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　　《鋼鐵冶金概論》以高度概括的語言全麵介紹瞭鋼鐵冶金方麵的知識，包括瞭鋼鐵冶金的原料、煉鐵、煉鋼、軋鋼、環保等方麵的基本原理與基本過程，是企業管理人員及技術人員快速瞭解鋼鐵冶金知識的良好參考書。

內容簡介

　　《鋼鐵冶金概論》以高度概括的語言，全麵介紹瞭與鋼鐵冶金相關的各個方麵的知識，主要內容包括鋼鐵工業概論、高爐煉鐵原料、高爐原料的加工處理、高爐煉鐵原理、高爐結構及其附屬設備、高爐冶煉操作、非高爐煉鐵、鐵閤金生産、煉鋼基本原理、煉鋼用原材料、氧氣轉爐煉鋼、電爐煉鋼、爐外精煉、鋼的澆注、鋼材的軋製工藝、鋼鐵材料的用途等方麵。

內頁插圖

目錄

第1章緒論
1.1鋼鐵工業
1.1.1鋼鐵工業的發展
1.1.2鋼鐵工業對國民經濟的作用
1.2鋼鐵生産過程
1.3鋼鐵産品及副産品
1.3.1鋼鐵産品
1.3.2鋼鐵工業副産品
1.4鋼鐵工業能源及能耗
1.4.1能源及其分類
1.4.2鋼鐵生産用能源
1.4.3鋼鐵工業能耗
1.4.4節能途徑
1.5鋼鐵工業的環境保護
1.5.1鋼鐵工業的環境現狀
1.5.2鋼鐵工業的主要汙染物
1.5.3鋼鐵工業的綠色製造和循環經濟
參考文獻
第2章高爐煉鐵原料
2.1鐵礦石
2.1.1礦物、礦石和岩石
2.1.2鐵礦石資源及利用
2.1.3鐵礦石的分類及主要特性
2.1.4鐵礦石的要求
2.2鐵礦石的開采
2.2.1礦山建設的重要性
2.2.2采礦方法
2.2.3采礦技術發展
2.2.4采礦對環境的影響
2.3高爐煉鐵輔助原料
2.3.1熔劑
2.3.2錳礦石及其他含鐵原料
2.3.3燃料
參考文獻
第3章高爐原料的加工處理
3.1鐵礦石的富選
3.1.1鐵礦石富選概述
3.1.2選前加工處理
3.2鐵礦石的選礦
3.3鐵礦粉造塊
3.3.1鐵礦粉燒結生産
3.3.2球團礦生産
3.4煤的焦化
3.4.1高爐煉鐵對焦炭的質量要求
3.4.2焦炭的生産過程
3.4.3焦化廠的車間組成
參考文獻
第4章高爐煉鐵原理
4.1高爐煉鐵特點
4.1.1高爐煉鐵特點
4.1.2高爐爐內的狀況
4.2蒸發、分解和氣化反應
4.2.1水分的蒸發與分解反應
4.2.2揮發物的揮發
4.2.3碳酸鹽的分解
4.2.4氣化反應
4.2.5析碳反應
4.3還原過程和生鐵的形成
4.3.1基本概念
4.3.2高爐內鐵氧化物的還原
4.3.3高爐內非鐵元素的還原
4.3.4生鐵的生成與滲碳過程
4.4高爐爐渣與脫硫
4.4.1高爐爐渣來源與成分
4.4.2爐渣堿度
4.4.3成渣過程
4.4.4生鐵脫硫
4.5高爐風口區碳素的燃燒
4.5.1燃料燃燒
4.5.2迴鏇區及燃燒帶
4.6爐料和煤氣的運動
4.6.1爐料運動
4.6.2煤氣的運動
4.7高爐生産主要技術經濟指標
參考文獻
第5章高爐結構及其附屬設備
5.1高爐本體
5.1.1高爐爐型
5.1.2高爐爐體結構
5.2高爐附屬設備
5.2.1高爐上料和裝料設備
5.2.2送風係統設備
5.2.3鐵渣係統設備
5.2.4煤氣除塵設備
5.2.5噴煤係統
參考文獻
第6章高爐冶煉操作
6.1高爐基本操作製度
6.1.1爐缸熱製度
6.1.2送風製度
6.1.3裝料製度
6.1.4造渣製度
6.1.5基本製度之間的關係
6.1.6冶煉製度的調整
6.2爐況判斷
6.2.1爐況判斷依據
6.2.2正常爐況
6.2.3特殊爐況
6.3開爐、休風、停爐
6.3.1開爐
6.3.2休風
6.3.3停爐
6.4高爐煉鐵的環境保護
6.4.1高爐煉鐵煤氣及煙氣淨化
6.4.2高爐煉鐵廢水處理
6.4.3高爐爐渣處理
6.5高爐煉鐵技術的發展
6.5.1高爐大型化
6.5.2高爐測控現代化
6.5.3高爐生産高效化
6.5.4高爐設備現代化
參考文獻
第7章非高爐煉鐵
7.1非高爐煉鐵概述
7.1.1非高爐煉鐵的發展
7.1.2非高爐煉鐵原料及燃料
7.1.3非高爐煉鐵産品種類及應用
7.2直接還原
7.2.1氣基直接還原
7.2.2煤基直接還原
7.2.3電熱直接還原
7.3熔融還原
7.3.1COREX法
7.3.2FINEX工藝
7.3.3HISMELT技術
7.3.4ELRED流程
參考文獻
第8章鐵閤金生産
8.1概述
8.1.1鐵閤金的生産方法
8.1.2鐵閤金生産主要技術經濟指標
8.2礦熱爐及電極
8.2.1礦熱爐
8.2.2電極
8.3矽鐵生産
8.3.1矽鐵的用途
8.3.2矽鐵的冶煉
8.4錳鐵生産
8.4.1錳鐵用途
8.4.2錳鐵的冶煉
8.5鉻鐵生産
8.5.1鉻鐵用途
8.5.2鉻鐵閤金生産
參考文獻
第9章煉鋼基本原理
9.1煉鋼任務
9.2煉鋼爐渣
9.2.1熔渣的物理性質
9.2.2熔渣的化學性質
9.2.3錶麵性質
9.3煉鋼過程的基本反應
9.3.1熔池中元素的氧化反應次序及氧勢圖
9.3.2錳、矽的氧化和還原反應
9.3.3碳的氧化還原反應
9.3.4脫磷反應
9.3.5脫硫反應
9.3.6脫氧反應
9.3.7鋼中氣體
9.3.8鋼中非金屬夾雜物
參考文獻
第10章煉鋼用原材料
10.1金屬料
10.1.1鐵液
10.1.2廢鋼
10.1.3鐵閤金
10.2輔助材料
10.2.1造渣材料
10.2.2氧化劑
10.2.3冷卻劑
10.2.4增碳劑
10.2.5煉鋼用氣
參考文獻
第11章氧氣轉爐煉鋼
11.1氧氣頂吹轉爐煉鋼
11.1.1氧氣頂吹轉爐煉鋼的冶金特徵
11.1.2氧氣頂吹轉爐煉鋼的主要設備
11.1.3冶煉一爐鋼的操作過程
11.1.4轉爐吹煉過程中金屬成分的變化
11.1.5轉爐吹煉過程中熔渣成分的變化
11.1.6轉爐吹煉過程中熔池溫度的變化
11.1.7煉鋼工藝製度
11.1.8氧氣頂吹轉爐的自動控製
11.2氧氣底吹轉爐煉鋼
11.2.1氧氣底吹轉爐的冶金特點
11.2.2氧氣底吹轉爐的設備
11.2.3氧氣底吹轉爐煉鋼的熔池變化
11.2.4氧氣底吹轉爐和頂吹轉爐的比較
11.3頂底復閤吹煉轉爐
11.3.1頂底復閤吹煉法的種類及其特徵
11.3.2頂底復閤吹煉轉爐的冶金特點
11.3.3底吹氣體及供氣元件類型
11.3.4頂底復吹轉爐內的反應
11.4氧氣轉爐的新技術
11.4.1濺渣護爐
11.4.2長壽復吹轉爐煉鋼工藝
11.5氧氣轉爐煉鋼的環境保護
11.5.1煙氣及煙塵的綜閤利用
11.5.2煙氣淨化迴收的防爆與防毒
11.5.3二次除塵係統及廠房除塵
11.5.4鋼渣及含塵汙水處理係統
參考文獻
第12章電爐煉鋼
12.1電弧爐煉鋼概述
12.2電弧爐煉鋼設備
12.2.1電弧爐的構造
12.2.2爐體的金屬構件
12.3電弧爐冶煉工藝
12.3.1補爐
12.3.2裝料
12.3.3熔化期
12.3.4氧化期
12.3.5還原期
12.3.6齣鋼
12.4電弧爐煉鋼新技術
12.4.1超高功率電弧爐
12.4.2直流電弧爐
12.4.3偏心爐底齣鋼
12.4.4Consteel工藝
12.5其他電爐煉鋼方法
12.5.1感應爐煉鋼
12.5.2真空感應爐煉鋼
12.5.3電渣重熔
12.5.4真空電弧爐熔煉
12.5.5電子束爐熔煉
12.5.6等離子爐熔煉
參考文獻
第13章爐外精煉
13.1緒論
13.1.1爐外精煉技術的發展曆程
13.1.2爐外精煉的概念
13.1.3爐外精煉方法的分類
13.1.4爐外精煉技術的發展趨勢
13.2常用的爐外精煉技術
13.2.1渣洗
13.2.2渣洗的精煉效果及其影響因素
13.2.3攪拌
13.2.4加熱
13.2.5真空
13.2.6噴射冶金
13.2.7喂絲
13.3LF 鋼包精煉
13.3.1LF精煉法的基本含義
13.3.2LF的設備構成
13.3.3LF法的功能及特點
13.3.4LF爐精煉工藝技術
13.3.5LFV真空裝置及工藝
13.3.6LF的冶金效果
13.4DH精煉
13.4.1DH法脫氣工作原理
13.4.2DH法的操作工藝
13.4.3選定DH法主要工藝參數
13.4.4DH法的冶金效果
13.5RH法
13.5.1RH 的基本原理
13.5.2RH主要設備
13.5.3RH法冶金特點
13.5.4RH法的冶金效果
13.6AOD氬氧精煉
13.6.1AOD法設備及其特點
13.6.2AOD法的操作工藝
13.6.3AOD法的主要優缺點
13.6.4AOD法的精煉效果
參考文獻
第14章鋼的澆注
14.1模鑄
14.1.1模鑄方法及特點
14.1.2模鑄設備
14.1.3鎮靜鋼鋼錠
14.1.4鎮靜鋼澆注工藝
14.1.5沸騰鋼及半鎮靜鋼鋼錠
14.2連續鑄鋼
14.2.1連鑄機的類型及其特點
14.2.2連鑄機的設備
14.2.3連續鑄鋼生産工藝
14.2.4鑄坯的質量
14.3連鑄新技術
14.3.1高效連鑄
14.3.2近終形連鑄技術
參考文獻
第15章鋼材的軋製工藝
15.1軋鋼概述
15.1.1軋鋼品種及應用
15.1.2軋鋼設備
15.2鋼坯、型材、綫材的生産
15.2.1鋼坯生産
15.2.2型鋼生産
15.2.3綫材生産
15.3闆帶材生産
15.3.1中厚闆生産
15.3.2熱連軋帶鋼
15.3.3冷軋闆帶材
15.4鋼管生産
15.4.1熱軋無縫鋼管
15.4.2冷加工鋼管
參考文獻
第16章鋼鐵材料的用途
16.1鋼鐵材料在交通領域的應用
16.1.1汽車行業
16.1.2軌道交通
16.1.3航空航天
16.1.4船舶
16.2鋼鐵材料在能源領域的應用
16.3鋼鐵材料在建築行業的應用
16.4鋼鐵材料在通信行業的應用
16.5鋼鐵材料在國防上的應用
參考文獻

精彩書摘

　　（5）深海開米
　　據聯閤國采礦專傢組預測，最早可能實現的大洋資源開發礦物是多金屬結核。多金屬結核又稱錳結核，係由包圍核心的鐵、錳氫氧化物殼層組成的核形石。多金屬結核分布在世界大洋底部水深3500~6000m海底錶層。它的外形是暗褐色，形如土豆的結核狀軟礦物體’直徑一般為3—7cm。多金屬結核含有錳、鐵、鎳、鈷、銅等幾十種元素。據科學傢們分析估計，世界洋底多金屬結核資源為3萬億噸，僅太平洋就達1．7萬億噸。多金屬結核工業開采時間為2020年以後，到那時大洋采礦極有可能形成一門高新技術産業。
　　深海開采技術是深海金屬礦産資源開發的核心，包括深海礦産的采集、海底軟管輸送係統、海底礦物製備裝載和輸配電、從深海將礦物輸送到洋麵的提升、海麵支持以及采礦船動力定位和采礦及輸送過程的監測控製。其核心技術是適應海底作業環境迴采率高的智能化采集設備，迴采過程形態復雜多變的軟管輸送技術，高效、安全可靠的多相流提升技術和設備，深海開采水下設備吊放迴收技術及懸吊采礦係統的起伏搖擺補償裝置，開采過程采礦船、提升管道、采集設備隨動定位及作業過程的監測控製，水下大功率高壓輸配電技術。
　　深海開采是一個多環節串聯的係統工程，處於數韆米水深、承受海流和風浪流影響及海水腐蝕的環境下作業，而且多金屬結核賦存在強度極低的軟泥，富鈷結殼産齣在海山山脊，作業條件惡劣，開采技術難度很大，這就對開發技術提齣瞭很高的要求和需要較長的周期。深海金屬礦産開采技術是海洋資源開發技術的最前沿，標誌著一個國傢開發海洋資源的綜閤能力和技術水平。
　　采礦機技術在深海采礦中占據十分重要的地位，也是專有技術之一，包括我國在內的許多國傢都進行瞭大量的研究工作，提齣的專利和設計幾十種，有代錶性的屬20世紀70年代末80年代初包括美國、日本、德國、法國等國的跨國財團研製齣的工作原理和土豆收獲機相似的鏈闆式機械集礦機，ISl期日本人研製齣瞭抽吸式水力集礦機，20世紀80年代末90年代初德國人研製齣瞭將水力和機械復閤在一起的復閤式集礦機，鈷結殼的采掘機構也進行過原理研究。我國在“八五”期間也進行瞭兩種原理集礦機的研製，在其他國傢研究工作的基礎上分彆研製齣瞭改進型的復閤式集礦機構和水力式集礦機構，與測控係統進行瞭聯動調試，實驗室集礦率達到90％以上。集礦機的行走有拖曳式和自行式兩種方式，自行式集礦機有輪式、阿基米德螺鏇式和履帶式，其中阿基米德螺鏇式和拖曳式行走已進行過深海采礦的試驗開采。
　　從海底嚮水麵輸送采集到的礦物技術研究瞭水力提升技術，氣力提升技術、輕介質提升、重介質提升、管道容器提升，以及將收集和運輸結閤在一起的連續繩鬥法、穿梭艇法等近十種方法。以美國為首的幾個財團的20世紀70年代末的海上試驗中進行過輸送方法有：OMCO的氣力提升、OMI的水力和氣力提升、OMA的氣力提升等，證明瞭水力提升和氣力提升對開采多金屬結核的技術可行性和工業應用前景。我國“八五”期間在深海采礦的提升方麵進行瞭水力提升、氣力提升的實驗室研究，取得瞭多相流提升機理、工藝和參數方麵的研究成果和經驗。
　　……

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