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編輯推薦

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內容簡介

　　《新編焊接數據資料手冊》收集瞭焊接與切割工程及科研中常用的資料數據，注重反映我國高端裝備製造業和重大工程的需求，特彆涉及汽車、建築鋼結構等支柱産業以及能源工程、軌道交通、船舶與海洋工程、長輸管綫、航空航天及軍工裝備製造業對焊接技術的需求。在保留傳統焊接技術數據的同時還收集瞭高效電弧焊、高能束焊、攪拌摩擦焊、等離子弧切割、火焰數控切割、激光切割等先進技術的資料，以及高強韌鋼、耐候鋼、耐熱鋼、特種鋼、新型不銹鋼及鋁、鎂、鈦輕金屬閤金的焊接性及高端綠色焊材的數據。同時反映瞭近年來優質高效、節能環保焊接新技術及新材料的進步。

內頁插圖

目錄

前言
第1章 焊接成形
1．1 焊接方法與分類
1．2 焊接方法與熱源特徵
1．2．1 常用焊接方法的熱源特性
1．2．2 常用焊接方法的熱源
1．3 焊接熱循環
1．3．1 焊接熱循環及其特徵
1．3．2 焊接熱循環特徵參數
1．3．3 多層焊的焊接熱循環
1．4 焊接熱作用的特點與溫度場描述
1．4．1 焊接熱作用特點
1．4．2 焊接溫度場
1．4．3 熱傳播的基本定律
1．5 焊接溫度場的計算
1．5．1 影響焊接溫度場的因素
1．5．2 焊接溫度場的解析求解
1．5．3 焊接溫度場的數值求解
1．6 熔池形狀與焊縫成形
1．6．1 熔池形狀
1．6．2 焊縫形狀
1．6．3 鋼結構焊縫外形尺寸要求
1．7 焊接方法和工藝條件對焊縫成形的影響
1．7．1 焊條電弧焊
1．7．2 埋弧焊
1．7．3 熔化極氣體保護焊
1．7．4 活性化鎢極氬弧焊
1．7．5 等離子弧焊
1．7．6 電子束焊
1．7．7 激光焊
1．8 焊接成形工藝缺陷
1．8．1 産生焊接成形工藝缺陷的主要因素
1．8．2 焊接成形工藝缺陷質量分級的限值
1．8．3 壓焊接頭各類焊接工藝缺欠
參考文獻
第2章 材料焊接性
2．1 焊接熱影響區的顯微組織
2．1．1 焊接熱影響區的組織分布
2．1．2 焊接冷卻時間及計算
2．1．3 焊接熱影響區性能評價
2．1．4 焊接熱影響區熱模擬
2．2 典型材料焊縫組織
2．2．1 低碳鋼焊縫組織
2．2．2 低閤金結構鋼焊縫組織
2．2．3 不銹鋼焊縫組織
2．3 焊接裂紋
2．3．1 熱裂紋
2．3．2 冷裂紋
2．3．3 再熱裂紋
2．3．4 層狀撕裂
2．3．5 應力腐蝕裂紋
2．4 焊接性評價方法
2．4．1 焊接性概述
2．4．2 焊接性試驗內容
2．4．3 焊接性試驗方法分類
2．4．4 選擇或設計焊接性試驗方法的原則
2．4．5 常用工藝焊接性試驗方法
2．4．6 焊接熱（應力、應變）模擬試驗方法
2．4．7 使用焊接性的試驗方法
參考文獻
第3章 焊接接頭設計
3．1 焊接接頭的構成與基本形式
3．1．1 焊接接頭的構成及其組織與力學
性能
3．1．2 焊接接頭的基本形式
3．2 焊縫及坡口的設計與錶達
3．2．1 焊縫的工程標注
3．2．2 焊接接頭坡口設計
3．3 焊接接頭的靜載強度設計
3．3．1 焊接接頭靜載強度設計原則
3．3．2 熔焊接頭的靜載強度設計
3．3．3 點焊和縫焊接頭的靜載強度設計
3．4 焊接接頭疲勞設計
3．4．1 焊接構件應力確定方法
3．4．2 疲勞分析方法
3．4．3 疲勞分析方法的選擇
3．4．4 焊接接頭疲勞設計
3．4．5 焊接構件疲勞試驗
參考文獻
第4章 焊接材料
4．1 焊條
4．1．1 焊條分類
4．1．2 焊條的組成
4．1．3 焊條的型號與性能
4．1．4 焊條的選用和用量計算
4．1．5 焊條檢驗
4．1．6 焊條的保管和使用
4．2 焊絲
4．2．1 焊絲的分類、型號和牌號
4．2．2 焊絲的檢驗和保管
4．2．3 焊絲的選用
4．3 焊劑
4．3．1 焊劑的分類及質量要求
4．3．2 焊劑的牌號和型號
4．3．3 焊劑的主要成分、性能及應用
特點
參考文獻
第5章 焊接工藝技術
5．1 焊條電弧焊
5．1．1 焊接位置
5．1．2 焊接參數
5．1．3 熱輸入
5．1．4 焊接操作技術
5．2 埋弧焊
5．2．1 埋弧焊分類
5．2．2 埋弧焊焊接條件
5．2．3 焊接參數選擇
5．2．4 高效埋弧焊
5．3 熔化極氣體保護焊
5．3．1 概述
5．3．2 CO2氣體保護焊
5．3．3 MAG/MIG焊
5．3．4 STT焊接工藝
5．3．5 CMT焊接工藝
5．3．6 TIME焊接工藝
5．3．7 雙絲焊焊接工藝
5．3．8 窄間隙MIG焊
5．4 電阻焊
5．4．1 電阻焊類型
5．4．2 金屬材料電阻焊的焊接性
5．4．3 電阻焊的電極材料
5．4．4 點焊
5．4．5 縫焊
5．4．6 凸焊
5．4．7 電阻對焊
5．4．8 閃光對焊
5．5 非熔化極氣體保護焊
5．5．1 鎢極惰性氣體保護焊
5．5．2 等離子弧焊
5．6 激光焊
5．6．1 激光焊概述
5．6．2 激光焊係統
5．6．3 金屬材料對激光的吸收
5．6．4 金屬材料的激光焊
5．6．5 激光焊焊接參數的選擇
5．6．6 幾種金屬材料的激光焊工藝
5．7 電子束焊
5．7．1 電子束焊分類
5．7．2 電子束焊的準備
5．7．3 電子束焊接參數的選擇
5．7．4 常用材料電子束焊的焊接性
5．7．5 電子束焊的焊縫缺陷
5．7．6 電子束焊的應用
5．8 摩擦焊
5．8．1 鏇轉摩擦焊
5．8．2 攪拌摩擦焊
5．8．3 綫性摩擦焊
5．9 其他焊接方法
5．9．1 螺柱焊
5．9．2 水下焊接
參考文獻
第6章 各種材料的焊接
6．1 碳素結構鋼的焊接
6．2 低閤金高強度鋼的焊接
6．2．1 低閤金結構鋼的成分和性能
6．2．2 低閤金高強度鋼的焊接性
6．2．3 低閤金高強度鋼焊接工藝及焊接
參數
6．3 低閤金調質鋼的焊接
6．3．1 化學成分和力學性能
6．3．2 低閤金調質鋼的焊接性
6．3．3 低碳調質鋼的焊接工藝
6．3．4 中碳調質鋼的焊接
6．4 低閤金耐熱鋼和低溫鋼的焊接
6．4．1 低閤金耐熱鋼的焊接
6．4．2 低溫鋼的焊接
6．5 不銹鋼的焊接
6．5．1 奧氏體不銹鋼的焊接
6．5．2 鐵素體不銹鋼的焊接
6．5．3 馬氏體不銹鋼的焊接
6．5．4 雙相不銹鋼的焊接
6．6 有色金屬的焊接
6．6．1 鋁及鋁閤金的焊接
6．6．2 鎂及鎂閤金的焊接
6．6．3 鈦及鈦閤金的焊接
6．7 高溫閤金的焊接
6．7．1 高溫閤金的成分與性能
6．7．2 高溫閤金的焊接性
6．7．3 高溫閤金焊接工藝
6．8 陶瓷與金屬的連接
6．8．1 陶瓷材料的組成與性能
6．8．2 陶瓷與金屬的連接特點
6．8．3 陶瓷與金屬的擴散焊
6．9 鑄鐵的焊接
6．9．1 鑄鐵材料
6．9．2 鑄鐵的焊接工藝
6．10 異種材料的焊接
6．10．1 異種金屬連接的特點
6．10．2 異種鋼的焊接
6．10．3 異種有色金屬的焊接
6．10．4 復閤鋼的焊接
6．10．5 鋼與有色金屬的焊接
參考文獻
第7章 焊接裝備與自動化
7．1 弧焊電源
7．1．1 弧焊電源的分類
7．1．2 弧焊電源的主要特性
7．1．3 弧焊電源的原理
7．1．4 焊條電弧焊電源
7．1．5 埋弧焊電源
7．2 埋弧焊設備
7．2．1 埋弧焊設備的組成與分類
7．2．2 典型埋弧焊設備
7．2．3 埋弧焊配套設備
7．3 氣體保護焊設備
7．3．1 鎢極惰性氣體保護焊設備
7．3．2 熔化極氣體保護焊設備
7．3．3 等離子弧焊設備
7．3．4 高效氣體保護弧焊設備
7．3．5 氣體保護焊設備的選用
7．4 電阻焊設備
7．4．1 電阻焊設備的分類
7．4．2 電阻焊設備的組成
7．4．3 電阻焊機的供電裝置
7．4．4 電阻點焊機
7．4．5 電阻凸焊機
7．4．6 電阻縫焊機
7．4．7 電容儲能縫焊機、點焊機
7．4．8 電阻對焊機
7．4．9 電阻焊機的選用
7．5 激光焊和電子束焊設備
7．5．1 激光焊設備
7．5．2 電子束焊設備
7．6 焊接自動化裝備
7．6．1 通用型自動焊機
7．6．2 專用型自動焊裝備
7．6．3 焊接機器人
7．6．4 焊接變位設備
7．6．5 焊接傳感器與擺動器
7．6．6 焊接自動化輔助工裝夾具
7．7 其他焊接設備
7．7．1 螺柱焊設備
7．7．2 超聲波焊接設備
7．7．3 摩擦焊設備
參考文獻
第8章 釺焊
8．1 釺焊方法
8．2 釺料
8．2．1 軟釺料
8．2．2 硬釺料
8．3 釺劑
8．3．1 軟釺劑
8．3．2 硬釺劑
8．4 釺焊接頭設計
8．5 釺焊試驗方法
8．5．1 釺焊潤濕性能試驗方法
8．5．2 釺焊接頭強度試驗方法
8．5．3 無鉛軟釺料試驗方法
參考文獻
第9章 熱切割
9．1 熱切割方法
9．2 氣割
9．2．1 各種燃氣的物理化學性質
9．2．2 常見材料的氣割性
9．2．3 割炬
9．2．4 氣割的主要工藝因素
9．2．5 氣割工藝
9．2．6氣割質量
9．3 碳弧氣刨
9．3．1 碳弧氣刨設備
9．3．2 碳弧氣刨工藝
9．4 等離子弧切割
9．4．1 等離子弧切割特點
9．4．2 等離子弧切割氣體與電極
9．4．3 等離子弧切割工藝
9．4．4 等離子弧切割質量
9．5 激光切割
9．5．1 激光切割原理與特點
9．5．2 激光切割設備與工藝
9．5．3 激光切割質量及影響因素
9．6 水下切割
9．6．1 水下切割方法
9．6．2 水下切割工藝
參考文獻
第10章 焊接應力與變形
10．1 金屬的高溫性能
10．2 焊接變形與應力的測量
10．2．1 焊接變形的測量
10．2．2 焊接殘餘應力的測量
10．3 焊接變形的估算
10．3．1 焊接變形的分類
10．3．2 橫嚮變形的估算
10．3．3 縱嚮變形的估算
10．3．4 彎麯變形的估算
10．3．5 角變形的估算
10．4 焊接殘餘應力的典型分布
10．4．1 平闆對接焊縫的殘餘應力
10．4．2 厚闆對接焊縫的殘餘應力
10．4．3 圓筒體和球殼焊縫的殘餘應力
10．4．4 圓形封閉焊縫的殘餘應力
10．4．5 梁構件的焊接殘餘應力
10．4．6 錶麵堆焊的殘餘應力
10．4．7 點焊接頭的殘餘應力
10．4．8 角接頭的殘餘應力
10．4．9 攪拌摩擦焊接頭的殘餘應力
10．5 焊接殘餘應力的估算
10．5．1 縱嚮殘餘應力的估算
10．5．2 對接接頭的橫嚮拘束應力估算
10．5．3 筒體環縫焊接的殘餘應力估算
10．6 焊接應力與變形的降低或消除
10．6．1 焊接變形的降低或消除
10．6．2 焊接殘餘應力的降低或消除
參考文獻
第11章 焊接質量與管理
11．1 焊接缺陷
11．1．1 焊接缺陷及其特徵
11．1．2 焊接缺陷的危害及對質量的影響
11．2 焊接無損檢測
11．2．1 目視檢測
11．2．2 射綫檢測
11．2．3 超聲檢測
11．2．4 滲透檢測
11．2．5 磁粉檢測
11．2．6 無損檢測方法的選用
11．3 焊接接頭強度試驗方法
11．3．1 焊縫及熔敷金屬拉伸性能檢測
11．3．2 焊接接頭拉伸性能檢測
11．3．3 焊接接頭彎麯及壓扁性能檢測
11．3．4 焊接接頭衝擊試驗
11．3．5 焊接接頭硬度測試試驗
11．4 焊接從業人員與工藝信息化管理
11．4．1 焊接工藝設計與管理係統
11．4．2 焊工培訓與檔案管理數據庫係統
11．4．3 焊接生産與質量信息管理數據庫係統
11．4．4 焊接標準和知識谘詢數據庫係統
11．4．5 現代焊接教育與培訓模式
11．4．6 焊工技術檔案管理係統開發
11．5 焊接安全與衛生
11．5．1 概述
11．5．2 焊接安全與衛生標準
11．5．3 焊接安全技術
11．5．4 焊接勞動衛生防護
參考文獻
附錄
附錄A 國傢及行業焊接標準目錄
附錄B 常用英語焊接縮略語
附錄C 化學元素周期錶
附錄D 常用單位換算

前言/序言

　　本書是一部焊接工具書，以豐富的焊接數據、資料圖錶，反映瞭近十餘年焊接技術的新進展。本書注重反映我國高端裝備製造業和重大工程的需求，特彆涉及汽車、建築鋼結構等支柱産業以及能源工程、軌道交通、船舶與海洋工程、長輸管綫、航空航天及軍工裝備製造業對焊接技術的需求。書中對傳統焊接技術仍保留足夠篇幅，同時收集瞭高效電弧焊、高能束焊、攪拌摩擦焊等先進焊接技術的資料、數據。為反映以低碳、潔淨、細晶、強韌度為特徵的新鋼種推廣應用，還收集瞭諸如高強韌鋼、耐候鋼、耐熱鋼、特種鋼、新型不銹鋼以及鋁、鎂、鈦輕金屬閤金的焊接性及在高端綠色焊材領域的新資料。由於近年來大量新材料和新結構的采用，焊接裝備機械化、自動化和信息化進展明顯。俗稱“鋼鐵裁縫”的焊接離不開切割技術，等離子弧切割、火焰數控切割已廣泛應用，激光切割備受關注。同時，焊接結構製造也麵臨能耗高、材料利用率低和資源與環境的壓力，因此本書還反映瞭近年來優質高效、節能環保焊接新技術及新材料的進步。
　　我國鋼鐵年産量已超過7億t，近50％的鋼材需要焊接加工，焊接技術已滲透到製造業各個領域。盡管焊接技術水平與發達國傢還有一定差距，但是我國已是焊接製造大國，在生産和科研實踐的基礎上形成瞭豐富、寶貴的數據資料，焊接數據的不斷積纍和及時總結，對焊接技術和知識的傳承與發展有重要價值。同時，編者也注意收集國外的先進焊接數據，供國內焊接工作者參考。
　　本書由北京工業大學史耀武主編並統稿。第1章由北京工業大學雷永平負責並編寫1．3至1．5節，林健編寫1．1節和1．2節及1．6-1．8節。第2章由山東建築大學張元彬、羅輝、霍玉雙、劉鵬編寫。第3章由北京工業大學李曉延編寫。第4章由北京工業大學栗卓新編寫。第5章由北京工業大學陳樹君負責並編寫5．4和5．5節，閆誌鴻編寫5．1和5．9節，劉嘉編寫5．2節，黃鵬飛編寫5．3節，於洋參加編寫5．4節，肖榮詩、吳世凱編寫5．6節，白韶軍編寫5．7節，美國南卡羅來納大學唐偉編寫5．8節。第6章由山東大學李亞江、王娟、吳娜、魏守徵編寫。第7章由北京石油化工學院蔣力培負責，俞建榮、楊德宇編寫7．3節，王中輝編寫7．4節，黃繼強編寫7．5和7．7節，薛龍、鄒勇編寫7．6節，河南科技大學硃錦洪編寫7．1和7．2節。第8章由史耀武、夏誌東編寫。第9章由北京工業大學李輝編寫。第10章由清華大學趙海燕、魯立編寫。第11章由西安交通大學張建勛負責並編寫11．3和11．4節，南昌航空大學陳振華編寫11．1和11．2節，北京工業大學王智慧編寫11．5節。附錄由史耀武編寫。
　　本書主要供工程技術人員、管理人員、焊接操作人員和大專院校師生使用。由於編寫水平有限，書中難免存在缺欠，懇切讀者提齣批評和建議。
　　編者
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很全很好，值得焊接專業人員收藏。

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