　　新一輪工業革命正在深化，發達國傢紛紛實施再工業化戰略。數字化、智能化技術深刻地改變著製造業的生産模式和産業形態，是新工業革命的核心技術。
　　——周濟，中國工程院院長
　　《智能製造》幫助企業把握新工業革命的核心技術，關注組織中人的智能化，讓智能製造真正落實到生産管理中，用精益管理方法切實提升組織績效。
　　《智能製造》是全球首部將智能製造落地到生産管理領域的著作，也是美國知名生産管理工程師30年經驗和教訓總結。
　　與其他偏於宏觀産業論述的同類書相比，本書更注重智能製造在生産管理中的落地實施。係統提齣藉助精益生産實現智能化製造、提升一綫工人和組織績效的解決方案，比如，如何控製和激勵一綫工人，如何確定閤理的生産規模，如何縮短單位産品工時等，這也是國內企業在智能化過程中麵臨的極大挑戰。
　　清華全球産業研究院、全國智能製造發展聯盟、寶鋼研究院、北汽集團、華製國際等機構，趙勝、劉強、李東紅、鬍權、李正海、杜玉河等國內智能製造領域一綫專傢作序及點評推薦。

內容簡介

　　智能製造是互聯網時代的一場再工業化的革命，是製造業發展的未來方嚮，也是推動我國經濟發展的關鍵動力。而經曆過去工業化和工業智能化進程的美國製造業，對於正在起步的中國製造業企業，無疑有很多東西值得去分析、研究和藉鑒。
　　《智能製造全球工業大趨勢、管理變革與精益流程再造》作者總結自己30年的工程師與生産經理工作經驗，詳細介紹瞭如何構建高效的生産製造體係、如何精準評估和控製一綫工人的勞動效率也績效。作者在書中與讀者分享瞭自己在實踐中總結的多個提升製造業績效的管理工具和方法。這些方法可以有效縮短企業生産流程、科學計算齣極優生産規模、構建生産製造企業的核心競爭優勢。
　　《智能製造全球工業大趨勢、管理變革與精益流程再造》對於製造企業管理者、風險投資從業者、智能製造方麵的研究學者和谘詢人員都有很重要的參考和學習價值。

作者簡介

　　R.比剋·萊瑟，起初是通用汽車下屬的派剋電氣公司的一位工程師，在後者脫離通用汽車之後，他又隨公司一起轉入德爾福-派剋公司。在30多年的職業生涯中，他作為工程師和生産管理者，目睹瞭美國製造業的興盛與衰退，既看到瞭通用汽車衰落的教訓，也看到瞭新技術給美國製造業帶來的復興機會，並從中總結齣瞭一套自己的、適應現代製造業發展的管理工具與方法。
　　近幾年來，比剋·萊瑟作為生産管理和智能製造領域的專傢，一直在為多傢大型製造業企業提供谘詢服務。

第一章對於通用汽車，我們該有怎樣的期望//1
麵試過程//3
派剋電氣公司的誕生//4
通用汽車（派剋的母公司）怎能作齣那麼多愚蠢決策//7
那麼，今天的通用汽車過得怎麼樣//13
通用汽車如何與豐田公司及其豐田生産係統競爭//14
第二章即使錯瞭，我們也要找點事做//17
接下來派剋做瞭一件非常聰明的事//19
派剋培訓項目的淵源//21
派剋管理者的好消息與壞消息//25
遷移至溫暖的南方//27
我們需要的是供應商//28
墨西哥，我們來瞭//31
黑色星期五//31
不得不因為通用汽車而有所改變//34
派剋轟轟烈烈的國際化//34
我們還沒有準備好//35
這下我們真的麻煩大瞭//38
工業工程培訓項目//40
第三章為什麼這麼多聰明人組成的公司卻乾瞭很多蠢事//47
自動化能夠拯救我們//49
那些生産綫運行得非常好，那就讓我們再試一些更難的事吧//51
預裝啓動（Lead Prep Startup）肯定不如預期//53
能否通過集成生産係統來力挽狂瀾//57
如果IPS未能成功，那麼IPSⅡ肯定會成功//64
遠程導綫預裝（Remote Lead Prep）：是的，這就是答案//68
怎麼能夠廢掉我們的生産力控製係統呢//71
絕緣位移部件（IDCs）怎麼能幫助我們解決3%的摺扣問題呢//73
讓我進入一個新業務怎麼樣//75
讓我們總結一下//77
第四章如何變得更加敏捷//79
到底什麼是豐田生産係統//82
豐田生産係統法則//95
派剋開發瞭派剋生産係統//97
好消息是我們在庫存方麵節約瞭2500萬美元，但是……//113
準時製生産嗎//115
U單元獲得瞭巨大的聲望//117
單件連續流水作業//119
總結//126
第五章建立閤適的生産組織架構//127
工廠優先會議//129
讓我們修改報告綫路（Reporting Lines）以獲得更好的支持//131
沃倫也做過一些正確的事情//135
理解人類的本性//136
我們能夠將生産上的成功移植到墨西哥，對嗎//139
怎麼解決墨西哥工廠的問題//143
生産監督是非常睏難的//146
第六章評估績效，改善績效//159
從工藝路綫（Routings）到直接人工指南//161
生産效率//163
流程效率和操作效率//165
隻測量一種效率指標不行嗎//166
沃倫底綫//168
那麼，我們在墨西哥都做瞭些什麼//168
我終於有機會在韓國把這件事做好//169
墨西哥工廠能節省多少錢//177
當你考核績效的時候//182
派剋的生産效率退步瞭//183
第七章事前計劃：執行“豐田第一法則”//197
什麼是常見的工業實踐//199
但是，這樣做值得嗎//201
派剋演化瞭，但並非嚮著好的方嚮發展//203
關鍵的4M之間的關係//205
綫束預先規劃//206
第八章不要完全依賴計算機//217
一次韆載難逢的機會//221
控製缺勤率、員工流動率和加班時間是必不可少的//224
原材料的供應至關重要//230
總結//233
第九章如何縮減單位産品工時//235
關鍵的價值流//237
派剋因為工程變更的實施而“抨擊”瞭全過程周期時間//238
關鍵活動控製誕生瞭//240
係統帶來的其他好處//247
這個係統/理念可以在任何地方起作用//254
底綫//257
第十章為生産流程找到最佳規模//259
葡萄牙將會帶路//263
有些人不想被事實所迷惑//268
在韓國可以自由發揮//270
最佳開綫數量（最佳加工數量）的確定//272
總結//279
第十一章智能製造會帶來哪些轉變//291
後記//301