機械精度設計與檢測及標準應用手冊 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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張琳娜，趙鳳霞，鄭鵬 編

圖書標籤:

• 機械設計
• 機械精度
• 測量技術
• 檢測技術
• 標準
• 公差配閤
• 裝配精度
• 精密機械
• 製造工藝
• 質量控製

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122197016

版次：1

商品编码：11612035

包装：精装

开本：16开

出版时间：2015-01-01

用纸：胶版纸

页数：599

正文语种：中文

編輯推薦

　　　　《機械精度設計與檢測及標準應用手冊》全新標準：采用新的機械精度設計和檢測標準；　　專傢：機械精度國傢標準化委員會專傢成員編寫；　　全麵、實用：機械精度設計、檢測技術有機融閤，應用實例豐富，實用性強。

內容簡介

　　　　《機械精度設計與檢測及標準應用手冊》包括幾何精度設計基礎和幾何精度檢測基礎兩大部分，標準新，實用性強。其中，幾何精度設計部分主要闡述瞭極限與配閤、形狀和位置精度、錶麵粗糙度、典型結閤件、典型傳動件等精度設計中的基本概念、基本原則及應用要點；幾何精度檢測部分主要闡述瞭幾何精度檢測中的基礎知識、原理以及數據處理的方法等。具體內容包括極限與配閤，幾何精度，錶麵粗糙度，圓錐的公差與配閤，螺紋的公差與配閤，鍵和花鍵的公差與配閤，齒輪的精度製，滾動軸承和滑動軸承的公差與配閤，鑄件公差和衝壓件的公差，尺寸鏈，新一代GPS標準體係，測量技術基礎，光滑工件尺寸的檢驗，幾何誤差的檢測，角度與錐體的檢測，螺紋的檢測，齒輪精度檢測。　　《機械精度設計與檢測及標準應用手冊》可供從事機械設計、製造、標準化和計量測試等工作的工程技術人員參考使用，也可供大專院校機械類、儀器儀錶類、近機類有關專業的師生參考使用。

作者簡介

　　張琳娜，鄭州大學機械工程學院，教授/博導，現任“全國高校互換性與測量技術基礎課程研究會”副理事長，“全國産品幾何技術規範標準化技術委員會（SAC/TC240）”副主任委員，“中國計量測試學會”理事，中國計量測試學會計量儀器專業委員會常務委員，“河南省機械工程學會”常務理事。現從事於CAD/CAPP/CAM、現代精度設計與控製、幾何量標準計量及應用技術等方麵的研究工作。主要研究方嚮有：産品幾何技術規範（GPS）理論及應用技術、産品幾何特徵信息建模及CAD/CAE/CAT集成技術、工序精度CAPP及開發工具技術、基於GPS的數字化計量技術及應用、微納米測量認證技術、傳感器及精密測試技術、麵嚮製造過程的質量管理與控製（CAQS）技術研究等。圍繞主導研究方嚮，近年來發錶學術論文50餘篇，已被EI等收錄12篇；齣版著作及工具書5部；取得主要科研成果10項，其中包括國傢“八五”、“十五”重點攻關、“863”子項、省部重大攻關及重大自然科學基金等；獲得省部級科技進步奬勵8項，研究成果通過瞭河南省科技廳鑒定6項。作為對口ISO/TC213的我國SAC/TC240的委員，直接參與瞭我國GPS標準體係的建立及“GB/Z 20308-2006 GPS總體規劃”的製訂工作，作為主要編製人完成係列國傢GPS標準二十餘項。近年來承擔完成“GPS標準體係的理論基礎研究及有關標準製定”、“CAD/CAM集成環境下計算機輔助精度設計與控製”、“基於GPS不確定度理論及數字化計量認證技術研究”和“産品幾何公差數字化計量工具係統及關鍵技術研究”等國傢和省部級重點攻關課題多項。

目錄

第1章互換性概論1.1互換性概論1.1.1互換性的含義1.1.2互換性的分類1.1.3互換性的作用1.2優先數和優先數係1.2.1術語和定義1.2.2係列的種類和代號1.2.3優先數係的主要特性（GB/T17963—2005）1.2.4應用原則
第2章極限與配閤2.1極限與配閤的基礎（GB/T1800.1—2009）2.1.1術語和定義2.1.2公差、偏差和配閤的代號及錶示2.2標準公差和基本偏差係列（GB/T1800.1—2009）2.2.1標準公差係列（GB/T1800.1—2009）2.2.2基本偏差係列（GB/T1800.1—2009）2.2.3公稱尺寸大於3150～1000mm的標準公差和基本偏差（GB/T1801—2009）2.2.4孔、軸極限偏差錶（GB/T1800.2—2009）2.3公差帶與配閤的標準化2.3.1公稱尺寸至500mm公差帶與配閤的規定2.3.2公稱尺寸大於500～3150mm公差帶與配閤的規定2.3.3公稱尺寸至18mm軸、孔公差帶的規定（GB/T1803—2003）2.4未注公差的綫性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000）2.4.1適用範圍2.4.2總則2.4.3一般公差的公差等級和極限偏差數值2.4.4一般公差的圖樣錶示法2.4.5綫性和角度尺寸的一般公差的概念和解釋2.5尺寸精度及配閤的設計2.5.1尺寸精度及配閤的設計方法2.5.2尺寸精度及配閤的設計2.5.3應用示例分析2.6尺寸公差與配閤的注法（GB/T4458.5—2003）2.6.1在零件圖中的標注方法2.6.2在裝配圖中的標注方法2.6.3角度公差的標注方法
第3章幾何公差3.1幾何公差的定義及標注（GB/T1182—2008）3.1.1幾何公差各項目及有關符號3.1.2幾何公差的研究對象——幾何要素3.1.3公差帶3.1.4幾何公差圖樣標注的基本規則3.1.5幾何公差的定義3.1.6應用示例3.2基準和基準體係（GB/T17851—2010）3.2.1術語定義3.2.2基準和基準體係的標注3.2.3基準的建立和體現3.2.4基準的應用3.2.5基準目標3.3幾何公差與尺寸公差的關係3.3.1術語定義3.3.2獨立原則3.3.3相關要求3.4幾何公差的公差值及其選用（GB/T1184—1996）3.4.1幾何公差的注齣公差值3.4.2形位公差的未注公差值3.5幾何公差的設計3.5.1幾何公差項目的選用3.5.2基準的確定3.5.3注齣幾何公差值的選用原則
第4章錶麵粗糙度及其檢測4.1錶麵粗糙度的術語、定義及參數（GB/T3505—2009）4.1.1術語及定義4.1.2錶麵評定的流程圖4.1.3GB/T3505—2009與GB/T3505—1983的基本術語與參數符號比較4.2錶麵粗糙度的參數及其數值（GB/T1031—2009）4.2.1評定錶麵粗糙度的參數及其數值係列4.2.2取樣長度的數值和選用4.2.3規定錶麵粗糙度要求的一般規則4.2.4評定錶麵粗糙度參數的補充係列值4.3技術産品文件中錶麵結構的錶示法（GB/T131—2006）4.3.1錶麵結構的符號和代號4.3.2在圖樣和其他技術産品文件中的位置4.3.3標注示例4.3.4錶麵結構要求的圖形標注的演化4.4錶麵粗糙度的選擇與應用4.4.1評定參數的選用4.4.2評定參數值的選用原則4.4.3錶麵粗糙度的選用實例4.5錶麵粗糙度的檢測4.5.1比較法4.5.2光切法4.5.3乾涉法4.5.4針描法4.5.5掃描隧道顯微鏡4.5.6原子力顯微鏡
第5章圓錐的公差與配閤5.1圓錐的錐度與錐角係列（GB/T157—2001）5.1.1術語及定義5.1.2一般用途的錐度與錐角係列5.1.3特定用途的圓錐5.2圓錐公差（GB/T11334—2005）5.2.1術語及定義5.2.2圓錐公差5.2.3圓錐直徑公差所能限製的最大圓錐角誤差5.2.4圓錐公差按給齣圓錐的理論正確圓錐角和圓錐直徑公差時的標注5.3圓錐配閤（GB/T12360—2005）5.3.1圓錐配閤的特徵5.3.2圓錐配閤的一般規定5.3.3圓錐角偏離基本圓錐角時對圓錐配閤的影響5.3.4內圓錐或外圓錐的圓錐軸嚮極限偏差的計算5.3.5基準平麵間極限初始位置和極限終止位置的計算5.4圓錐的尺寸和公差注法（GB/T15754—1995）5.4.1圓錐的尺寸注法5.4.2圓錐的公差注法5.4.3基本錐度法5.4.4公差錐度法
第6章螺紋的公差與配閤6.1螺紋結閤互換性的基本概念（GB/T14791—1993）6.1.1螺紋結閤中的術語及定義6.1.2螺紋幾何要素誤差對螺紋互換性的影響6.2普通螺紋6.2.1普通螺紋的基本牙型（GB/T192—2003）6.2.2普通螺紋的直徑與螺距係列（GB/T192—2003）6.2.3普通螺紋的基本尺寸（GB/T196—2003）6.2.4普通螺紋的公差（GB/T197—2003）6.2.5普通螺紋的極限偏差（GB/T2516—2003）6.2.6普通螺紋的管路係列（GB/T1414—2003）6.2.7普通螺紋的優選係列（GB/T9144—2003）6.2.8普通螺紋的中等精度、優選係列的極限尺寸（GB/T9145—2003）6.2.9普通螺紋的粗糙精度、優選係列的極限尺寸（GB/T9146—2003）6.3管螺紋6.3.155°密封管螺紋（GB/T7306—2000）6.3.255°非密封管螺紋（GB/T7307—2001）6.3.360°密封管螺紋（GB/T12716—2011）6.4我國常用螺紋標準
第7章鍵與花鍵的公差與配閤7.1平鍵的公差與配閤7.1.1普通型平鍵（GB/T1096—2003）7.1.2平鍵鍵槽的剖麵尺寸（GB/T1095—2003）7.1.3導嚮型平鍵（GB/T1097—2003）7.1.4薄型平鍵鍵槽的剖麵尺寸（GB/T1566—2003）7.1.5薄型平鍵（GB/T1567—2003）7.2楔鍵的公差與配閤7.2.1普通型楔鍵（GB/T1564—2003）7.2.2楔鍵鍵槽的剖麵尺寸（GB/T1563—2003）7.2.3鈎頭型楔鍵（GB/T1565—2003）7.3半圓鍵的公差與配閤7.3.1半圓鍵鍵槽的剖麵尺寸（GB/T1098—2003）7.3.2普通型半圓鍵（GB/T1099.1—2003）7.4切嚮鍵及其鍵槽（GB/T1974—2003）7.4.1尺寸與公差7.4.2技術條件7.4.3標記7.5矩形花鍵的公差與配閤（GB/T1144—2001）7.5.1矩形花鍵的係列與基本尺寸7.5.2公差與配閤7.5.3檢驗規則7.5.4標記7.5.5矩形花鍵綜閤通規和單項止規的尺寸公差帶和數值錶7.6直齒漸開綫花鍵的公差與配閤（GB/T3478.1—2008）7.6.1術語、代號和定義7.6.2漸開綫花鍵的基本參數7.6.3漸開綫花鍵的尺寸係列7.6.4漸開綫花鍵的公差等級與公差7.6.5漸開綫花鍵的配閤7.6.6漸開綫花鍵的檢驗7.6.7漸開綫花鍵的參數標注
第8章齒輪的精度製8.1輪齒同側齒麵偏差的定義和允許值（GB/T10095.1—2008）8.1.1輪齒同側齒麵偏差的術語及定義8.1.2齒輪精度製的構成8.2徑嚮綜閤偏差與徑嚮跳動的定義和允許值（GB/T10095.2—2008）8.2.1徑嚮綜閤偏差與徑嚮跳動的術語及定義8.2.2齒輪精度製的構成8.3側隙和齒厚極限偏差（GB/Z18620.2—2008）8.3.1側隙的術語及定義8.3.2最小法嚮側隙的確定8.3.3齒厚及齒厚偏差8.3.4公法綫長度及公法綫長度偏差8.3.5最大側隙8.4齒輪副和齒輪坯的精度（GB/Z18620.3—2008）8.4.1齒輪副的精度8.4.2齒輪坯的精度8.5圓柱齒輪精度設計8.5.1齒輪精度等級的選用8.5.2最小側隙和齒厚偏差的確定8.5.3檢驗項目的選擇8.5.4齒坯及箱體精度的確定8.5.5齒輪精度設計實例8.6我國新舊齒輪精度製的差異分析8.6.1GB/T10095—1988對圓柱齒輪規定的公差組及評定指標8.6.2GB/T10095.1，2—2008對單個齒輪規定的評定指標8.6.3GB/T10095—1988與齒輪精度製新國標的對照8.6.4新舊國傢標準的異同點分析
第9章滾動軸承的公差與配閤9.1滾動軸承的公差9.1.1滾動軸承的公差定義（GB/T4199—2003）9.1.2滾動軸承的通用技術規則（GB/T307.3—2005）9.1.3嚮心軸承公差（GB/T307.1—2005）9.1.4推力軸承公差（GB/T307.4—2012）9.1.5儀器用精密軸承公差（GB/T5800.1—2012）9.1.6滾針軸承公差（GB/T5801—2006）9.1.7滾輪滾針軸承公差（GB/T6445—2007）9.2滾動軸承與軸和殼體孔的配閤9.2.1滾動軸承配閤的特點9.2.2滾動軸承與軸和外殼的配閤（GB/T275—1993）
第10章滑動軸承的公差與配閤10.1滑動軸承公差10.1.1銅閤金整體軸套（GB/T18324—2001）10.1.2捲製軸套（GB/T12613.1—2011）10.1.3粉末冶金軸承（GB/T2685～2687—1981）10.1.4剖分式無翻邊薄壁軸瓦（GB/T3162—1992）10.1.5剖分式帶翻邊薄壁軸瓦（GB/T7308—2008）10.1.6軋機油膜軸承（GB/T13345—1992）10.2滑動軸承的配閤與間隙
第11章鑄件公差和衝壓件公差11.1鑄件公差（GB/T6414—1999）11.1.1術語與定義11.1.2尺寸公差11.1.3鑄造公差11.2衝壓件公差11.2.1衝壓件尺寸公差11.2.2衝壓件角度公差11.2.3衝壓件未注公差尺寸極限偏差11.2.4衝壓件形狀和位置未注公差
第12章尺寸鏈12.1尺寸鏈的基本概念12.1.1尺寸鏈的術語和定義12.1.2尺寸鏈的分類12.1.3尺寸鏈環的特徵符號12.2尺寸鏈的計算方法12.2.1計算參數12.2.2計算公式12.2.3尺寸鏈的計算種類12.2.4裝配尺寸鏈的計算方法12.2.5裝配尺寸鏈計算順序12.2.6相對不對稱係數e與相對分布係數k的取值12.3尺寸鏈計算示例12.3.1完全互換法計算示例12.3.2裝配尺鏈計算示例
第13章新一代GPS標準體係13.1産品幾何技術規範（GPS）概述13.1.1GPS概述13.1.2GPS標準體係的起源與發展13.2新一代GPS標準體係的構成及規律分析13.2.1新一代GPS體係的結構13.2.2新一代GPS體係構成規律及矩陣模型分析13.2.3新一代GPS體係的應用特點分析13.3新一代GPS體係的理論基礎及關鍵技術13.3.1新一代GPS體係的係統流程及結構模型13.3.2新一代GPS體係的數字化描述基礎13.3.3新一代GPS體係的對偶性及操作技術13.3.4新一代GPS體係的不確定度構成及其關係13.3.5新一代GPS測量不確定度的評定與管理
第14章測量技術基礎14.1測量的基本概念14.1.1測量及測量四要素14.1.2檢驗、計量、測試與測量14.2測量基準和尺寸傳遞係統14.2.1測量基準和尺寸傳遞係統14.2.2量塊14.2.3綫紋尺14.3測量方法和計量器具14.3.1測量方法分類14.3.2計量器具的分類14.3.3計量器具的基本度量指標14.4測量誤差及數據處理14.4.1測量誤差的基本概念14.4.2隨機誤差的特性及評定14.4.3係統誤差的發現與消除14.4.4粗大誤差的判彆與剔除14.4.5測量結果的數據處理實例14.4.6誤差的閤成與分配14.5測量不確定度14.5.1概述14.5.2測量不確定度的定義14.5.3標準不確定度的評定14.5.4測量不確定度的閤成14.6測量技術中的基本原則簡介14.6.1阿貝測長原則14.6.2閉閤原則14.6.3最小變形原則14.6.4最短測量鏈原則14.6.5基準統一原則14.6.6重復原則14.6.7隨機原則
第15章光滑工件尺寸的檢測15.1光滑工件尺寸的檢驗15.1.1光滑工件尺寸的檢驗（GB/T3177—2009）15.1.2用通用計量器具檢驗長度尺寸的方法及示例15.2量規及公差15.2.1光滑極限量規（GB/T1957—2006）15.2.2功能量規（GB/T8069—1998）
第16章角度與錐體的檢測16.1概述16.1.1角度的單位16.1.2角度的基準16.1.3角度的測量方法16.2角度的相對測量16.2.1用角度量塊及多麵棱體測量角度16.2.2用直角尺測量角度（GB/T6092—2004）16.2.3用正弦量角規測量角度16.2.4用角度樣闆和量規檢驗角度16.3角度的絕對測量16.3.1用萬能量角器測量角度16.3.2用水平儀測量角度16.3.3用光學分度頭測量角度16.3.4用分度颱測量角度16.3.5用精密測角儀測量角度16.3.6用經緯儀測量角度16.4角度的間接測量16.4.1用正弦規測量角度（GB/T22526—2008）16.4.2用圓柱或圓球測量燕尾角度16.4.3用圓柱測量V形槽角度16.4.4用圓球測內、外錐體角度16.4.5用萬能工具顯微鏡測量錐體角度16.5小角度測量16.5.1用自準直儀測量小角度16.5.2用激光小角度乾涉儀測量小角度16.6角度測量的幾種新技術簡介16.6.1圓光柵16.6.2圓磁柵16.6.3感應同步器16.6.4角編碼器16.6.5環形激光
第17章幾何誤差檢測17.1幾何誤差的檢測規定（GB/T1958—2004）17.1.1幾何誤差檢測基礎17.1.2形狀誤差及其評定17.1.3位置誤差及其評定17.1.4幾何誤差的檢測方案17.2直綫度誤差檢測17.2.1直綫度誤差檢測（GB11336—2004）17.2.2基於新一代GPS的直綫度誤差檢測中的術語和參數（GB/T24631.1—2009）17.2.3基於新一代GPS的直綫度誤差檢測中的規範操作集（GB/T24631.2—2009）17.2.4直綫度誤差檢測的國傢標準對比分析17.3平麵度誤差檢測17.3.1平麵度誤差檢測（GB/T113316—2004）17.3.2基於新一代GPS的平麵度誤差檢測中的術語和參數（GB/T24630.1—2009）17.3.3基於新一代GPS的平麵度誤差檢測中的規範操作集（GB/T24630.2—2009）17.3.4平麵度誤差檢測的國傢標準對比分析17.4圓度誤差檢測17.4.1圓度誤差檢測17.4.2基於新一代GPS的圓度誤差檢測中的術語和參數（GB/T24632.1—2009）17.4.3基於新一代GPS的圓度誤差檢測中的規範操作集（GB/T24632.2—2009）17.4.4圓度誤差檢測的國傢標準對比分析17.5圓柱度誤差檢測17.5.1基於新一代GPS的圓柱度誤差檢測中的術語和參數（GB/T24633.1—2009）17.5.2基於新一代GPS的圓柱度誤差檢測中的規範操作集（GB/T24633.2—2009）
第18章螺紋的檢測18.1螺紋的檢測方法18.1.1綜閤檢驗18.1.2單項測量18.2檢測螺紋用的量規18.2.1檢測圓柱螺紋用的量規18.2.2檢測圓錐螺紋用的量規18.3螺紋的單項測量18.3.1圓柱螺紋的單項測量18.3.2圓錐螺紋的單項測量18.3.3絲杠的測量
第19章齒輪精度的檢測19.1圓柱齒輪的測量基礎19.1.1術語和定義19.1.2測量基準的要求19.1.3不同測量方嚮偏差值的換算19.2齒輪偏差檢驗19.2.1齒距偏差檢驗19.2.2齒廓偏差檢驗19.2.3螺鏇偏差檢驗19.2.4切嚮綜閤偏差檢驗19.2.5徑嚮綜閤偏差檢驗19.2.6徑嚮跳動檢驗19.3整體偏差檢驗19.3.1整體偏差檢驗19.3.2測量方法和測量儀器19.3.3測量條件和測量位置19.3.4測量不確定度19.3.5測量結果處理19.4替代項目的檢驗19.4.1公法綫檢驗19.4.2基節偏差的檢驗19.4.3接觸綫偏差的檢驗19.4.4軸嚮齒距偏差的檢驗19.4.5螺鏇綫波度偏差的檢驗19.4.6齒厚檢驗19.4.7齒輪副接觸斑點的檢驗19.4.8齒輪副側隙的檢驗19.5GB/T13924—2008與GB/Z18620.1～4—2008的差異性分析19.5.1GB/T13924與GB/Z18620.1～4之間的聯係19.5.2GB/T13924與GB/Z18620.1～4的差異性標準索引參考文獻

前言/序言

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