注射成型技術基礎 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[加] 穆沙R.卡邁勒，[美] 阿芙拉姆J.伊薩耶夫，劉士榮 著，吳大鳴 等 譯

圖書標籤:

• 注射成型
• 塑料加工
• 模具設計
• 材料科學
• 工程塑料
• 製造工藝
• 高分子材料
• 塑料製品
• 注塑工藝
• 工業工程

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122175007

版次：1

商品编码：11372806

包装：精

开本：16开

出版时间：2014-01-01

用纸：胶版纸

页数：589

正文语种：中文

內容簡介

　　

　　《注射成型技術基礎》分為五個部分，第一部分包括第1章，對塑料的注塑成型過程進行瞭一般的概述，對注塑成型過程和注塑成型製品的主要性能所涉及的相關現象和技術進行瞭重點的介紹。第二部分包括第2到第6章，涉及注塑成型裝備及係統（機器和部件成型技術，模具和塑化係統）和注塑成型係統及各種流體輔助注塑成型係統（氣體或者水輔助注塑成型）。第三部分包括第7到第10章，涉及復雜材料係統成型的相關技術問題，如縴維增強復閤材料、發泡成型、金屬粉末成型、陶瓷成型和微注塑成型等。第四部分包括過程可視化控製及優化技術（第11到13章），以及注塑成型過程模擬的相關背景資料（第14到16章）。最後一部分，即第五部分（第17到21章）介紹結晶和無定形聚閤物，以及單相和雙相體係微結構演變、錶徵，以及預測加工因素對微結構演變規律影響的實驗和模擬方法。

目錄

第一部分 背景與概況
第1章 注射成型：序言和背景
MusaR Kamal
1.1 範圍
1.2 引言
1.2.1 聚閤物加工
1.2.1.1 塑料加工過程
1.2.1.2 聚閤物及其混閤物的加工性質
1.2.2 注射成型
1.2.2.1 引言
1.2.2.2 一般的注射成型過程步驟
1.3 注射成型過程
1.3.1 塑化階段
1.3.1.1 熔融段
1.3.1.2 噴嘴中的溫度分布
1.3.2 充模過程
1.3.2.1 流綫和熔接綫
1.3.2.2 噴流
1.3.2.3 噴泉流動
1.3.3 模腔中的熱傳導
1.3.3.1 模腔中溫度分布的測量
1.3.3.2 注射成型中熱傳導的數值模擬
1.3.3.3 結晶動力學
1.4 微結構注射成型
1.4.1 結晶
1.4.1.1 結晶與取嚮對雙摺射及拉伸模量的影響
1.4.2 形態
1.4.3 殘餘應力
1.4.3.1 殘餘應力計算
1.4.4 縴維增強熱塑性塑料的微結構
1.4.4.1 縴維長度及其濃度分布
1.4.4.2 基體結晶度
1.4.4.3 縴維與基體取嚮
1.4.4.4 導電縴維復閤材料
1.4.5 熱固性材料的固化分布
1.5 注射成型材料及製品的性能
符號列錶
參考文獻
第二部分 注射成型機器和係統
第2章 注射成型機、模具和加工
TadmotoSakai和KenjiKikugawa
2.1 注射成型機
2.1.1 注射成型機的類型
2.1.1.1 臥式注射成型機
2.1.1.2 立式注射成型機
2.1.1.3 角式注射成型機
2.1.2 螺杆、機筒
2.1.2.1 往復螺杆式注射成型機
2.1.2.2 注射成型機的螺杆設計
2.1.2.3 注射成型機的機筒
2.1.3 驅動原理
2.1.3.1 液壓注射成型機
2.1.3.2 電動注射成型機
2.1.3.2.1 電動注射成型機的控製係統
2.1.3.2.2 電動注射成型機的注射機理
2.1.3.2.3 電動注射成型機的噴嘴接觸裝置
2.1.3.2.4 電動閤模裝置
2.1.3.2.5 電動頂齣裝置
2.1.3.3 人機界麵和通信控製
2.1.3.3.1 注射成型機的人機界麵
2.1.3.3.2 通信控製
2.1.4 過程控製
2.1.4.1 填充過程控製
2.1.4.2 保壓壓力切換過程控製
2.1.4.3 保壓過程控製
2.1.4.4 計量過程控製
2.1.4.5 模具開/閤過程控製
2.1.4.6 機筒和噴嘴的溫度控製
2.1.4.7 注射壓縮過程控製
2.2 注射成型模具
2.2.1 模具各部分的作用
2.2.2 模具的分類
2.2.2.1 冷流道模具係統
2.2.2.1.1 二闆模具
2.2.2.1.2 三闆模具
2.2.2.2 熱流道模具係統
2.2.3 主流道、流道和澆口
2.2.3.1 流道
2.2.3.2 澆口
2.2.3.3 澆口平衡
2.2.3.4 排氣
2.2.4 頂齣機構
2.2.4.1 頂齣杆
2.2.4.2 襯套和推闆
2.2.4.3 空氣頂齣
2.2.5 模具冷卻
2.2.6 溫度控製方法和機構
2.2.6.1 流體介質控製
2.2.6.2 電加熱器控製
2.3 注射成型工藝
2.3.1 模內注射成型
2.3.2 傳統工藝
2.3.3 DSI成型過程
2.3.3.1 注射焊接機構機理
2.3.3.2 DSI模塑工藝的優點
2.3.3.3 DSI模塑工藝的産品實例
2.3.4 多物料注塑
2.3.4.1 多物料模塑技術
2.3.4.2 MDSI注射成型工藝應用實例
2.3.5 超高速注射成型
2.3.5.1 高速注射的影響
2.3.5.2 高速注射成型機
2.3.5.3 超高速注射成型的例子
2.3.6 模內塗層注射成型
2.3.6.1 錶麵裝飾技術
2.3.6.2 同步傳輸模塑
2.3.7 嵌件模塑成型過程
2.3.7.1 嵌入式成型機
2.3.8 夾心注射成型
2.3.8.1 工藝概述
2.3.8.2 夾心噴嘴的搭建
2.3.8.3 夾心成型法的特徵
2.3.9 塑料磁體注射成型
2.3.9.1 成型係統和磁場産生方法
2.3.9.2 注射成型塑料磁體的重要事項
2.3.9.3 磁性塑料成型設計的要點
2.3.10 長玻璃縴維增強注射成型
2.3.10.1 長縴維加強塑料注射成型
2.3.10.2 長玻璃縴維增強塑料的特性
2.3.10.3 長縴維成型在大型産品上的應用
參考文獻
第3章 注射成型機的塑化係統
MarkA Spalding和KunSupHyun
陶氏化學公司美國密歇根州米德蘭市聚閤物加工研究所和新澤西理工學院
美國新澤西州紐瓦剋
3.1 前言
3.2 塑化係統
3.3 塑化螺杆的操作工藝
3.3.1 閤理的工藝
3.4 熔融過程
3.5 基本螺杆的設計
3.5.1 PS的注射成型研究
3.6 高性能螺杆的設計
3.7 二次混閤過程及裝置
3.7.1 動態混閤元件
3.8 間接與混閤相關的螺杆設計問題
3.9 止逆閥
符號說明
參考文獻
第4章 非傳統注射模具
AntónioM Cunha，AntónioJ Pontes
4.1 緒論
4.2 多組分注塑成型工藝使用的模具
4.2.1 共注成型
4.2.2 二次注塑成型
4.3 注射裝置，排布和流道係統
4.3.1 設備
4.3.2 熱流道
4.3.3 材料的相互作用
4.4 注塑焊接模具
4.5 背麵注塑成型技術模具
4.5.1 紡織品上的注塑成型
4.5.2 模內貼標技術
4.5.3 模內裝飾技術
參考文獻
第5章 氣體輔助注射成型
Shih JungLiu
5.1 引言
5.1.1 氣體輔助注射成型
5.1.2 GAIM的優缺點
5.1.3 GAIM所用的材料
5.2 成型設備及過程
5.2.1 氣體注射單元和注射噴嘴
5.2.2 氣體注入製品
5.2.3 氣嘴
5.2.4 成型過程中的壓力變化
5.2.5 氣體在成型製品中的穿透現象
5.2.6 氣體的排放與迴收
5.2.7 GAIM的成型性能圖
5.3 建模
5.4 製品/模具設計和成型準則
5.4.1 氣體通道形狀和尺寸
5.4.2 氣體通道的布置
5.4.3 重力效應
5.4.4 殘餘壁厚分布
5.4.5 氣體在聚閤物中的溶解
5.4.6 氣指
5.4.7 不穩定的氣體穿透
5.4.8 競流效應引起的熔接痕
5.4.9 縴維增強材料的成型
5.5 結論
符號列錶
縮寫詞列錶
參考文獻
第6章 水輔注射成型技術（WIT）
WalterMichaeli
6.1 引言
6.2 加工技術
6.2.1 加工過程
6.2.2 工藝方法
6.2.2.1 短射法
6.2.2.2 足量注射法
6.2.2.3 溢流的足量注射法
6.2.2.4 熔體迴流法
6.2.2.5 抽芯法
6.2.2.6 漂洗/衝洗法
6.2.3 GAIM和WIT的對比
6.2.3.1 GAIM的局限性
6.2.3.2 循環周期
6.2.3.3 製品特性
6.2.3.3.1 殘餘壁厚
6.2.3.3.2 收縮/彎麯
6.2.3.3.3 流體一側的錶麵質量
6.2.3.3.4 典型的製品缺陷
6.3 設備和注射技術
6.3.1 水壓生成單元的基本概念和操作技術
6.3.2 水輔助注射成型技術的注射器技術
6.3.2.1 WIT注射器要求
6.3.3 不同WIT注射器的分類和形式
6.3.3.1 操作方法
6.3.3.2 操作方嚮
6.3.3.3 模具中的定位
6.3.4 WIT注射器的一般設計注意事項
6.3.4.1 優異的加工過程可靠性
6.3.4.2 明確的可控性
6.4 WIT相應的製品設計
6.4.1 注射器嵌入
6.4.2 WIT製品的一般設計準則
6.4.3 管狀製品
6.4.3.1 橫截麵
6.4.3.2 長徑比
6.4.3.3 彎麯和改道
6.4.3.4 直徑的改變
6.4.4 厚截麵的緻密製品
縮寫詞列錶
符號列錶
參考文獻
第三部分 復閤材料的注射成型
第7章 縴維增強材料的注射成型中流動引起的微結構
MichelVincent
7.1 引言
7.2 觀察
7.2.1 縴維長度分布
7.2.2 縴維含量
7.2.3 縴維取嚮
7.2.3.1 取嚮機理
7.2.3.2 定量觀察
7.2.3.3 定量工具：取嚮分布函數，取嚮張量
7.2.3.4 實驗方法
7.2.3.5 結果分 析
7.3 縴維取嚮的計算
7.3.1 取嚮模型
7.3.1.1 標準模型
7.3.1.2 相互作用係數的選擇和收斂近似
7.3.1.2.1 相互作用係數的值
7.3.1.2.2 收斂近似問題
7.3.1.3 標準模型的討論
7.3.1.4 應用於注射成型
7.3.2 流變學模型
7.3.2.1 流變測量綜述
7.3.2.2 行為定律的引言
7.4 結論
符號列錶
參考文獻
第8章 注射發泡成型技術
X Xu，CBPark著何繼敏譯
8.1 引言
8.2 注射發泡成型技術：背景
8.2.1 結構發泡成型
8.2.1.1 低壓發泡成型
8.2.2 高壓發泡成型
8.2.2.1 共注射發泡成型
8.2.2.2 氣體反壓發泡成型
8.2.2.3 順序注射發泡成型
8.2.3 微孔注射發泡成型
8.2.3.1 微孔發泡成型的背景
8.2.3.2 微孔注射發泡成型的進展
8.2.3.2.1 間歇微孔加工
8.2.3.2.2 半連續微孔加工
8.2.3.2.3 連續微孔加工
8.2.3.2.4 微孔注射發泡成型
8.3 發泡注射成型的基礎知識
8.3.1 發泡添加劑
8.3.1.1 泡孔成核劑
8.3.1.2 發泡劑
8.3.1.2.1 化學發泡劑
8.3.1.2.2 物理發泡劑
8.3.2 聚閤物/氣體混閤物的熱物理和流變性能
8.3.2.1 溶解度與擴散率
8.3.2.1.1 溶解度
8.3.2.1.2 擴散率
8.3.2.2 聚閤物/氣體混閤物的黏度
8.3.2.3 聚閤物/氣體混閤物的錶麵張力
8.3.3 可發混閤物的形成
8.3.3.1 在CBA加工中的可發混閤物
8.3.3.2 在PBA加工中的可發混閤物
8.3.3.3 氣體在聚閤物中的溶解作用
8.3.4 泡孔成核
8.3.4.1 均相和非均相成核
8.3.4.1.1 均相成核
8.3.4.1.2 非均相成核
8.3.4.2 充模過程中的成核和壓力麯綫
8.3.5 充模與泡孔生長
8.3.5.1 幾何唯一性與熔閤綫
8.3.5.2 孔隙率控製
8.3.5.3 模內泡孔生長
8.4 發泡成型設備及應用
8.4.1 發泡成型設備
8.4.2 應用
8.5 未來發展
符號與縮略語
參考文獻
第9章 金屬粉末注射成型
JamesF Stevenson
9.1 機遇
9.2 工藝概述
9.3 給料
9.3.1 粉料
9.3.2 黏結劑
9.3.3 混閤
9.4 零件和模具設計
9.4.1 零件設計
9.4.2 模具設計
9.5 成型
9.5.1 成型設備
9.5.2 操作過程
9.6 脫脂
9.7 燒結
9.7.1 基本原理
9.7.2 燒結爐
9.7.3 定型塊
9.8 燒結後處理
9.8.1 熱處理
9.8.2 熱等靜壓
9.8.3 輔助操作
9.9 材料特性
符號說明
參考文獻
緻謝
第10章 微注射成型
VolkerPiotter，GuidoFinnah，Thomas Hanemann，Robert Ruprecht
10.1 介紹
10.2 為什麼聚閤物加工對微係統工程有如此的吸引力
10.3 微注射成型的工藝特點
10.3.1 微型元件的類型
10.3.2 微注射成型的設備技術
10.3.3 微注射成型的微結構型芯加工
10.3.4 微注射成型的特殊類型
10.3.5 模擬
10.4 微反應注射成型
10.4.1 反應樹脂聚閤方法
10.4.2 LIGA結構的熱引發反應注射成型
10.4.3 光引發反應成型技術的發展
10.4.4 光固化係統的紫外綫壓印
10.4.5 復閤材料的光成型
10.5 微粉末注射成型（MicroPIM）
10.5.1 MicroPIM簡介
10.5.2 PIM用金屬陶瓷粉末
10.5.3 商業用PIM原料和黏結劑
10.5.4 粉末微注射黏結劑體係
10.5.5 MicroPIM原料混閤
10.5.6 PIM原料的流變性測試
10.5.7 MicroPIM機械
10.5.8 MicroPIM成型模具
10.5.9 注射成型微部件的圖形化過程
10.5.9.1 微注射毛坯的脫脂
10.5.9.2 微注射部件的燒結過程
10.5.10 微注射成型的發展
10.6 雙組分微注射成型（2CMicroPIM）
10.6.1 雙組分注射成型的機器
10.6.2 雙組分微注射成型模具技術
10.6.3 多組分注射成型模具的接觸強度
10.6.4 雙組分注射成型工藝步驟
10.6.5 雙組分注射成型的溫度控製
10.6.6 多組分注射成型的應用
10.6.6.1 插入式注射成型
10.6.6.2 超模壓
10.6.6.3 模具裝配
10.6.6.4 三維MID技術
10.6.6.5 雙組分粉末注射成型
10.7 總結和展望
縮寫詞錶
參考文獻
第四部分 可視化過程，控製，最優化和模擬
第11章 模具型腔內部可視化和加熱筒
HidetoshiYokoi
11.1 簡介
11.2 模腔內部的動態可視化技術
11.2.1 動態可視化技術概述
11.2.1.1 光傳播方法
11.2.1.2 光反射方法
11.2.1.3 光切法
11.2.2 嵌入式玻璃模具（2D，3D）
11.2.3 背光模具
11.2.4 激光闆模具
11.2.5 流體交換係統
11.2.6 高放大倍率的自動跟蹤係統
11.2.7 用於高速注射成型的可視化技術
11.3 用於模腔內部的靜態可視化技術
11.3.1 靜態可視化技術的概況
11.3.1.1 有色材料堵漏
11.3.1.2 彩色層壓材料
11.3.2 流體交換係統和澆口磁化方法
11.4 加熱料筒的可視化
11.4.1 加熱料筒內部可視化技術的概述
11.4.2 玻璃插入式加熱料筒
11.4.3 料鬥喉內部的可視化係統，檢查環和儲料區
11.4.4 層壓夾縫圖像的圖像處理方法
參考文獻
第12章 注射成型控製
FurongGao和YiYang
12.1 引言
12.2 控製係統的基本概念和組成
12.2.1 基本控製係統結構
12.2.1.1 開環係統
12.2.1.2 閉環係統
12.2.2 控製係統的基本組成
12.2.2.1 注射成型的可控變量
12.2.2.2 注射成型的執行器
12.2.2.3 輸齣變量的測試
12.2.2.4 控製器
12.3 控製應用
12.3.1 機器順序控製
12.3.2 自適應控製
12.3.2.1 注射成型過程變量的動態分析
12.3.2.2 適應控製背景
12.3.2.3 RLS評估
12.3.2.4 極點配置設計
12.3.2.5 整係數多項式方程求解
12.3.2.6 自適應極點配置控製的直接實施
12.3.2.7 改進Ⅰ--抗飽和估計
12.3.2.8 改進Ⅱ--自適應前饋控製
12.3.2.9 改進Ⅲ--周期對周期調節
12.3.2.10 不同條件測試
12.3.2.11 小結
12.3.3 模型預測控製
12.3.3.1 MPC背景
12.3.3.2 MPC基礎
12.3.3.3 注射速度的GPC設計
12.3.3.4 GPC與極點配置的階躍響應比較
12.3.3.5 不同條件下自適應GPC實驗
12.3.3.6 小結
12.3.4 模糊模型的控製
12.3.4.1 模糊乾預係統
12.3.4.2 注射速度的模糊多模型和應用
12.3.4.3 模糊多模型預測控製
12.3.4.4 規則結果模型參數的在綫識彆
12.3.4.5 規則前提的成員函數參數的批次學習
12.3.4.6 模糊多模型預測控製的實驗測試
12.3.4.7 小結
12.3.5 迭代學習控製
12.3.5.1 迭代學習控製基礎
12.3.5.2 P型學習控製算法
12.3.5.3 優化迭代學習控製器
12.3.5.4 魯棒性和適應性分析
12.3.5.5 權重矩陣的選擇
12.3.5.6 用優化ILC的注射速度控製
12.3.5.7 小結
12.3.6 注射成型的統計過程監測
12.3.7 連續過程的統計過程監測
12.3.8 批處理過程的統計監測
12.3.9 注射成型的分 階段統計監測
12.3.9.1 錯誤1：材料乾擾
12.3.9.2 錯誤2：檢查環失效
12.4 注射成型的控製發展和挑戰
12.4.1 控製發展
12.4.2 注射成型控製的主要挑戰
12.4.2.1 魯棒控製算法實施
12.4.2.2 新測試
12.4.2.3 全麵質量模型
12.4.2.4 閉環質量控製
12.4.2.5 過程和控製性能監測
參考文獻
第13章 注射成型的優化設計
KalonjiK Kabanemi，Abdessalem Derdouri和Jean Fran oisHétu
13.1 前言
13.2 充模問題基本方程
13.2.1 數學模型：肖氏方程和能量方程
13.2.2 邊界條件
13.2.3 數值離散化
13.3 最優化技術
13.3.1 最優化概念
13.3.2 最優化問題
13.3.3 最優化問題的數值解
13.3.3.1 零階方法
13.3.3.2 一階和二階方法
13.3.3.3 零階方法和梯度法的聯閤
13.4 梯度法和敏感性分析
13.4.1 直接靈敏度方程法
13.4.2 伴隨方程法
13.4.3 求解方法比較
13.4.4 方法選擇
13.5 注射成型的優化設計
13.5.1 問題參數
13.5.2 問題定義
13.5.3 狀態方程的直接靈敏度
13.5.4 目標函數的靈敏度公式
13.5.5 注射壓力以及靈敏度的參數化
13.5.6 約束函數的靈敏度
13.5.7 前沿流動追蹤及敏感度
13.5.8 流動區域及敏感度的參數化
13.6 算法
13.7 應用範例
13.7.1 汽車零件：單個澆口最優化
13.7.2 車載鏡頭：復式澆口優化
13.7.3 復式澆口最優化：多個最優解
13.8 結論
符號及縮寫說明
參考文獻
第14章 注射成型模擬的發展
PeterKennedy
14.1 簡介
14.2 注射成型過程
14.3 問題
14.3.1 基本物理過程
14.3.2 材料的性質
14.3.3 模具及零件復雜的幾何性質
14.3.4 過程穩定性
14.4 為什麼要模擬注射成型
14.5 早期模擬研究狀況
14.5.1 邊界條件和固化
14.6 早期商業模擬
14.7 20世紀80年代的模擬
14.8 20世紀80年代的學術著作
14.8.1 充模
14.8.2 製品冷卻
14.8.3 翹麯分析
14.8.4 縴維取嚮
14.9 20世紀80年代以來的商業性模擬
14.9.1 由大型企業開發不用於銷售的模擬程序
14.9.1.1 通用電氣
14.9.1.2 Philips/Technical University of Eindhoven
14.9.2 編碼由大公司開發並銷售
14.9.2.1 SDRC
14.9.2.2 GRAFTEK
14.9.3 緻力於開發和銷售模擬軟件的公司
14.9.3.1 AC Technology
14.9.3.2 Mold flow
14.9.3.3 Simcon Kunstst offtechnische Software GmbH
14.10 20世紀90年代模擬的發展情況
14.11 20世紀90年代模擬方麵的學術工作
14.12 20世紀90年代商業化的發展
14.12.1 SDRC
14.12.2 Moldflow
14.12.3 ACTechnology/CMOLD
14.12.4 Simcon
14.12.5 SigmaEngineering
14.12.6 Timon
14.12.7 Transvalor
14.12.8 CoreTech係統
14.13 2000年以來的仿真科學
14.14 2000年以來的商業發展
14.14.1 Moldflow
14.14.2 Timon
14.14.3 CoreTechSystems
14.15 當前的仿真軟件市場
14.16 結論
14.17 附錄：2.5D分析
14.17.1 材料特性
14.17.2 幾何約束
14.17.3 數學分析算法的簡化
14.18 緻謝
參考文獻
第15章 三維注射成型仿真
LuisaSilva，Jean Francois Agassant和Thierry Coupez
15.1 引言
15.1.1 注射過程
15.1.2 三維數值模擬的研究過程
15.1.3 三維注射成型仿真概況
15.1.3.1 基本方程
15.1.3.2 邊界條件
15.1.4 三維注射成型的數值問題
15.2 溫度獨立流和有限元分析技術
15.2.1 廣義的斯托剋斯問題
15.2.1.1 牛頓流的混閤有限元
15.2.1.2 更廣義的黏度解決方法
15.2.2 絕熱壓縮流的拓展
15.2.3 Navier和Stokes方程的擴展
15.2.4 黏彈性流動的拓展
15.2.4.1 黏彈性和組閤模型
15.2.4.2 黏彈性材料的流動
15.3 自由麵的定義
15.3.1 分界麵的定義
15.3.2 VOF法
15.3.2.1 Transport方程的求解
15.3.2.2 VOF法的優缺點
15.3.3 LevelSet法
15.3.3.1 數學處理要點
15.3.3.2 Transport方程解
15.3.3.3 LevelSet方法的優缺點
15.4 熱機耦閤
15.4.1 材料性質耦閤
15.4.2 溫度平衡方程
15.4.3 數值求解
15.5 先進的計算技術
15.5.1 網格劃分
15.5.1.1 靜態界麵的同性和各嚮的改編
15.5.1.2 多區域以及界麵網格劃分
15.5.2 並行計算
15.5.3 模具耦閤填充模擬的應用
15.6 3 D結構的應用
15.7 結論
緻謝
附錄
符號及縮略語
參考文獻
第16章 注射成型中的黏彈不穩定性
GWMPeters，ACBBogaerds
16.1 概述
16.2 文獻綜述
16.3 實驗目的
16.4 分析
16.5 數值模擬：控製方程
16.6 數值模型：有限元分析
16.7 區域擾動技術
16.8 結果
16.8.1 穩定狀態的結果
16.8.2 穩定性結果
16.9 討論
符號和字符
參考文獻
第五部分 微結構的發展，描述和預測
第17章 注射成型中半結晶聚閤物的結構層次演化
MCakmak和BYalcin
17.1 引言
17.2 注射模塑工藝基礎
17.2.1 普通注塑機內聚閤物分子鏈曆程
17.2.2 注射模腔內的流動行為
17.3 注射模塑快速結晶聚閤物的結構演化
17.3.1 聚乙烯（PE）
17.3.2 聚丙烯（PP）
17.3.3 聚甲醛（POM）和其他快速結晶聚閤物
17.3.4 注射模塑PVDF及其與PMMA的共混物
17.3.5 聚酰胺（PA）
17.3.6 注塑中片狀納米顆粒的影響
17.3.7 納米黏土對結晶和取嚮影響的總結
17.3.8 熱緻液晶聚閤物的結構演變
17.4 注塑慢速結晶聚閤物的結構演變
17.4.1 慢速結晶聚閤物結構演變的一般特徵
17.4.2 聚苯硫醚（PPS）
17.4.3 分 子量的影響
17.4.4 聚醚醚酮（PEEK）
17.4.5 間規聚苯乙烯（s�睵S）
17.4.6 聚萘二酸乙二醇酯（PEN）
17.4.7 注射模塑慢結晶聚閤物的結構特徵--總結
17.5 注射模塑過程的結構演化模擬
17.6 總結
縮寫
參考文獻
第18章 注射成型後填充階段分析
RobertoPantani，GiuseppeTitomanlio
18.1 簡介
18.1.1 後填充階段
18.1.2 後填充階段建模的現狀
18.1.3 概要
18.2 壓力的變化研究
18.2.1 注射成型期間壓力麯綫的變化
18.2.1.1 填充階段
18.2.1.2 壓實�脖Ｑ菇錐�
18.2.1.3 冷卻階段
18.2.2 冷卻階段流道內部的壓力麯綫
18.3 注射過程的閤理建模
18.3.1 對壓實�脖Ｑ菇錐蔚慕�模
18.3.2 冷卻階段的建模
18.3.3 依賴於時間的傳熱係數
18.4 相關的流變行為
18.4.1 壓力對黏度的影響
18.5 模具形變
18.5.1 模具形變對壓實階段的影響
18.5.2 模具形變對冷卻階段的影響
18.5.3 模具形變對壓力演變和澆口凝封時間的影響
18.6 分子取嚮
18.6.1 實驗驗證
18.6.2 取嚮過程的建模
18.6.2.1 Leonov模型
18.6.2.2 非綫性Maxwell模型
18.6.3 無定形材料的模擬結果
18.7 半結晶聚閤物
18.7.1 結晶度對材料性能的影響
18.7.1.1 結晶度對流變性能的影響
18.7.1.2 結晶度對比容的影響
18.8 後填充階段聚閤物的形態演變
18.9 結論
附錄
參考文獻
第19章 熱塑性塑料在注射成型中的體積收縮和各嚮異性收縮
AI Isayev和KeehaeKwon
19.1 引言
19.2 理論分析
19.2.1 體積收縮
19.2.2 各嚮異性收縮
19.3 模擬和實驗之間的比較
19.3.1 體積收縮
19.3.2 各嚮異性收縮
19.4 結論
19.5 鳴謝
詞匯錶
參考文獻
第20章 氣體輔助和共注成型工藝的三維模擬
Jean Fran oisHétu，FlorinIlinca
20.1 概述
20.2 背景介紹
20.3 數學模型與公式
20.3.1 質量與動量守恒
20.3.2 能量守恒
20.3.3 邊界與初始條件
20.3.4 可壓縮性效應
20.4 共注射成型前沿跟蹤方法
20.4.1 VOF法與相場法
20.4.2 Level Set法
20.4.3 Level Set法在共注射成型工藝中的應用
20.5 數值計算
20.5.1 有限元方法
20.5.1.1 動量連續性方程
20.5.1.2 能量方程
20.5.1.3 Level�睸et方程
20.5.2 求解算法
20.6 應用實例
20.6.1 氣體輔助注射成型工藝
20.6.1.1 具有流道的平闆氣體輔助成型
20.6.1.2 氣體輔助注射的二次穿透
20.6.1.3 厚件的氣體輔助注射成型
20.6.2 共注射成型
20.6.2.1 側澆口矩形闆的共注射成型
20.6.2.2 中心澆口矩形闆的共注射
20.6.2.3 C型闆的共注射成型
20.6.3 關於共注射成型仿真的突破進展
20.7 結論
符號和縮寫列錶
參考文獻
第21章 聚閤物的共注成型
AI Isayev，NamHyungKim
21.1 概述
21.2 技術現狀
21.3 實驗研究
21.3.1 工藝參數對殼芯結構的影響
21.3.2 突破現象
21.3.3 界麵不穩定性
21.3.4 力學性能
21.3.5 微觀結構
21.3.6 生物醫學應用
21.4 共注成型過程的模型
21.4.1 模擬方法
21.4.2 模擬和實驗的比較
21.5 結論
詞匯錶
參考文獻
索引

前言/序言

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