1.6.1 0試驗記錄錶格參考樣式
1.6.1 1x2分布分位數錶
第2章 Siemens數控係統
2.1 Sinumerik 840D數控係統
2.1.1 Sinumerik 840D數控係統性能
2.1.2 Sinumerik 840D數控係統硬件結構
2.1.3 Sinumerik 840D數控係統的軟件結構
2.1.4 Sinumerik 840D數控係統操作麵闆
2.1.5 Sinumerik 840D數控係統屏幕劃分
2.1.6 Sinumerik 840D數控係統開機步驟
2.1.7 Sinumerik 840D銑削編程
2.2 Sinumerik 810D數控係統
2.2.1 Sinumerik 810D數控係統性能
2.2.2 Sinumerik 810D數控係統硬件結構
2.3 Sinumerik 802D solution line數控係統
2.3.1 Sinumerik 802D solution line數控係統性能
2.3.2 Sinumerik 802D solution line數控係統硬件結構
2.3.3 Sinumerik 802D solution line數控係統編程
2.4 Sinumerik 802C數控係統
2.4.1 Sinumerik 802C數控係統性能
2.4.2 Sinumerik 802C數控係統硬件結構
2.4.3 Sinumerik 802C數控係統編程
2.5 Sinumerik 802C base line數控係統
2.5.1 Sinumerik 802C base line數控係統性能
2.5.2 Sinumerik 802C b 數控加工手冊（第4捲）（附光盤） 下載 mobi epub pdf txt 電子書

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