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三菱PLC應用100例（第3版）
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| 所屬分類： >> >> PLC | |||||||||
紙質書定價：￥69.0 目 錄
第1章 可編程控製器（PLC）概述 與電氣技術基礎 1 1.1 可編程控製器的産生與發展 1 1.1.1 PLC的産生及定義 1 1.1.2 PLC 的發展 2 1.2 PLC的特點與功能 4 1.2.1 PLC的特點 4 1.2.2 PLC的功能 6 1.3 PLC的結構與分類 7 1.3.1 PLC的結構 7 1.3.2 PLC的分類 11 1.4 PLC的編程語言 11 1.4.1 梯形圖 12 1.4.2 語句錶 14 1.4.3 順序功能圖 14 1.4.4 功能塊圖 15 1.4.5 結構文本 15 1.5 電氣技術基礎 15 1.5.1 常用低壓電器簡介 16 1.5.2 電氣控製綫路的繪圖規則 22 1.5.3 電氣控製綫路的保護類型 24 思考題 27 第2章 認識三菱PLC 28 2.1 認識三菱PLC的硬件 28 實例1：單輸入/單輸齣控製 28 2.1.1 三菱PLC的基本結構 28 2.1.2 三菱FX係列PLC的主機 模塊 31 2.1.3 三菱PLC的I/O接綫 34 2.2 理解三菱PLC的工作原理 35 實例2：加電輸齣禁止程序 35 2.2.1 PLC的工作原理 36 2.2.2 用戶程序循環掃描執行 40 2.3 三菱PLC的程序開發過程 40 實例3：電動機的啓/停控製 40 2.3.1 PLC的程序開發環境 41 2.3.2 電動機啓/停控製程序的開發 過程 45 2.4 編程器的使用 56 2.4.1 編程器簡介 56 2.4.2 編程器的基本操作 59 2.4.3 編程器對程序的監視 62 思考題 65 第3章 三菱FX2N的指令係統 66 3.1 FX2N的軟元件 66 3.1.1 輸入繼電器 66 3.1.2 輸齣繼電器 67 3.1.3 輔助繼電器 67 3.1.4 狀態繼電器 69 3.1.5 定時器 70 3.1.6 計數器 71 3.1.7 數據寄存器 75 3.1.8 變址寄存器 76 3.1.9 指針 76 3.1.10 常數 77 3.2 FX2N的基本邏輯指令 77 3.2.1 邏輯取及綫圈驅動指令 77 實例4：邏輯取及綫圈驅動指令的 應用 78 3.2.2 觸點串聯指令 79 3.2.3 觸點並聯指令 79 實例5：觸點串聯指令和觸點並聯 指令的應用 80 3.2.4 串聯電路塊並聯指令 81 3.2.5 並聯電路塊串聯指令 82 實例6：串聯電路塊並聯指令和並聯 電路塊串聯指令的應用 82 3.2.6 邊沿檢測脈衝指令 83 實例7：邊沿檢測脈衝指令的 應用 84 3.2.7 置位與復位指令 85 實例8：置位與復位指令的應用 86 3.2.8 脈衝輸齣指令 87 實例9：脈衝輸齣指令的應用 87 3.2.9 取反指令 88 3.2.10 棧操作指令 89 實例10：棧操作指令的應用 90 3.2.11 主控觸點指令 91 實例11：主控觸點指令的應用 92 3.2.12 空操作指令 93 3.2.13 程序結束指令 94 3.3 FX2N的功能指令 94 3.3.1 功能指令的基本規則 95 3.3.2 程序流程指令 97 實例12：條件跳轉指令的應用 98 實例13：子程序調用和返迴指令的 應用 99 實例14：中斷指令的應用 101 實例15：主程序結束指令的 應用 103 實例16：警戒時鍾指令的應用 104 實例17：循環指令的應用 105 3.3.3 數據傳送和比較指令 106 實例18：比較指令和區間比較指令的 應用 108 實例19：各種傳送指令的應用 110 實例20：數據交換和數據變換 指令的應用 112 3.3.4 算術和邏輯運算指令 113 實例21：加法、減法、乘法和除法 指令的應用 115 實例22：加1和減1指令的 應用 117 實例23：邏輯與、或和異或指令的 應用 118 3.3.5 循環與移位指令 119 實例24：循環移位指令的應用 120 實例25：位右移和位左移指令的 應用 122 實例26：移位寫入和移位讀齣 指令的應用 124 3.3.6 數據處理指令 125 實例27：區間復位指令的應用 126 實例28：譯碼和編碼指令的 應用 127 實例29：置1位數總和和置1位 判斷指令的應用 129 實例30：信號報警器置位和信號 報警器復位指令的應用 130 實例31：平均值和平方根指令的 應用 131 實例32：浮點數轉換指令的 應用 132 3.3.7 高速處理指令 132 實例33：輸入/輸齣刷新指令的 應用 133 實例34：刷新和調整濾波時間常數 調整指令的應用 134 實例35：高速計數器置位、復位和 區間比較指令的應用 135 實例36：速度檢測指令的應用 136 實例37：脈寬調製指令和可調速脈衝 輸齣指令的應用 138 3.3.8 方便指令 139 實例38：初始化狀態指令與數據 搜索指令的應用 139 實例39：絕對值式凸輪順控指令的 應用 140 實例40：增量式凸輪控製指令的 應用 142 實例41：示教定時器指令的 應用 143 實例42：特殊定時器指令的 應用 144 實例43：交替輸齣指令的應用 145 實例44：鏇轉颱控製指令的 應用 146 3.3.9 外圍設備I/O指令 147 實例45：數據輸入指令的應用 147 實例46：數字譯碼指令的應用 150 實例47：打印輸齣指令的應用 151 實例48：讀、寫特殊功能模塊 指令的應用 152 3.3.10 外圍設備（SER）指令 153 實例49：串行通信指令的應用 155 實例50：模擬量輸入指令的 應用 156 3.3.11 觸點比較指令 156 實例51：觸點比較指令（OR=）的 應用 158 思考題 158 第4章 PLC係統的基本控製 編程 160 4.1 編程規則與技巧 160 4.1.1 繼電器綫路可使用、梯形圖不 能（不宜）使用的情況 160 4.1.2 梯形圖能使用、繼電器綫路 不能實現的情況 161 4.1.3 梯形圖程序的優化 162 4.2 基本控製程序 165 4.2.1 自鎖、互鎖與連鎖控製 165 實例52：自鎖、互鎖與連鎖 控製 165 4.2.2 時間控製 168 實例53：瞬時接通/延時斷開 控製 168 實例54：延時接通/延時斷開 控製 169 實例55：長延時控製 170 實例56：點動計時控製 172 實例57：時鍾控製 173 4.2.3 脈衝觸發控製 174 實例58：用定時器實現周期脈衝 觸發控製 174 實例59：用定時器實現脈寬可控的 脈衝觸發控製 175 4.2.4 分頻控製 176 實例60：二分頻控製 176 4.2.5 報警控製 178 實例61：故障報警控製 178 4.2.6 計數控製 180 實例62：掃描計數控製 180 實例63：6位數計數控製 181 4.2.7 順序控製 182 實例64：用定時器實現順序 控製 182 實例65：用計數器實現順序 控製 183 實例66：用移位指令實現順序 控製 185 4.2.8 循環控製 186 實例67：彩燈閃亮循環控製 186 4.3 常用電動機控製 188 4.3.1 三相異步電動機 188 實例68：電動機雙重鎖正、反轉 控製 188 實例69：電動機 —△減壓啓動 控製 190 實例70：電動機串電阻啓動 控製 192 4.3.2 直流電動機控製 195 實例71：並勵、串勵直流電動機正、 反轉控製 195 4.3.3 同步電動機控製 199 實例72：同步電動機啓動控製 199 4.3.4 步進電動機控製 201 實例73：步進電動機正、反轉 控製 201 4.4 簡易梯形圖程序設計 205 實例74：車間排風係統狀態 監控 205 思考題 207 第5章 順序功能圖和步進 梯形圖 208 5.1 基本概念 208 5.1.1 順序功能圖的基本要素 208 5.1.2 順序功能圖的結構形式 212 5.2 順序功能圖設計方法 213 5.2.1 使用啓—保—停電路的設計 方法 214 5.2.2 使用置位/復位的設計方法 216 5.2.3 使用STL/RET的設計方法 218 實例75：運料車裝卸料控製 221 實例76：大、小球分類選擇 控製 226 實例77：雙麵鑽孔機床運動 控製 234 5.3 各種順序控製方法比較 240 思考題 241 第6章 PLC的功能模塊 243 6.1 功能模塊概述 243 6.1.1 特殊功能模塊的類型及 用途 243 6.1.2 特殊功能模塊的安裝及 應用 245 6.2 模擬量輸入模塊 246 實例78：FX2N—4AD模擬量輸入 模塊應用 250 實例79：FX2N—4AD模擬量輸入 模塊的調整應用 251 6.3 模擬量輸齣模塊 252 實例80：FX2N—2DA模擬量輸入 模塊的應用 254 6.4 高速計數模塊 255 實例81：高速計數器模塊 FX2N—1HC的應用 259 6.5 定位控製模塊和脈衝輸齣 模塊 261 實例82：凸輪控製器FX2N—1RM— SET的應用 264 思考題 267 第7章 PLC係統通信 268 7.1 PLC通信的基本知識 268 7.1.1 數據通信係統構成 268 7.1.2 數據通信方式及傳輸 速率 268 7.1.3 串行通信接口標準 271 7.1.4 開放式係統互連參考 模型 272 7.2 PLC與PLC之間的通信 273 7.2.1 N∶N連接通信 273 實例83：3颱FX2N PLC通過 N∶N通信網絡配置及 通信程序 275 7.2.2 雙機並行連接通信 277 實例84：兩颱FX2N PLC通過1∶1 並行連接通信 278 7.3 計算機連接與無協議數據 傳輸 279 7.3.1 串行通信協議的格式 279 7.3.2 計算機連接通信協議 281 實例85：通信端口初始化 283 7.3.3 無協議數據傳輸 286 實例86：PLC 與三菱公司的變頻器 的無協議通信應用 288 思考題 290 第8章 人機界麵 291 8.1 三菱人機界麵概述 291 8.1.1 觸摸屏的工作原理及特點 291 8.1.2 觸摸屏的分類 292 8.1.3 觸摸屏發展趨勢 295 8.1.4 三菱觸摸屏 296 8.2 人機界麵（HMI）的設計 299 8.2.1 人機界麵設計的過程和 步驟 299 8.2.2 人機界麵的設計技術 300 8.2.3 人機界麵設計的原則 300 8.3 組態軟件使用 301 8.3.1 組態軟件簡介 302 8.3.2 GT—Designer2 Version2組態 軟件的使用 304 實例87：GT Designer2組態項目的 創建 307 實例88：電動機交替控製組態 311 8.3.3 組態王軟件的使用 314 實例89：利用組態王進行通風係統 運行狀態監控的組態 318 思考題 325 第9章 PLC應用係統控製設計 326 9.1 PLC控製係統設計的基本 原則與步驟 326 9.1.1 設計的基本原則 326 9.1.2 設計的步驟與內容 327 9.2 PLC控製係統的硬件設計 334 9.2.1 I/O端子數的簡化 334 9.2.2 主迴路與控製迴路設計 337 9.3 PLC係統控製程序設計 方法 342 9.3.1 經驗設計法 343 實例90：PLC控製送料小車的經驗 設計 344 9.3.2 邏輯設計法 345 實例91：通風係統運行狀態 監控 347 實例92：電動機交替運行控製 352 9.3.3 移植設計法 354 實例93：某臥式鏜床繼電器控製 係統移植設計為PLC 控製係統 355 9.3.4 順序功能圖設計法 361 9.4 PLC控製係統應用設計 361 實例94：交通燈控製 361 實例95：機械手的PLC控製 365 實例96：某直升機起落架撐杆作動 筒檢測係統控製 372 實例97：組閤機床控製 379 實例98：PLC與變頻器控製電動機 正、反轉 388 實例99：載貨電梯控製係統 392 實例100：搶答器程序設計 407 思考題 417 附錄A 三菱FX係列PLC基本 指令 419 附錄B 三菱FX係列PLC功能 指令 420 參考文獻 425 |
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