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編輯推薦

適讀人群 ：鑄造領域技術人員，工人
　　注重實用性：《熔模精密鑄造實踐》緊密結閤當前鑄造技術的發展和應用情況，許多內容來自作者及不同企業的生産實踐
　　技術翔實：《熔模精密鑄造實踐》列舉實例深入淺齣地介紹熔模精密鑄造過程中涉及的原輔材料計算方法、熔煉澆注工藝，對熔模鑄造新工藝、新技術及應用中的問題進行瞭詳細說明。

內容簡介

　　熔模精密鑄造是一種少切削、無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術。
　　《熔模精密鑄造實踐》緊密結閤當前鑄造技術的發展和應用情況，深入淺齣地介紹瞭熔模精密鑄造過程中涉及的原輔材料計算方法、熔煉澆注工藝，給齣瞭提高精鑄件質量的新工藝、新材料、操作細則和專項技術。
　　《熔模精密鑄造實踐》既有原理的敘述、工藝參數的給齣，也有工廠的應用實例，可供鑄造領域的技術人員、管理人員以及企業技術工人在實踐中參考。

內頁插圖

目錄

第1章熔模鑄造工藝1
1.1熔模鑄造發展概況1
1.1.1發展曆史1
1.1.2現代熔模鑄造1
1.2熔模鑄造的工藝過程2
1.3熔模鑄造工藝的特點2
1.4熔模製造對模料的要求3
1.5模料3
1.5.1蠟基模料3
1.5.2石蠟�駁頭腫泳垡蟻┠Ａ�4
1.5.3樹脂基模料5
1.5.4填料模料5
1.6製殼耐火材料6
1.7熔模鑄造用黏結劑8
1.7.1水玻璃黏結劑8
1.7.2矽溶膠黏結劑8
1.7.3矽酸乙酯黏結劑9
1.8熔模鑄造用硬化劑9
1.9熔模鑄造用塗料10
第2章熔模鑄造型殼製造11
2.1型殼鑄造的基本情況11
2.2水玻璃型殼的鑄造實踐11
2.2.1正辛醇能改善塗掛性13
2.2.2磷酸氫二鈉能提高型殼強度16
2.2.3水玻璃工藝的改進及質量控製17
2.2.4水玻璃黏結劑工藝的嚴細操作19
2.2.5水玻璃型殼新型硬化劑22
2.2.6水玻璃工藝的新開發26
2.3矽溶膠型殼的鑄造28
2.3.1對型殼性能的要求28
2.3.2校正插塊的應用30
2.3.3大平麵上設置工藝釘31
2.3.4支撐架鑄件的鑄造工藝32
2.3.5調節臂鑄件的工藝改善33
2.3.6狹槽灌漿工藝35
2.3.7大平麵鑄件的錶麵塗層強化處理36
2.3.8熔模鑄造麻點麻坑缺陷的持續工藝改善37
2.3.9熔模鑄造錶麵層製殼工藝的研究40
2.3.10鋯英粉+熔融石英粉混閤漿料的應用45
2.3.11帶狹窄內腔葉輪的灌砂51
2.3.12渦輪熔模鑄造生産過程的工藝控製51
2.3.13矽溶膠熔模鑄造工藝的改進措施55
2.3.14對熔模鑄造現行製殼工藝的改進和討論60
2.3.15熔模鑄造負壓充型�布友鼓�固工藝生産發動機葉輪62
2.3.16麵層噴漿65
2.3.17復閤型殼工藝66
2.3.18矽溶膠塗料的質量控製及管理66
2.3.19有氣密性要求的精鑄件工藝68
第3章熔模鑄造錶麵層耐火材料73
3.1精鑄專用砂（粉）替代鋯英砂（粉）的應用實踐73
3.1.1迎接挑戰挖潛降成本73
3.1.2精鑄專用粉漿料的配製73
3.1.3精鑄專用粉漿料的特性與維護74
3.1.4精鑄專用砂（粉）的生産應用74
3.1.5結果與討論77
3.1.6經濟效益分析78
3.2改性剛玉粉脫殼性改善的應用研究79
3.2.1剛玉粉麵層脫殼性差的緣由79
3.2.2利用麵層材料內部相變機理降低殘留強度的方法探討79
3.2.3鋯砂不銹鋼麵層及熔融石英碳鋼麵層脫殼性良好的原因及啓示80
3.2.4嚴格按防粘砂理論對剛玉粉進行改性處理80
3.2.5試驗結論80
3.3降低燒結溫度及玻璃相對剛玉麵層脫殼性的影響81
3.3.1剛玉麵層脫殼性差的機理81
3.3.2材料內部相變微裂紋機製解決剛玉與麵層脫殼性81
3.3.3仿照鋯砂麵層高溫形成玻璃相解決剛玉麵層脫殼性82
3.3.4外加物質生成足量玻璃相解決剛玉麵層脫殼性82
3.3.5結論84
3.4鈦閤金熔模鑄造耐火材料的研究84
3.4.1早期的研究——以石墨材料為主的階段84
3.4.2中期的研究——以鎢麵層為主的多種材料和工藝階段84
3.4.3近期的研究——以Y2O3為主的熔模陶瓷型階段84
3.4.4耐火材料的發展85
第4章熔模鑄造的型芯86
4.1熔模鑄造對型芯的要求86
4.2熔模鑄造用型芯的分類86
4.3熔模鑄造型芯的應用實踐86
4.3.1自製型芯86
4.3.2采用處理後一般型砂工藝生産精鑄件88
4.3.3自硬型芯工藝在異型鑄件生産中的應用89
4.3.4熔模鑄造工藝應用樹脂砂型芯92
4.3.5精鑄覆膜砂型芯的開發應用93
4.3.6熱壓成型型芯95
4.3.7二元復閤型芯96
4.3.8砂漿自硬型芯工藝97
4.3.9填料中氧化鈉含量對陶瓷型芯質量的影響99
第5章熔模鑄造的熔煉100
5.1鑄鋼的分類100
5.1.1按化學成分來分100
5.1.2鑄件的牌號100
5.1.3鑄鋼的力學性能100
5.2鑄鋼的熔煉101
5.2.1金屬材料101
5.2.2氣體和非金屬夾雜物對碳素鋼力學性能的影響102
5.3鑄鋼熔煉的應用實踐105
5.3.1爐底吹氬氣精煉105
5.3.2對中頻感應電爐脫氧的再認識107
5.4真空熔煉110
5.5鈦閤金熔煉111
5.5.1水冷銅坩堝凝殼熔煉111
5.5.2熱源種類111
5.5.3感應凝殼熔煉112
5.5.4鈦閤金真空熔煉研究112
第6章澆注補縮係統的設計114
6.1澆注補縮係統設計要點114
6.2熔模鑄造澆注補縮係統設計應用實踐114
6.2.1有氣密性要求的精鑄件工藝114
6.2.2抗氧化鋼鑄件的熔模鑄造工藝118
6.2.3閥門精鑄件澆注係統設計實踐122
6.2.4冒口的設計與計算124
6.2.5航空件澆注係統設計和實踐131
6.2.6叉形鑄件環形內澆道的應用135
6.2.7發動機用鈦閤金部件精密鑄造工藝136
6.2.8CAE技術在熔模鑄造上的應用138
6.3澆注係統設計經驗小結138
第7章熔模鑄造生産應用實例140
7.1模料處理140
7.1.1問題的提齣140
7.1.2實驗與機理140
7.1.3紅蠟處理工藝參數142
7.1.4操作程序142
7.1.5驗證和結果142
7.1.6模料酸值測定方法143
7.1.7分析方法143
7.2全自動低溫蠟壓蠟機的應用體會143
7.2.1結構原理及工藝參數144
7.2.2生産實例及工藝參數144
7.2.3應用體會145
7.3低溫蠟六工位全自動射蠟機的研製及應用145
7.3.1設計布局146
7.3.2應用效果147
7.4精鑄設備的節能改進148
7.5第三代脫模劑和清洗劑的研發和應用149
7.6二苯基碳酰二肼顯色劑穩定性的改進152
7.7熔模鑄鋼2Cr13的熱處理155
7.8覆膜砂型芯在熔模鑄造中的應用157
附錄一數理統計在化學實驗室的應用161
附錄二金相法測試鍍層165
附錄三用光譜儀檢測材料元素時的注意事項168
附錄四熔煉工上崗技能培訓169參考文獻175

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