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編輯推薦

市麵上一套開關櫃設計·製作·維修的實用叢書，將電氣控製櫃設計製作的相關國傢標準、工藝規範及實際應用融於一體。

內容簡介

“電氣控製櫃設計製作維修技能叢書”一共3冊，全麵介紹瞭電氣控製櫃電路設計、製作工藝及維護維修的全過程。
本書是叢書的第二分冊，重點講解電氣控製櫃的結構設計、工藝設計與製作工藝。首先介紹電氣結構設計規範、電氣布置圖繪製；接著講解機櫃設計的要求、影響機櫃結構設計的因素，機櫃的結構設計、工藝設計和機櫃的加工工藝；然後講解機櫃的裝配與安裝、零部件的安裝、印製闆上元器件的安裝；最後講解接綫圖、導綫和電纜選擇、配綫工藝設計、導綫加工及連接工藝。

作者簡介

任清晨,高級工程師,40多年的工控行業從業經曆,具備豐富的維修、設計及培訓經驗。退休後在保定科諾偉業控製設備有限公司任技術顧問。

目錄

目 錄

第1章 電氣布置圖 （1）
1．1 電氣元件布置圖設計 （1）
1．1．1 控製櫃總體配置設計的方法 （1）
1．1．1．1 確定電氣控製裝置
的結構形式 （1）
1．1．1．2 機櫃尺寸的初步確定 （2）
1．1．1．3 電氣元件布置圖的
繪製原則 （4）
1．1．1．4 總體配置設計方法 （5）
1．1．2 電子元件布置圖 （7）
1．1．2．1 影響印製綫路組件結構
布局設計的因素 （7）
1．1．2．2 印製電路闆圖設計的
基本原則要求 （8）
1．1．2．3 插件機機插闆設計
要求 （15）
1．1．2．4 錶麵貼裝印製闆的設
計要求 （18）
1．2 電氣結構設計規範 （20）
1．2．1 開關器件和元件安裝設計 （20）
1．2．1．1 一般要求 （20）
1．2．1．2 位置和安裝 （20）
1．2．1．3 介電性能設計 （22）
1．2．1．4 固定式部件 （27）
1．2．1．5 可移式部件和抽齣式
部件 （27）
1．2．2 操作麵闆上的控製器件 （28）
1．2．2．1 總則 （28）
1．2．2．2 按鈕 （29）
1．2．2．3 指示燈和顯示器 （30）
1．2．2．4 光標按鈕 （31）
1．2．2．5 鏇動控製器件 （31）
1．2．2．6 啓動器件 （32）
1．2．2．7 急停器件 （32）
1．2．2．8 緊急斷開器件 （32）
1．2．2．9 使能控製器件 （33）
1．2．3 電動機及有關設備、附件和
照明、標誌和代號 （33）
1．2．3．1 電動機及有關設備 （33）
1．2．3．2 附件和照明 （34）
1．2．3．3 標記、警告標誌和
項目代號 （35）
1．2．3．4 標誌 （37）
1．2．4 抗乾擾對元器件布置的
要求 （37）
1．2．4．1 櫃內布局要求 （37）
1．2．4．2 弱電單元的布局
原則 （38）
1．3 電氣布置圖繪製 （38）
1．3．1 電氣布置圖的繪製原則 （38）
1．3．1．1 電氣布置圖采用機械製
圖畫法規則繪製 （38）
1．3．1．2 電氣安裝布置圖應
包括的內容 （38）
1．3．1．3 電氣元件在布置圖中
畫法規則 （39）
1．3．1．4 電氣布置圖的布局
方法 （39）
1．3．1．5 電氣布置圖的布局
要求 （40）
1．3．2 電氣布置圖的繪製 （43）
1．3．2．1 電氣布置圖的繪製
工具 （43）
1．3．2．2 電子元件布置圖的
繪製工具 （44）
1．3．2．3 電氣布置圖的繪製
步驟 （50）
1．3．3 計算機模擬裝配 （51）
1．3．3．1 計算機模擬裝配的
定義 （51）
1．3．3．2 計算機模擬裝配的
方法 （52）
1．3．3．3 計算機模擬裝配的
用途 （52）
1．3．3．4 可以進行模擬裝配的主
流三維CAD軟件 （52）
1．3．3．5 輔助模型 （53）
1．4 電氣布置圖繪製圖例 （53）
第2章 機櫃設計 （54）
2．1 影響機櫃結構設計的因素 （54）
2．1．1 機櫃的結構及基本類型 （54）
2．1．1．1 機櫃的基本結構
模式 （54）
2．1．1．2 機櫃的典型結構
組成 （56）
2．1．1．3 機櫃的分類 （57）
2．1．2 標準機櫃與非標準機櫃 （61）
2．1．2．1 優先采用標準化
設計 （61）
2．1．2．2 標準機櫃的選擇
要求 （62）
2．1．2．3 非標準機櫃的結構
設計 （65）
2．1．3 機櫃材料對櫃體結構設計的
影響 （66）
2．1．3．1 機櫃材料的機械性能決
定機櫃機械強度 （66）
2．1．3．2 材料的機械性能決定機
櫃零部件的工藝 （67）
2．1．4 機械加工工藝水平對櫃體
結構設計的影響 （67）
2．1．5 電氣係統對結構設計的
影響 （69）
2．1．6 影響機櫃設計的其他因素 （71）
2．1．6．1 環境條件對櫃體結構
設計的影響 （71）
2．1．6．2 維修操作便利性及
運輸安裝對機櫃結
構設計的影響 （71）
2．1．6．3 機械規範對櫃體結構設計的影響 （72）
2．1．7 機櫃結構圖的繪製 （72）
2．1．7．1 機櫃結構設計的一般
步驟 （72）
2．1．7．2 機櫃圖的內容 （73）
2．1．7．3 機櫃圖的繪製方法 （74）
2．2 機櫃設計的要求 （77）
2．2．1 機櫃的結構設計要求 （77）
2．2．1．1 功能要求 （77）
2．2．1．2 工藝要求 （81）
2．2．1．3 裝配要求 （83）
2．2．1．4 成本要求 （84）
2．2．1．5 其他要求 （85）
2．2．2 影響結構尺寸的因素 （85）
2．2．2．1 結構尺寸的要求 （85）
2．2．2．2 機櫃結構的電氣性
能要求 （88）
2．2．3 控製設備外殼的防護等級 （88）
2．2．3．1 電氣控製設備常見
故障 （89）
2．2．3．2 電櫃的防護等級 （89）
2．2．3．3 汙染等級 （91）
2．2．3．4 機櫃的防護等級要求
及確定原則 （91）
2．2．3．5 機櫃常用的防護
等級 （92）
2．2．4 機櫃的材料 （93）
2．2．4．1 綠色環保設計 （93）
2．2．4．2 機櫃材料選擇一般
要求 （94）
2．2．4．3 材料耐非正常熱和火
的要求 （94）
2．2．4．4 材料的驗證試驗
要求 （94）
2．3 機櫃的結構設計 （95）
2．3．1 機櫃結構的機械設計 （95）
2．3．1．1 機櫃結構的機械
強度要求 （95）
2．3．1．2 機櫃活動部件的
設計要求 （95）
2．3．1．3 用櫃體做防護的結構設計要求 （96）
2．3．1．4 機櫃接地的結構設計
要求 （100）
2．3．2 機櫃安全防護設計 （101）
2．3．2．1 安全穩定性設計 （101）
2．3．2．2 溫升 （102）
2．3．2．3 電氣聯鎖 （102）
2．3．2．4 抽齣式部件的隔離
距離 （103）
2．3．2．5 隔室 （103）
2．3．2．6 電櫃、門和通孔 （104）
2．3．3 控製櫃外觀與造型設計
要求 （104）
2．3．3．1 控製櫃的造型
設計 （104）
2．3．3．2 控製櫃的錶麵
塗覆 （104）
2．3．3．3 特殊要求 （105）
2．3．4 便利性設計 （105）
2．3．4．1 檢修便利性結構
設計要求 （105）
2．3．4．2 控製櫃的搬運結構
設計 （106）
2．3．5 改善控製櫃工作條件的
措施 （106）
2．3．5．1 考慮大氣濕度所
采取的設計 （106）
2．3．5．2 冷卻降溫 （107）
2．4 機櫃鈑金加工的工藝設計 （109）
2．4．1 機櫃製作材料的工藝性 （109）
2．4．1．1 機櫃常用鋼闆 （110）
2．4．1．2 鋁和鋁閤金闆 （111）
2．4．1．3 常用闆材的性能
比較 （111）
2．4．2 下料方法的選擇 （111）
2．4．2．1 常用下料方法 （112）
2．4．2．2 剪床下料工藝
設計 （112）
2．4．3 衝裁加工工藝設計 （113）
2．4．3．1 工藝方案的比較 （113）
2．4．3．2 衝裁件的工藝性 （114）
2．4．3．3 衝裁件的加工精度 （116）
2．4．3．4 提高零件強度的
工藝設計 （118）
2．4．3．5 用數控衝床加工闆材的
厚度加工範圍 （119）
2．4．3．6 常用的三種落料和衝孔
方法的對比選擇 （120）
2．4．4 摺彎工藝設計 （120）
2．4．4．1 摺彎件的工藝性
要求 （121）
2．4．4．2 彎麯件的精度 （127）
2．4．4．3 彎邊圓角展開
尺寸 （129）
2．5 連接與錶麵處理的工藝設計 （130）
2．5．1 機櫃零部件連接工藝設計 （130）
2．5．1．1 焊接 （130）
2．5．1．2 螺紋連接 （135）
2．5．1．3 鉚接 （139）
2．5．2 錶麵處理的工藝設計 （143）
2．5．2．1 機櫃金屬錶麵處理
方式的選擇 （144）
2．5．2．2 噴塑與噴漆工藝
的比較 （145）
第3章 機櫃的製作 （148）
3．1 機櫃的加工 （148）
3．1．1 機櫃的機械加工 （148）
3．1．1．1 機櫃機械加工的技術
要求 （148）
3．1．1．2 審核圖紙 （149）
3．1．1．3 機櫃加工過程的
控製 （149）
3．1．2 機櫃的製造工藝方法 （149）
3．1．2．1 機櫃型材的加工與
設備 （149）
3．1．2．2 框架類零部件的加工
方法 （151）
3．1．2．3 覆闆、門闆、麵闆類零
部件的加工方法 （151）
3．1．3 機櫃生産的工藝裝備 （151）
3．1．3．1 單件生産 （152）
3．1．3．2 批量生産 （152）
3．1．3．3 大批量生産 （154）
3．1．4 機櫃生産設備的選擇 （156）
3．1．4．1 衝剪設備 （156）
3．1．4．2 摺彎設備 （163）
3．2 機櫃的加工工藝 （168）
3．2．1 下料工藝 （168）
3．2．1．1 手工劃綫 （168）
3．2．1．2 手工下料操作工藝 （169）
3．2．1．3 闆材剪切下料工藝 （170）
3．2．1．4 型材下料工藝 （171）
3．2．2 孔的加工工藝 （173）
3．2．2．1 鑽孔操作工藝 （173）
3．2．2．2 擴孔、鉸孔與
攻絲 （174）
3．2．2．3 開孔工藝 （175）
3．2．2．4 手動衝孔工藝 （176）
3．2．2．5 機械衝孔工藝 （177）
3．2．3 鋼闆摺彎 （179）
3．2．3．1 鋼闆摺彎工藝 （179）
3．2．3．2 模具的調整 （181）
3．2．3．3 摺彎加工常見的問題
及其解決方法 （183）
3．2．4 連接加工工藝 （185）
3．2．4．1 通用電焊工藝 （185）
3．2．4．2 工藝參數選擇 （188）
3．2．4．3 箱體結構焊接工藝 （191）
3．2．4．4 焊接缺陷與防止
方法 （192）
3．3 機櫃加工設備的使用與維護 （193）
3．3．1 機櫃生産設備的使用 （193）
3．3．1．1 數控剪床操作規程 （193）
3．3．1．2 數控衝床操作規程 （196）
3．3．1．3 數控摺彎機操作
規程 （199）
3．3．2 數控設備的保養與維護 （202）
3．3．2．1 維修保養的安全
要求 （202）
3．3．2．2 數控設備維護與保養
的內容 （202）
3．3．2．3 數控設備的測試與
調整 （205）
3．4 機櫃的錶麵處理 （205）
3．4．1 機櫃錶麵處理概述 （205）
3．4．1．1 錶麵處理的主要
作用 （205）
3．4．1．2 錶麵處理工藝方法 （206）
3．4．1．3 錶麵處理典型工藝
過程 （209）
3．4．2 機櫃錶麵的機械處理 （210）
3．4．2．1 錶麵機械加工常識 （210）
3．4．2．2 拋光 （211）
3．4．2．3 網紋錶麵加工 （211）
3．4．2．4 毛麵錶麵加工 （212）
3．4．2．5 蝕刻錶麵加工 （212）
3．4．3 錶麵前處理 （212）
3．4．3．1 錶麵前處理的方法 （212）
3．4．3．2 錶麵前處理的工藝 （213）
3．4．3．3 錶麵前處理後的保
管期 （217）
3．5 電化學處理與塗覆 （218）
3．5．1 電化學錶麵處理 （218）
3．5．1．1 電鍍概述 （218）
3．5．1．2 鍍鋅知識 （219）
3．5．1．3 冷鍍鋅 （220）
3．5．1．4 熱鍍鋅 （223）
3．5．1．5 鍍後處理 （225）
3．5．1．6 鋁及鋁閤金機櫃
錶麵處理方法 （228）
3．5．2 塗覆 （228）
3．5．2．1 塗覆概述 （228）
3．5．2．2 金屬錶麵噴漆 （229）
3．5．2．3 噴塑 （231）
3．5．2．4 噴塗設備 （233）
3．5．2．5 電泳塗裝 （234）
第4章 裝配與安裝 （239）
4．1 機櫃的裝配與安裝 （239）
4．1．1 機櫃裝配 （239）
4．1．1．1 櫃體裝配安全操作
規程 （239）
4．1．1．2 機櫃裝配的技術
要求 （239）
4．1．1．3 機櫃裝配工藝流程 （239）
4．1．1．4 櫃體裝配的工藝 （240）
4．1．1．5 櫃體接地工藝 （242）
4．1．1．6 櫃體的標記、標識與
絲網印製 （243）
4．1．1．7 機櫃裝配後的工序
質量檢查 （244）
4．1．2 機櫃上零部件的安裝 （245）
4．1．2．1 安裝順序 （245）
4．1．2．2 櫃體內框架的安裝 （245）
4．1．2．3 櫃體內元器件的
安裝 （246）
4．1．2．4 電氣安裝闆上元器件
的安裝 （246）
4．1．2．5 綫槽、導軌及端子排
的安裝 （248）
4．2 零部件的安裝 （250）
4．2．1 零部件安裝的準備工作 （250）
4．2．1．1 圖紙和資料的準備 （250）
4．2．1．2 測量儀錶和工具的
準備 （250）
4．2．1．3 安裝作業條件 （251）
4．2．1．4 常用材料、電氣元件
的準備 （251）
4．2．1．5 安全生産注意
事項 （251）
4．2．2 零部件安裝前的檢查 （252）
4．2．2．1 機櫃零部件檢查 （252）
4．2．2．2 電氣設備開箱檢查 （253）
4．2．3 零部件安裝的技術要求 （255）
4．2．3．1 電氣元件的安裝應符
閤産品使用說明書的
安裝要求 （255）
4．2．3．2 發熱元件的安裝
要求 （256）
4．2．3．3 電氣元件的安裝應考慮
設備的接綫、使用及
維護的方便性 （256）
4．2．3．4 電氣間隙及爬電
距離 （257）
4．2．3．5 常用低壓電氣元件的
飛弧距離 （257）
4．2．3．6 電氣元件安裝在可
動部件上的要求 （258）
4．2．3．7 電氣元件的緊固 （258）
4．2．3．8 元器件及産品的銘牌、
標誌牌、標字框等的
安裝 （259）
4．2．4 安裝質量檢查 （259）
4．2．4．1 安裝質量檢查方法 （259）
4．2．4．2 安裝質量檢查的內容
及要求 （259）
4．2．4．3 安裝質量檢驗評定
標準 （260）
4．2．4．4 低壓電器絕緣電阻的
測量 （260）
4．2．4．5 元器件安裝完畢轉交接
綫工序時，應提交的技
術資料和文件 （261）
4．3 印製闆上元器件的安裝 （261）
4．3．1 電子元器件的篩選與檢測 （261）
4．3．2 電子元器件的插裝與貼裝 （262）
4．3．2．1 元器件的插裝方法 （262）
4．3．2．2 通孔插裝PCB元件的
定位與安放技巧 （264）
4．3．2．3 元器件的貼裝方法 （264）
4．3．2．4 貼片工藝常見問題
及分析 （265）
4．3．2．5 自動插件機和貼片機的
維護與保養要求 （268）
4．3．3 各類元器件安裝注意事項 （269）
4．3．3．1 電容器的安裝注意
事項 （269）
4．3．3．2 二極管安裝注意
事項 （270）
4．3．3．3 晶體三極管安裝注意
事項 （270）
4．3．3．4 集成電路的安裝 （271）
4．3．3．5 光耦閤器安裝注意
事項 （272）
4．3．3．6 印製電路闆繼電器的
安裝 （273）
4．3．3．7 其他元器件的安裝 （274）
4．4 印製闆的裝聯 （274）
4．4．1 印製闆組件裝聯技術
要求 （274）
4．4．1．1 一般要求 （274）
4．4．1．2 安裝要求 （275）
4．4．1．3 連接要求 （275）
4．4．1．4 PCB的裝聯工藝
流程 （275）
4．4．1．5 裝聯 電氣控製櫃設計製作——結構與工藝篇 下載 mobi epub pdf txt 電子書

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