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編輯推薦

«加氫處理工藝與工程»專著的編者在此基礎上，及時補充瞭近年來國內外開發的具有代錶性的加氫處理新技術，適時地進行瞭第二版的修訂。該書新版的內容更完整、新穎。既保持瞭原版的實用性、完整性、先進性，又更具有較高的學術水平和實踐性。

內容簡介

本書第二版以加氫技術的國內工業應用實踐和研究開發新成果為基礎，係統地總結瞭世界範圍內加氫技術的重要知識和信息，其內容包括加氫反應過程的化學、熱力學、動力學、催化材料、催化劑、加氫處理工藝過程、裝置設備、生産操作、環保及安*等方麵。與*一版相比，深化瞭催化劑錶徵和評價技術的論述，另外增加瞭非石油基原料的加氫，以及加氫和製氫的技術經濟等章節。 是一部內容更完整、實用性強、反映瞭當代加氫技術*新成就和發展趨勢、並具有較高理論水平的技術專著。

目錄

第一章　緒論 ( １ )　
第一節　加氫基礎理論 ( １ )　　
一、加氫脫硫機理 ( １ )　　
二、加氫裂化機理 ( ２ )　　
三、擇形催化概念 ( ２ )　　
四、催化劑活性中心模型 ( ２ )　
第二節　加氫催化劑製備技術 ( ３ )　　
一、加氫處理/ 加氫精製催化劑製備技術 ( ３ )　　
二、加氫裂化催化劑製備技術 ( ４ )　　
三、加氫催化劑製備及其配套技術進步 ( ４ )　
第三節　煉油工業加氫技術進展 ( ６ )　　
一、生産清潔汽油的加氫技術 ( ６ )　　
二、生産清潔柴油的加氫技術 ( ７ )　　
三、生産潤滑油基礎油的加氫技術 ( ８ )　　
四、生産化工原料的加氫技術 ( ９ )　　
五、渣油加氫技術 ( １０ )　　
六、生産替代燃料的加氫技術 ( １０ )　
第四節　加氫技術麵臨的問題及研發方嚮 ( １０ )　　
一、加氫技術麵臨的問題 ( １１ )　　
二、研發方嚮 ( １２ )　
第五節　加氫技術前景展望 ( １４ )　　
一、劣質重油/ 渣油高效轉化必須發展加氫技術 ( １４ )　　
二、加氫技術仍然是生産清潔燃料的核心技術 ( １４ )　　
三、加氫技術將成為生産高檔潤滑油基礎油的主流技術 ( １５ )　　
四、加氫技術將在油化結閤中繼續發揮積極作用 ( １５ )　　
五、加氫技術將在替代燃料生産中發揮關鍵作用 ( １５ )　
參考文獻 ( １６ )
第二章　加氫反應過程的化學 ( ２３ )　
第一節　石油中的非烴類化閤物類型及分布 ( ２３ )　　
一、硫化物 ( ２３ )　　
二、氮化物 ( ２５ )　　
三、氧化物 ( ２７ ) 　　
四、金屬組分 ( ２８ ) 　
第二節　加氫處理反應過程的化學 ( ２９ ) 　　
一、加氫脫硫 ( ２９ ) 　　
二、加氫脫氮 ( ３７ ) 　　
三、加氫脫氧 ( ４８ ) 　　
四、芳烴加氫飽和 ( ６１ ) 　　
五、烯烴加氫 ( ７１ ) 　　
六、渣油加氫處理 ( ７２ ) 　
第三節　加氫裂化反應過程的化學 (１０１) 　　
一、烷烴及烯烴的反應 (１０２) 　　
二、環烷烴的反應 (１０２) 　　
三、芳烴的反應 (１０３) 　　
四、餾分油加氫裂化反應動力學 (１０５)
第三章　加氫催化劑 (１１３) 　
第一節　加氫處理催化劑載體 (１１３) 　　
一、載體的作用、分類及選擇 (１１３) 　　
二、以Ａｌ２Ｏ３ 為主要成分的載體 (１２３) 　　
三、其他載體 (１４８) 　
參考文獻 (１６３) 　
第二節　餾分油加氫處理催化劑 (１６９) 　　
一、餾分油加氫處理催化劑的性質與反應活性的關係 (１７０) 　　
二、汽油加氫處理催化

劑 (２０５) 　　
三、噴氣燃料油加氫處理催化劑 (２１８) 　　
四、柴油加氫處理催化劑 (２２４) 　　
五、蠟油加氫處理催化劑 (２５０) 　　
六、潤滑油基礎油加氫處理催化劑 (２６７) 　　
七、工業上應用的加氫處理催化劑 (２８７)
八、餾分油加氫催化劑的發展和未來 (２９３) 　
參考文獻 (２９４) 　
第三節　芳烴飽和催化劑 (３０６) 　　
一、柴油加氫脫芳 (３０６) 　　
二、石蠟加氫催化劑 (３１１) 　　
三、白油加氫催化劑 (３１８) 　
參考文獻 (３３２) 　
第四節　雙烯(炔)烴選擇性加氫催化劑 (３３５) 　　
一、反應熱力學和動力學分析 (３３６) 　　
二、雙烯(炔)烴選擇性加氫催化劑的組成和性質 (３４２) 　　
三、工業催化劑及其使用性能 (３４７) 　　
四、選擇性加氫催化劑的發展趨勢 (３６０) 　
參考文獻 (３６２) 　
第五節　加氫脫氧催化劑 (３６５) 　
參考文獻 (３７５) 　
第六節　渣油加氫催化劑 (３７８) 　　
一、固定床渣油加氫反應過程對催化劑性能的要求 (３７８) 　　
二、固定床渣油加氫催化劑的特性 (３８６) 　　
三、渣油沸騰床(膨脹床)加氫催化劑 (４１０) 　　
四、渣油懸浮床(漿液床)加氫催化劑 (４１１) 　　
五、渣油加氫處理催化劑的發展趨勢 (４１３) 　
參考文獻 (４１３) 　
第七節　加氫裂化催化劑 (４１５) 　　
一、加氫裂化催化劑的基本組成和性質 (４１７) 　　
二、加氫裂化催化劑的製備 (４３４) 　　
三、工業加氫裂化催化劑 (４３９) 　
參考文獻 (４５６) 　
第八節　擇形和異構催化脫蠟催化劑 (４６０) 　　
一、擇形催化裂解脫蠟催化劑 (４６１) 　　
二、擇形催化異構脫蠟催化劑 (４７８) 　
參考文獻 (５０５) 　
第九節　加氫過程輔助催化劑 (５０９) 　　
一、加氫保護劑 (５０９) 　　
二、活性支撐劑 (５２９) 　
參考文獻 (５３０) 　
第十節　加氫處理催化劑的工業生産 (５３２) 　　
一、催化劑生産的主要方法 (５３３) 　　
二、催化劑的成型技術 (５５２) 　
參考文獻 (５６１) 　
第十一節　催化劑的活化及再生 (５６２) 　　
一、催化劑的活化 (５６２) 　　
二、催化劑的再生 (５７７) 　
參考文獻 (５９５) 　
第十二節　廢加氫催化劑的處理和利用 (５９７)　　
一、廢加氫催化劑的危害性和相關的管理法規 (５９７) 　　
二、非貴金屬廢加氫催化劑的填埋處

理 (５９９) 　　
三、非貴金屬廢加氫催化劑的金屬迴收 (６００) 　　
四、非貴金屬廢加氫催化劑的復活和再用 (６０５) 　　
五、利用非貴金屬廢加氫催化劑作原料生産其他産品 (６０６) 　
參考文獻 (６１１) 　
第十三節　固定床加氫反應器的催化劑裝卸技術 (６１１) 　　
一、催化劑裝填技術 (６１２) 　　
二、催化劑卸齣技術 (６１６) 　
參考文獻 (６１８) 　
第十四節　加氫處理催化劑的結構及活性相模型 (６１９) 　　
一、負載型催化劑的錶麵物種和錶麵結構 (６２０) 　　
二、負載型催化劑中金屬組分的作用 (６２６) 　　
三、加氫處理活性相模型 (６３３) 　　
四、加氫催化劑中的活性中心 (６４０) 　　
五、催化劑結構與反應活性的關聯 (６４２) 　
參考文獻 (６５１) 　
第十五節　加氫催化劑的分析錶徵與評價 (６６２) 　　
一、加氫催化劑的分析錶徵技術 (６６２) 　　
二、反應性能評價技術 (６７５) 　
參考文獻 (６８７)
第四章　加氫過程的工藝因素 (６９１) 　
第一節　加氫裝置的工藝流程 (６９１) 　　
一、加氫過程在煉油廠總工藝流程的位置 (６９１) 　　
二、催化加氫裝置的工藝流程 (６９４) 　　
三、全氫型潤滑油生産流程的串聯組閤和加氫裝置的聯閤 (７２６) 　
第二節　加氫裝置開工、停工和催化劑再生操作 (７３０) 　　
一、前期準備工作 (７３０) 　　
二、催化劑裝填及預硫化 (７３４) 　　
三、切換原料和初活鈍化 (７４６) 　　
四、停工及重新開工 (７４７) 　　
五、加氫催化劑器內氧化再生 (７４８) 　
參考文獻 (７５２) 　
第三節　加氫過程的主要影響因素 (７５３) 　　
一、原料油及其影響 (７５３) 　
　二、氫氣及其影響 (７６４) 　
　三、反應器溫度 (７６８) 　　
四、冷氫的控製 (７７４) 　　
五、進料量和空速 (７７４) 　　
六、加氫轉化率 (７７６) 　
　七、氫分壓和壓降 (７７７) 　　
八、氫油比 (７８２) 　　
九、氣相環境的影響 (７８４) 　　
十、冷凝水的注入 (７８６) 　
參考文獻 (７８７) 　
第四節　熱平衡 (７９０) 　　
一、反應熱計算 (７９１) 　　
二、反應熱的排除 (７９５) 　
參考文獻 (８００) 　
第五節　氫耗量 (８０１) 　　
一、耗氫的分類及影響耗氫的因素 (８０１) 　　
二、耗氫量的計算 (８０３) 　
參考文獻 (８０４) 　
第六節　高壓下氫/ 油氣液平衡計算 (８０４) 　　
一、Ｃｈａｏ－Ｓｅａｄｅｒ 法計算高壓汽－液平衡 (８０６) 　　
二、狀態方程法計算氣－液平衡 (８１０) 　　
三、高壓氫/ 油氣液相平衡的手算方法[１１ １２] (８１２) 　　
四、計算示例 (８２１) 　　
五、應用流程模擬軟件進行氣、液相平衡計算 (８２３) 　
參考文獻 (８４６)
第五章　加氫工程和設備 (８４８) 　
第一節　加氫處理反應動力學模型及其應用 (８４８) 　　
一、餾分油加氫反應動力學模型 (８４９) 　　
二、渣油加氫反應動力學模型 (８８２) 　　
三、催化劑失活反應動力學模型 (８８４) 　
參考文獻 (８８６) 　
第二節　加氫裝置的主要控製 (８８９) 　　
一、簡述 (８８９) 　　
二、加氫裝置的控製方案 (８９０) 　　
三、加氫裝置主要安全聯鎖控製
四、加氫裝置的安全監控 (９０７) 　　
五、加氫處理及加氫裂化裝置的先進控製 (９０８)　　
六、常用國內外規範 (９１２) 　
參考文獻 (９１４) 　
第三節　加氫反應器 (９１５) 　　
一、固定床反應器 (９１５) 　　
二、沸騰床反應器 (９２６) 　　
三、渣油加氫中的其他類型反應器 (９２６) 　
參考文獻 (９２８) 　
第四節　其他設備 (９２８) 　　
一、加熱爐[１] (９２８) 　　
二、高壓換熱器 (９４０) 　　
三、高壓空冷器 (９４７) 　　
四、高壓分離器 (９５１) 　　
五、壓縮機和泵 (９５３) 　　
六、高壓管道[３] (９７１) 　
參考文獻 (９８５) 　
第五節　加氫裝置設備的腐蝕與選材 (９８６) 　　
一、高溫氫腐蝕[１] (９８６) 　　
二、氫脆 (１００１) 　　
三、硫化氫腐蝕 (１００５) 　　
四、濕硫化氫腐蝕 (１０１３) 　
參考文獻 (１０１９)
第六章　加氫處理工藝過程 (１０２０) 　
第一節　輕烴餾分的加氫處理 (１０２０) 　　
一、煉油廠乾氣加氫處理 (１０２０) 　　
二、烷基化原料的選擇性加氫處理 (１０３０) 　　
三、粗Ｃ４ 餾分選擇性加氫脫除炔烴技術[３６ 、４４] (１０３９) 　　
四、Ｃ５ 餾分選擇性加氫技術[３２ ３３ ４５ ４６] (１０３９) 　
參考文獻 (１０４２) 　
第二節　汽油餾分加氫處理 (１０４３) 　　
一、催化裂化汽油餾分的加氫處理 (１０４４) 　　
二、重整原料的加氫精製[１０２ １０３] (１０７０) 　　
三、裂解汽油加氫 (１０７５) 　　
四、焦化汽油(或石腦油)加氫 (１０８１) 　　
五、汽油加氫脫苯 (１０８５) 　
Ⅵ 參考文獻 (１０８６) 　
第三節　煤、柴油餾份加氫處理 (１０９０) 　　
一、煤油餾分加氫處理 (１０９１) 　　
二、柴油餾分超深度加氫脫硫及改質 (１０９９) 　
參考文獻 (１１３４) 　
第四節　重餾分油加氫處理 (１１３６) 　　
一、ＦＣＣ 原料油加氫處理的作用 (１１３７) 　　
二、工藝過程及影響因素 (１１４３) 　
三、重餾分油加氫處理技術及其工業應用 (１１５３) 　
參考文獻 (１１６０) 　
第五節　潤滑油加氫 (１１６２) 　　
一、潤滑油加氫技術概述 (１１６２) 　　
二、潤滑油加氫處理技術 (１１６５) 　　
三、加氫脫蠟技術 (１１７１) 　　
四、典型潤滑油加氫工藝流程 (１１８８) 　
參考文獻 (１１９９) 　
第六節　白油、蠟加氫精製 (１２０２) 　　
一、白油加氫精製 (１２０２) 　　
二、蠟加氫精製 (１２０８) 　
參考文獻 (１２１５) 　
第七節　加氫裂化 (１２１６) 　　
一、化學原理 (１２１７) 　　
二、加氫裂化工藝過程及影響因素 (１２１８) 　　
三、加氫裂化技術及工業應用 (１２３０) 　
參考文獻 (１２５９) 　
第八節　渣油加氫 (１２６１) 　　
一、渣油性質及渣油加氫主要反應 (１２６２) 　　
二、渣油加氫工藝類型 (１２６５) 　　
三、渣油加氫操作主要影響因素 (１２７１) 　　
四、工業渣油加氫技術 (１２７６) 　　
五、渣油加氫與其他工藝組閤的技術 (１２９７) 　
參考文獻 (１３０８) 　
第九節　由生物質原料生産可再生運輸燃料的加氫技術 (１３１１) 　　
一、動植物油脂的加氫改質 (１３１２) 　　
二、其他生物質原料生産運輸燃料的加氫技術簡介 (１３２６) 　
參考文獻 (１３２７) 　
第十節　煤直接和間接液化産品的加氫提質 (１３３０)　　
一、煤直接液化油的加氫提質 (１３３０)
二、煤間接液化油的加氫提質 (１３４４) 　
參考文獻 (１３５４)
第七章　加氫過程的能耗、環境保護、安全和衛生 (１３５６) 　
第一節　催化加氫過程的能耗 (１３５６) 　　
一、概述 (１３５６) 　　
二、催化加氫過程的能耗 (１３６０) 　　
三、影響能耗的主要因素 (１３６１) 　
第二節　加氫裝置的環境保護 (１３６７) 　　
一、加氫處理在煉油清潔生産中的作用 (１３６７) 　　
二、加氫裝置的汙染物及排放 (１３６８) 　　
三、與加氫裝置相關的汙染治理技術 (１３７１) 　
第三節　安全和衛生 (１３９３) 　　
一、加氫工藝過程的危險性 (１３９３) 　　
二、事故防範 (１４０１) 　
參考文獻 (１４２４)
第八章　製氫 (１４２６) 　
第一節　煉油廠對氫氣的需求及氫氣來源 (１４２６) 　　
一、氫氣在煉油廠生産中的地位和作用 (１４２６)
二、氫氣來源分析和煉油廠氫氣平衡 (１４２６) 　　
三、製氫工藝及選擇 (１４２９) 　　
四、國內外製氫技術的發展、工業應用現狀及發展動嚮 (１４３１) 　
第二節　輕烴蒸汽轉化製氫 (１４３８) 　　
一、原料及預處理 (１４３８) 　　
二、烴－蒸汽轉化 (１４６０) 　　
三、ＣＯ 變換[１０] (１５０９) 　　
四、脫碳[２２~ ２３] (１５２４) 　　
五、甲烷化[１０] (１５３１) 　　
六、ＰＳＡ 淨化工藝 (１５３３) 　　
七、轉化爐 (１５４６) 　　
八、能量利用 (１５５４) 　
第三節　渣油部分氧化製氫 (１５５８) 　　
一、部分氧化法製氫的特點和在煉廠的應用 (１５５８) 　　
二、部分氧化製氫的工藝過程 (１５６０)
三、渣油氣化工藝 (１５６３) 　　
四、煤氣化工藝[２９~ ３１] (１５６７) 　　
五、閤成氣的淨化 (１５７２) 　　
六、氣化和聯閤循環一體化(ＩＧＣＣ)的特點和在煉廠的應用 (１５７７) 　　
七、ＰＯＸ 製氫/ ＩＧＣＣ 典型工業裝置實例 (１５７９) 　　
八、部分氧化製氫需要考慮的其他方麵 (１５８６) 　
第四節　低濃度氫氣的迴收利用 (１５８７) 　　
一、煉廠低濃度氫氣的資源和迴收利用現狀 (１５８７) 　　
二、深冷分離氫氣提濃技術 (１５８８) 　　
三、膜分離氫氣提濃技術 (１５８９) 　　
四、ＰＳＡ 氫氣提濃技術 (１５９５) 　　
五、膜分離、變壓吸附與深冷分離氫氣提濃工藝的技術經濟比較 (１５９７) 　　
六、三種氫提濃工藝與製氫裝置的優化組閤 (１６０１) 　
參考文獻 (１６０２)
第九章　加氫處理和製氫的技術經濟分析 (１６０５) 　
第一節　概述 (１６０５) 　　
一、技術經濟分析基本知識 (１６０５) 　　
二、煉油裝置財務評價方法 (１６０７) 　　
三、煉油裝置技術經濟特性指標 (１６０７) 　
第二節　加氫處理工藝過程的技術經濟特性分析 (１６０８) 　　
一、技術經濟分析的方法與采用參數 (１６０８) 　　
二、不同加氫處理工藝路綫的技術經濟特性 (１６０９) 　　
三、綜閤分析 (１６５０) 　
第三節　製氫工藝過程的成本分析 (１６５５) 　　
一、評價方案的選擇 (１６５５) 　　
二、幾種主要製氫工藝過程的成本分析 (１６５８) 　　
三、綜閤分析 (１６６６) 　
第四節　煉油廠典型案例分析 (１６７１) 　　
一、采用延遲焦化－循環流化床鍋爐(ＣＦＢ)組閤工藝的某韆萬噸級煉油廠 (１６７１) 　　
二、采用渣油加氫－催化裂化工藝的某韆萬噸級煉油廠 (１６７４) 　　
三、財務評價及綜閤分析 (１６７９) 　
參考文獻 (１６８３)

前言/序言

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