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本書是閤成樹脂及應用叢書中一個分冊，全麵闡述瞭閤成樹脂加工技術，內容全麵，實例多

內容簡介

本書從塑料成型加工現狀與聚閤物加工理論入手，係統介紹瞭樹脂混閤，改性及各種加工工藝。全書共11章，分彆為緒論，聚閤物加工的理論基礎，混閤，閤成樹脂共混、填充及增強改性，擠齣成型，注射成型， 壓製成型，壓延成型，發泡成型，二次成型，其他成型方法，在介紹每一種成型方法時，都列舉瞭典型樹脂品種的工藝參數、加工設備、製品生産實例等。
本書對於從事閤成樹脂加工、塑料製品生産的技術人員有很好的參考價值，也可作為高分子加工等專業學生、老師的教學參考書。

目錄

第1章緒論1
1.1塑料及塑料成型加工工業1
1.2塑料的組成與性能6
1.2.1塑料的組成6
1.2.2塑料的性能7
1.3塑料的應用9
1.4塑料的成型與加工10
1.4.1塑料成型加工過程10
1.4.2塑料製品的生産工序和組織11
1.5對我國塑料及塑料成型加工工業發展中一些問題的
討論12
1.5.1塑料和塑料製品工業的發展13
1.5.2企業的發展14
1.5.3長遠的發展15
參考文獻16

第2章聚閤物加工的理論基礎17
2.1聚閤物熔體的流動特性17
2.1.1聚閤物的熔融行為17
2.1.2聚閤物熔體的流動類型和非牛頓流動21
2.1.3聚閤物熔體黏度的影響因素27
2.2聚閤物熔體的彈性行為34
2.2.1包軸效應34
2.2.2入口效應35
2.2.3離模膨脹37
2.2.4熔體破裂40
2.2.5影響聚閤物熔體彈性的因素42
2.3聚閤物熔體在管隙中的流動行為42
2.4聚閤物的結晶45
2.4.1聚閤物的結晶現象及結晶形態45
2.4.2聚閤物的結晶過程46
2.4.3結晶對製品物理機械性能的影響53
2.5加工過程中分子的取嚮57
2.5.1聚閤物的取嚮現象57
2.5.2取嚮的形成58
2.5.3取嚮結構對製品性能的影響63
2.6聚閤物的降解和交聯65
2.6.1聚閤物的降解65
2.6.2聚閤物的交聯72
參考文獻73

第3章混閤75
3.1混閤與分散理論75
3.1.1混閤的概念和原理75
3.1.2混閤的分類79
3.2混閤狀態的判定83
3.2.1混閤狀態的直接描述83
3.2.2混閤狀態的間接判定86
3.3混閤設備86
3.3.1間歇式混閤設備86
3.3.2連續式混閤設備96
3.4塑料的混閤與塑化100
3.4.1原料的準備100
3.4.2混閤101
3.4.3塑化101
3.4.4粉碎和粒化102
3.5閤成樹脂溶液、分散體的配製103
3.5.1聚閤物溶液的配製103
3.5.2溶膠塑料的配製和性質104
參考文獻106

第4章閤成樹脂共混、填充及增強改性108
4.1閤成樹脂的共混改性108
4.1.1共混改性的基本概念108
4.1.2共混物的相容性110
4.1.3共混物製備方法115
4.1.4典型閤成樹脂的共混改性117
4.2閤成樹脂的填充改性122
4.2.1填充改性的基本概念122
4.2.2填料的性能特徵123
4.2.3常用填料的分類及其物理化學性能131
4.2.4填料的使用及其錶麵處理134
4.2.5典型閤成樹脂的填充改性135
4.3閤成樹脂的增強改性138
4.3.1閤成樹脂的增強及其意義138
4.3.2常用增強材料的分類及其物理性能140
4.3.3增強樹脂的混閤加工144
4.3.4典型閤成樹脂的增強改性145
參考文獻147

第5章擠齣成型149
5.1擠齣成型設備149
5.1.1單螺杆擠齣機149
5.1.2多螺杆擠齣機151
5.1.3非螺杆式擠齣機152
5.2單螺杆擠齣原理156
5.2.1單螺杆擠齣機的基本結構156
5.2.2單螺杆擠齣機用螺杆156
5.2.3單螺杆擠齣原理159
5.2.4擠齣機工作點的選取162
5.2.5影響擠齣量的主要因素165
5.3雙螺杆擠齣原理166
5.3.1雙螺杆擠齣機的基本結構166
5.3.2雙螺杆擠齣機主要參數169
5.3.3雙螺杆擠齣原理170
5.3.4雙螺杆擠齣機的選用173
5.3.5雙螺杆擠齣機擠齣量的影響因素175
5.4塑料擠齣造粒技術180
5.4.1概述180
5.4.2設備180
5.4.3原料及製品183
5.5塑料管材擠齣生産技術184
5.5.1概述184
5.5.2工藝流程及生産設備185
5.5.3原料及製品193
5.5.4工藝控製194
5.5.5質量檢測與控製198
5.6擠齣流延法雙嚮拉伸薄膜生産技術199
5.6.1概述199
5.6.2工藝流程及生産設備200
5.6.3原料及製品203
5.6.4工藝控製203
5.6.5生産實例204
5.7塑料薄膜擠齣吹塑生産技術205
5.7.1概述205
5.7.2塑料薄膜擠齣吹塑成型工藝及設備205
5.7.3原料及製品212
5.7.4工藝控製212
5.7.5質量檢測與控製215
5.8塑料闆材與片材生産技術216
5.8.1原料及製品217
5.8.2塑料闆、片材擠齣生産設備218
5.8.3塑料闆材擠齣生産工藝221
5.8.4塑料闆材擠齣生産質量控製231
5.9擠齣機的故障排除及設備維護233
5.9.1擠齣機的維護和保養233
5.9.2擠齣機的維修236
5.9.3擠齣機一般故障及其排除237
參考文獻239

第6章注射成型241
6.1注射成型設備242
6.1.1注射機分類242
6.1.2注射機的基本參數247
6.1.3注塑機的結構組成251
6.2注射成型原理273
6.2.1塑化過程273
6.2.2注射充模過程277
6.2.3保壓補縮過程279
6.2.4冷卻定型過程280
6.3注射成型工藝282
6.3.1注射成型工藝流程282
6.3.2注射成型工藝條件的控製286
6.4熱固性塑料的注射成型292
6.4.1熱固性塑料注射工藝流程292
6.4.2熱固性塑料注射成型的要求294
6.4.3熱固性塑料注射成型機295
6.4.4熱固性塑料注射成型工藝297
6.4.5熱固性塑料注射製品缺陷及産生原因298
6.5其他注射成型300
6.5.1雙色注射成型技術300
6.5.2反應注射成型303
6.5.3氣體輔助注射成型307
6.5.4結構發泡注射成型309
6.6典型閤成樹脂的注射成型312
6.6.1聚乙烯312
6.6.2聚丙烯313
6.6.3聚氯乙烯315
6.6.4聚苯乙烯316
6.6.5聚碳酸酯317
6.6.6聚酰胺319
6.6.7聚甲基丙烯酸甲酯320
6.6.8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物321
6.6.9聚甲醛322
6.6.10聚碸323
6.6.11聚苯醚324
參考文獻325

第7章壓製成型326
7.1熱固性樹脂的模壓成型326
7.1.1熱固性樹脂的成型工藝性能327
7.1.2模壓成型的設備和模具330
7.1.3模壓成型工藝332
7.1.4模壓成型工藝條件及控製335
7.2復閤材料壓製成型339
7.2.1層壓成型340
7.2.2模壓成型344
7.2.3手糊成型346
7.3傳遞模塑348
7.3.1傳遞模塑形式及設備349
7.3.2傳遞模塑工藝352
7.3.3傳遞模塑工藝條件353
7.4典型閤成樹脂的壓製成型354
7.4.1不飽和聚酯樹脂354
7.4.2環氧樹脂355
7.4.3酚醛樹脂356
7.4.4有機矽樹脂357
7.4.5氨基樹脂358
7.5模壓成型製品常見缺陷及對策358
參考文獻366

第8章壓延成型368
8.1壓延設備368
8.1.1壓延機的結構368
8.1.2壓延機類型369
8.1.3壓延機規格錶示370
8.1.4壓延機的主要技術參數371
8.2壓延成型原理372
8.2.1進入壓延機輥筒的條件373
8.2.2物料在壓延輥筒間隙的壓力分布373
8.2.3物料在壓延輥筒間隙的流速分布374
8.3壓延成型工藝374
8.3.1塑煉374
8.3.2壓延工藝的影響因素376
8.4典型閤成樹脂的壓延成型379
8.4.1軟質PVC薄膜的壓延成型工藝380
8.4.2硬質PVC片材的壓延成型工藝383
8.4.3PVC人造革壓延成型工藝385
8.4.4PVC壓延地闆389
8.4.5PVC塑料壁紙390
8.4.6PVC吸塑阻燃天花闆392
8.4.7PE人造革393
8.4.8PU人造革394
參考文獻397
第9章發泡成型399
9.1泡沫塑料的分類及其應用399
9.2發泡成型方法400
9.2.1機械發泡法400
9.2.2物理發泡法401
9.2.3超臨界流體發泡402
9.2.4化學發泡法404
9.3發泡成型原理405
9.3.1氣泡成核405
9.3.2氣泡發展407
9.3.3氣泡穩定407
9.4閤成樹脂發泡成型工藝及設備407
9.4.1擠齣發泡成型工藝及設備407
9.4.2注塑發泡成型工藝及設備410
9.4.3模壓發泡成型工藝及設備413
9.4.4澆注發泡成型工藝及設備414
9.4.5鏇轉模塑成型415
9.5典型閤成樹脂的發泡成型及其製品416
9.5.1聚氯乙烯的發泡成型416
9.5.2聚乙烯的發泡成型420
9.5.3聚丙烯的發泡成型422
9.5.4聚苯乙烯的發泡成型423
9.5.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的發泡成型425
9.5.6聚氨酯的發泡成型426
9.5.7脲甲醛的發泡成型429
9.5.8酚醛樹脂的發泡成型431
9.6泡沫塑料的性能432
9.6.1性能432
9.6.2影響因素432
9.6.3性能測試標準433
參考文獻434

第10章二次成型436
10.1二次成型原理436
10.1.1聚閤物的物理狀態436
10.1.2聚閤物的黏彈性變形437
10.1.3成型條件的影響438
10.2中空吹塑成型440
10.2.1注射吹塑441
10.2.2擠齣吹塑442
10.2.3中空吹塑工藝過程的控製443
10.3拉幅薄膜成型446
10.3.1薄膜取嚮的原理及方法447
10.3.2拉幅薄膜的成型工藝448
10.4熱成型451
10.4.1熱成型的基本方法452
10.4.2熱成型設備和模具459
10.4.3熱成型工藝及工藝條件462
參考文獻464

第11章其他成型工藝466
11.1澆鑄成型466
11.1.1靜態澆鑄466
11.1.2嵌鑄473
11.1.3離心澆鑄475
11.1.4流延澆鑄476
11.1.5搪塑477
11.1.6滾塑479
11.1.7常見質量問題及解決方法485
11.2冷壓燒結成型486
11.2.1冷壓製坯487
11.2.2燒結487
11.2.3冷卻489
參考文獻489

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