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編輯推薦

　　《微特電機設計手冊》（第二版）一書是在1998年版本的基礎上做瞭較大的修改和增補，特彆是增補瞭電機換嚮器、電機驅動電路的專用芯片等章節內容，同時考慮到原版本與本書的銜接性，在編排上盡量遵循原章節次序。本書可供從事微特電機研究、設計和製造的技術人員使用，也可供高校相應專業的師生參考。

內容簡介

　　微特電機是廣泛應用在傢電、汽車、IT産業、工業控製、醫療保健、國防建設等領域的驅動、傳感組件。本書共分21章，詳細介紹有關微特電機設計過程中需要查閱的常用資料，包括電機機械結構的公差與配閤、常用結構要素、産品設計的工藝性、螺紋、緊固件和標準件、軸承、金屬材料、磁性材料、電磁綫和安裝綫、絕緣製品、絕緣漆、塑料、膠黏劑、潤滑油脂、換嚮器和電刷、橡膠及其製品、錶麵塗覆、電機專用集成電路等，是微特電機設計人員必備的工具手冊。

目錄

第一章 一般資料
一、法定計量單位和常用單位換算
1法定計量單位（GB 3100_1993）
2.常用單位換算
二、常用材料的化學、物理性能資料
1物質的電阻率
2材料的綫膨脹係數
3物質的介電常數
4金屬材料的熔點、導熱係數及熱比
5常用材料的密度
6各種硬度值對照錶
7元素的物理性能
三、電氣設備用圖形符號（GB5465.1-2009）
四、常用電器圖用圖形符號（摘自GB4728.6-2008）
五、標準代號含義
1.現行國傢標準、行業標準代號
2.老標準代號含義
3.部分國外標準代號
第二章 公差與配閤、形狀和位置公差、錶麵粗糙度
一、 公差與配閤
1. 公差與配閤（摘自GB 1800~1803-2009、GB/T 1804-2000）
2. 基本偏差的分布
3. 孔的極限偏差
4.軸的極限偏差
5. 基本尺寸至500毫米的優先、常用配閤（GB1801-2009）
6. 公稱尺寸至500mm的優先、常用配閤,極限間隙或極限過程
7. 配閤特性及基本偏差的應用
8. 公差等級與使用範圍及加工方法
9. 綫性尺寸的未注公差（GB/T1804-2000）
10. 角度尺寸
11. 電子陶瓷零件公差（SJ/T10742-1996）
12. 角度極限偏差
二、 形狀和位置公差（摘自GB1182-2008~GB1184-1996）
1. 形位公差符號
2. 公差框格
3. 形狀和位置公差帶的定義和示例說明（GB1182-2008）
4. 形位公差標注綜閤示例
5. 形狀和位置公差、未注公差的規定(摘自GB 1?84-1996)
6. 形位公差值（見錶2-21~2-24）
7. 主要加工方法所能達到的形狀和位置公差等級
8. 孔間距偏差
三、 錶麵粗糙度（ 摘自GB/T1031-2009）
1. 錶麵粗糙度及其應用
2. 錶麵粗糙度與光潔度對照
3. 錶麵粗糙度等級的選擇
第三章 常用結構要素
一、 優先數
1. 優先數和優先數係(GB 321-2005)
2. 標準尺寸（GB 2822-81）
3. 標準角度（Q/ZB 132-73）
二、 結構要素
1. 錐度與錐角係列(GB 157-2001)
2. 球麵半徑
3. 滾花
4. 零件倒角與倒圓
5. 中心孔
6. 通孔和沉頭坐尺寸
7. 外螺紋零件的末端
8. 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角
9. 砂輪越程槽
10. T形槽（GB158-1996）
11. 燕尾槽
12. 軸上固定螺釘用的孔（Q/ZB 146-73）
13. 退刀槽及其配閤尺寸
三、 軸伸結構
1. 圓柱形軸伸
2. 圓錐形軸伸
第四章 産品設計的工藝性
1.電機主要工藝過程
1.1 微特電機鐵心衝片衝裁及衝片的疊壓技術
1.2 微特電機精密零部件加工技術
1.3 微特電機繞組製造技術
1.4微特電機特殊工藝技術
1.5 微特電機裝配本體裝配技術
2.主要零部件設計工藝原則
3.現代機加工（數控加工）
3.1選用數控加工的原則：
3.2數控加工工藝處理主要內容
3.3 工藝方法與參數設計
4.電機製造過程中關鍵機械精度的保證
4.1.軸類零件的機械精度的保證
4.2.殼體等零件的機械精度的保證
4.3.端蓋零組件的機械精度的保證
4.3.定、轉子組件的機械精度的保證
第五章 螺紋
一、 普通螺紋
1. 直徑與螺距係列
2．直徑0.25~0.9mm基本尺寸與公差
3.普通螺紋基本尺寸
4.螺紋的選用公差帶、配閤、標記及偏差
5.螺紋攻絲前用的鑽頭
二 、梯形螺紋
三、非螺紋密封的管螺紋
1.牙型
2.基本尺寸和公差
第六章 緊固件及標準件
一、 螺 釘
1. 開槽圓柱頭螺釘（GB/T65-2000）
2. 開槽盤頭螺釘（GB/T67-2008）
3. 開槽沉頭螺釘（GB/T68-2000）
4. 十字槽盤頭螺釘（GB/T818-2000）
5. 十字槽沉頭螺釘（GB/T819-2000）
6. 十字槽半沉頭螺釘（GB/T820-2000）
7. 十字槽圓柱頭螺釘（GB/T822-2000）
8.內六角圓柱頭螺釘（GB/T70.1—2008）
8. 內六角平圓頭螺釘（GB/T70.2—2008）
9.開槽椎端緊定螺釘（GB/T71-1985）
10.開槽平端緊定螺釘（GB/T73— 1985）
11.吊環螺釘（GB/T825-1988 ）
12.滾花高頭螺釘（GB834-1988 ）
13.開槽圓柱端定位螺釘（GB829-1988）
14.開槽半沉頭不脫齣螺釘（GB849—1988 ）
二、 螺 栓
1. 六角頭螺栓—A和B級（GB/T5782—2000 ）
2. 六角頭螺栓—全螺紋—A和B級（GB/T5783—2000 ）
3. 雙頭螺柱（bm=2d）(GB900—1988 )
三、自攻螺釘
1.十字槽盤頭自攻螺釘（GB845—1985）
2. 十字槽半沉頭自攻螺釘（GB847—1985）
3.十字槽盤頭自攻鎖緊螺釘（GB6560—1986）
4.自攻鎖緊螺釘的螺杆粗牙普通螺紋係列（GB6559-86）
5.開槽沉頭木螺紋（GB100—1986）
6．開槽半沉頭木螺釘（GB101—1986 ）
四、螺 母
1.I型六角螺母—A級和B級（GB6170-2000）
2. 六角螺母—A級和B級—倒角（GB6172-2000）
3.蝶形螺母（GB/T62—2004）
4.嵌裝圓螺母（GB/T 809—1988）
五、擋 圈
1.孔用彈性擋圈A型（GB893.1-86）
2.孔用彈性擋圈A型（GB893.2-86）
3.軸用彈性擋圈（GB894.1-86）
4.軸用彈性擋圈（GB894.2-86）
5.孔用鋼絲擋圈（GB895.1-86）
6.軸用鋼絲擋圈（GB895.2-86）
7.開口擋圈（GB896-86）
8.夾緊擋圈（GB960-86 ）
六、墊圈
1. 小墊圈-A級（GB/T848-2002 ）
2. 平墊圈-A級（GB/T97.1-2002 ）
3. 輕型彈簧墊圈（GB 859-87）
4. 彈簧墊圈（GB 93-87 ）
5. 波形彈性墊圈（GB 955-87 ）
6 、鞍形彈性墊圈（GB860-87）
7、鞍形彈性墊圈（GB856 -88）
七、鉚 釘
1.管狀鉚釘（GB975 -86(已作廢)調整為 JB/T10582-2006）
2.空心鉚釘（GB876-86）
3.半圓頭鉚釘（GB867 -86）
4.沉頭鉚釘（GB869-86）
5.標牌用釘（GB827-86）
6.扁圓頭鉚釘（GB871-86）
7.大扁圓頭鉚釘（GB1011-86）
8.扁圓頭半空心鉚釘（GB873-86）
9.無頭鉚釘（GB1016-86）
八、 銷 釘
1.圓柱銷（GB119-86）
2.圓錐銷（GB117-86）
3. 彈性圓柱銷（GB879-86）
九、鍵
1.普通平鍵、導嚮平鍵和鍵槽的剖片尺寸及公差符閤本規定（見圖6-41和錶6-46）
2.普通平鍵
3.半圓鍵的基本尺寸和偏差
第七章 軸承
一、滾動軸承
1、滾動軸承的分類
2．滾動軸承的代號與結構（GB/T272-1993，JB/T2794-2004）
3、電機常用的通用軸承的結構與特性
二. 含油軸承
1.粉末冶金含油軸承的主要尺寸
2.常見含油軸承公差
3.滑動軸承粉末冶金軸承技術條件（GB/T 2688-2012）
4.含油軸承使用注意事項
第八章金屬材料(黑色金屬)
1.概述
1.1黑色金屬的一般分類及特性
1.2鋼鐵産品牌號錶示方法
2、鑄鐵
3、鋼
3.1鑄鋼
3.2結構鋼
3.3工具鋼
3.4不銹鋼
3.5軸承鋼
4鋼材
4.1鋼闆和鋼帶
4.2鋼絲和鋼管
第九章 金屬材料(有色金屬)
1概述
1.1有色金屬的一般分類及其特性
1.2有色金屬及閤金牌號錶示方法
2鋁及鋁閤金
2.1鑄造鋁閤金（GB/T 1173-2013）
2.2壓鑄鋁閤金（GB/T 15115-2009）
2.3變形鋁及鋁閤金
2.4鋁及鋁閤金擠壓棒材（GB/T 3191-2010）
2.5一般工業用鋁及鋁閤金闆、帶材（GB/T 3880-2012）
2.6鋁及鋁閤金箔（GB/T 3198-2010）
3銅及銅閤金
3.1銅及銅閤金鑄造産品（GB/T 1176-2013）
3.2加工銅及銅閤金的牌號、特性及應用（GB/T5231-2012）
3.3銅及銅閤金拉製棒（GB/T 4423-2007）
3.4銅及銅閤金擠製棒（YS/T 649-2007）
3.5鈹青銅圓形棒材（YS/T 334-2009）
3.6銅及銅閤金拉製管（GB/T 1527-2006）
3.7銅及銅閤金擠製管（YS/T 662-2007）
3.8銅及銅閤金闆材（GB/T 2040-2008）
3.9銅及銅閤金帶材（GB/T 2059-2008）
3.10鈹青銅闆材和帶材（YS/T 323-2012）
3.11銅及銅閤金綫材（GB/T 21652-2008）
3.12鈹青銅圓形綫材（YS/T 571-2009）
4稀貴金屬
4.1 貴金屬及其閤金闆、帶材（YS/T 201-2009）
4.2 貴金屬及其閤金絲、綫、棒材（YS/T 203-2009）
4.3 導電環用貴金屬及其閤金管材（YS/T 207-2013）
4.4 鈦及鈦閤金棒材（GB/T 2965-2007）
第十章 磁 性 材 料
1概述
1.1磁性材料的分類及特點
1.2磁性材料的選用原則
2軟 磁 材 料
2.1 電工用熱軋矽鋼薄闆（GB5212-85）
2.2冷軋電工鋼片（GB/T 2521-2008）
2.3傢用電器用熱軋矽鋼薄闆(YB/T5287-1999)
2.4電磁純鐵（GB/T6983-2008）
2.5軟磁閤金帶
3硬磁材料
3.1硬磁材料的品種規格及主要特性
3.2 各硬磁材料的磁性能
3.3 各硬磁材料的其他性能
4稀土永磁材料
4.1稀土鈷永磁材料（GB/T 4180-2000）
4.2燒結釹鐵硼閤金（GB/T 13560-2009）
4.3 稀土係粘結永磁材料
5 附圖10-1~10-61
6 附錶 10-1~10-47

第十一章 電磁綫和安裝綫
一、電磁綫
1.電磁綫産品型號的編製方法及代號字母含義
2．電磁綫品種
3.導體標稱直徑及最大外徑
二、安裝綫
1．聚氯乙烯絕緣電纜（指包在導體上的絕緣是PVC/C型聚氯乙烯混閤物）
2．聚四氟乙烯絕緣電綫
3．特殊環境專用綫
第十二章 絕 緣 製 品
一、絕緣薄膜
1. 絕緣薄膜的品種規格、特性及用途
2. 絕緣薄膜的性能指標
二、絕緣薄膜復閤材料
1.絕緣薄膜復閤製品的品種規格、特性及用途
2. 絕緣薄膜復閤製品的性能指標
三、絕緣漆布(綢)製品
1. 絕緣漆布(綢)製品的品種規格、特性及用途
2. 絕緣漆布(綢)製品的性能指標
四、絕緣層壓闆製品
1. 絕緣層壓闆製品的品種規格、特性及用途
2. 絕緣層壓闆製品的性能指標
五、棒、管和絲繩製品
2. 棒、管材製品的性能指標
六、絕緣漆管製品
1. 絕緣漆管製品的品種規格、特性及用途
2. 絕緣漆管製品的性能指標
七、工業有機玻璃製品
1. 工業有機玻璃製品的品種規格、特性及用途
2. 工業有機玻璃製品的性能指標
八、絕緣紙闆製品的品種規格、特性及用途
九、覆銅箔層壓闆
1. 覆銅箔層壓闆的品種規格、特性及用途
2. 覆銅箔層壓闆的性能指標
第十三章 絕緣漆、磁漆、底漆及膩子
一、浸漬漆
1.浸漬漆的品種規格、特性及用途
2. 浸漬漆的性能指標
二、磁漆
1.磁漆的品中規格、特性及用途
2，磁漆的性能指標
三、底漆
1. 底漆的品種規格、特性及用途
2. 底漆的性能指標
四、膩子
1. 膩子的品種規格、特性及用途
2. 膩子的性能指標
第十四章 塑料、環氧樹脂
一、塑料
1．熱塑性塑料的品種、性能及用途
2．部分熱塑性塑料技術指標
3．部分玻縴增強熱塑性塑料技術指標
二、環氧樹脂
第十五章 膠黏劑
一、螺紋鎖固膠
1.螺紋鎖固膠定義
2.螺紋鎖固膠的品種、特性和用途
3. 螺紋鎖固膠的技術指標
二、瞬乾膠
1.瞬乾膠的定義
2.瞬乾膠的品種、特性和用途
3. 瞬乾膠的技術指標
三、室溫硫化矽橡膠
1.定義
2. 室溫硫化矽橡膠的品種、特性和用途
3. 室溫硫化矽橡膠的技術指標
4.室溫固化類雙（多）組分膠黏劑
1.定義
2. 室溫固化類雙（多）組分膠黏劑的品種、特性和用途
3. 室溫固化類雙（多）組分膠黏劑的品種、特性和用途
5.溶劑類膠黏劑
1.定義
2. 溶劑類膠黏劑的品種、特性和用途
3.溶劑類膠黏劑的技術指標
第十六章 潤滑油脂
一、潤滑油
二、潤滑脂
第十七章 換嚮器與電刷
一、電動機用換嚮器
1．電動工具類型：
2．傢用電器類型：
3. 汽車電機類型
二、電刷
1.電刷的類型,特點和主要應用範圍
2.電機用電刷的特性和選用
3.電機用電刷尺寸
第十八章 橡膠及其製品
一、膠 料
1. 膠料的品種規格、特性及用途
2. 膠料的性能指標
二、橡 膠 闆
1. 橡膠闆的品種規格、特性及用途
2. 橡膠闆的性能指標
二、密 封 件
1. 油封皮全、油封紙圈
2. 矩形橡膠墊圈(HG4–330–66)
3. 油封氈圈及槽(FZ/T92010–91)
4. 真空管路附件法蘭用橡膠密封圈(JB 921–75)
5. 無骨架橡膠油封
6. 骨架式橡膠油封(HG4–692–67)
7. O型橡膠密封圈(GB 3450.1–92)
第十九章 錶麵塗覆
一、金屬鍍層
1.電鍍的基本原理
2.金屬鍍層和化學處理的分類
3金屬鍍層和化學處理的選擇
4.維特電機常用金屬鍍層和化學處理的特性
5.金屬鍍層及化學處理錶示方法（按GB/T 13911-2008）
6.微特電機常用金屬鍍層和化學處理
二、塗料塗覆
1. 塗料塗覆的分類、選擇及標記
2.錶示方法
3．標注要求
4．標記示例
第二十章 其他材料
一、焊 料
1．焊料的品種規格、特性及用途
2.焊料的技術性能
二、電 觸 頭 材 料
第二十一章 電機專用集成電路
1概述
2分類
3電機專用集成電路的選用原則
3.1 集成度
3.2先進性
3.3成本
3.4供貨能力
4電機專用集成電路
4.1直流有刷電機
4.2步進電機
4.3直流無刷電機
4.4永磁同步交流伺服電機
4.5信號電機
4.6功率驅動集成電路芯片和模塊
4.7其它電機用芯片
片和模塊
4.7其它電機用芯片

前言/序言

　　微特電機是廣泛應用在傢電、汽車、IT産業、工業控製、醫療保健、國防建設等領域的驅動、傳感組件,我國目前已有數韆傢的微特電機生産廠傢。作為微特電機設計製造的技術人員往往需要查閱大量的電機原材料、零部件、標準件的相關數據作為設計方案、工藝編排的參考。本書詳細介紹有關微特電機設計過程中需要查閱的常用資料，電機機械結構的公差與配閤、製圖標準、電機常用結構、設計工藝、緊固件和標準件、軸承、金屬材料、電機常用磁性材料（磁鋼、矽鋼片等）；絕緣材料（絕緣漆、尼龍塑料、環氧材料、粘閤劑、橡膠等）；電磁綫、電刷、潤滑材料等，是微特電機設計人員必備的工具手冊。本書98年由二十一所組織部分技術人員編製，由於年代較早，隨著微特電機設計製造技術和材料技術的發展，原書中的標準版本、原材料性能數據比較陳舊，部分材料已停産，許多現有的材料、零部件也未列入原手冊，有相當部分已不適宜作為目前技術人員設計過程需引用得設計依據而僅能作為參考。
　　因此，我們在原書的基礎上作瞭較大的修改和增補，特彆是增補瞭電機換嚮器,電機驅動電路的專用芯片等章節內容，同時考慮到原版本與本書的銜接性，在編排上盡量遵循原章節次序。本書可供從事微特電機研究、設計和製造的技術人員使用，也可供高校相應專業的師生參考。
　　本書的標準部分主要由王曉丹編寫；軸承、金屬材料部分主要由周奇慧編寫；磁性材料部分主要由劉永平、孫俊婷編寫；專用集成電路部分主要由查斌編寫；絕緣材料主要由王楨南編寫；工藝部分主要由嚴亮編寫，換嚮器電刷部分由郭中醒編寫，全書由郭中醒修改完成。
　　希望社區教育教材建設能為長寜區的社區教育添磚加瓦，能為廣大市民的學習提供精神食糧，能為長寜區學習型城區建設新發展貢獻更大的力量。

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