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編輯推薦

適讀人群 ：本書可供從事壓鑄模具設計與製造相關工作的技術人員和高校相關專業師生學習參考。
黃勇、黃堯主編的《壓鑄模具工藝與設計要點》一書具有以下特點。
1、本書以壓鑄模具的工藝及設計過程為主綫，對各種類型壓鑄模具設計過程中的關鍵之處以及可能齣現的問題和處理方法進行瞭詳細地剖析。
2、內容全麵，兼顧理論基礎與實踐經驗。
3、提供瞭豐富的典型結構圖例。
4、選用及時更新的數據資料，實用性強。

內容簡介

壓鑄模具設計包括壓鑄工藝和模具設計兩個方麵。本書根據壓鑄模具設計製造人員實際工作中的需求，對壓鑄模具設計過程中的必備知識及設計要點進行瞭詳細的講解。
主要內容包括：
壓鑄模具設計基礎
壓鑄件設計要點及壓鑄閤金的選用
壓鑄工藝設計及缺陷分析要點
分型麵的設計及澆注係統設計要點
成型零件與結構零件設計要點
推齣機構及模體結構零件設計要點
壓鑄模技術要求及材料選擇設計要點
本書技術內容先進、典型結構圖例豐富、采用新數據資料、實用性和可參考性強，可供從事壓鑄模具設計與製造相關工作的技術人員和高校相關專業師生學習參考。

內頁插圖

目錄

第1章壓鑄模具設計基礎 1
1．1壓鑄模概述 1
1．2壓鑄模的主要結構形式 1
1．2．1壓鑄模的基本結構 1
1．2．2壓鑄模的分類 3
1．3壓鑄模設計原則 5
1．4壓鑄模設計的程序 6
1．4．1研究、消化産品圖 6
1．4．2對壓鑄件進行工藝分析 7
1．4．3擬訂模具總體設計的初步方案 7
1．4．4方案的討論與論證 9
1．4．5繪製主要零件工程圖 9
1．4．6繪製模具裝配圖 9
1．4．7繪製其餘全部自製零件的工程圖 9
1．4．8編寫設計說明書 9
1．4．9審核 10
1．4．10試模、現場跟蹤 10
1．4．11全麵總結、積纍經驗 10
第2章壓鑄件設計要點及壓鑄閤金的選擇 11
2．1壓鑄件的質量要求 11
2．1．1壓鑄件的尺寸精度 11
2．1．2壓鑄件的形位公差 13
2．1．3壓鑄件的錶麵質量 14
2．2壓鑄件的結構單元的設計 16
2．2．1壁厚及圓角 16
2．2．2筋及嵌件 19
2．2．3齣型斜度 20
2．2．4孔和槽 22
2．2．5螺紋及壓鑄齒 22
2．2．6凸紋、凸颱、文字、標誌和圖案 23
2．3壓鑄件結構設計的要點 24
2．3．1簡化模具結構 24
2．3．2減少抽芯部位 26
2．3．3有利於壓鑄件脫模和抽芯 27
2．3．4防止變形 27
2．4壓鑄閤金 28
2．4．1對壓鑄閤金的要求 28
2．4．2常用壓鑄閤金及其主要特性 29
2．4．3壓鑄閤金的選用 31
第3章壓鑄工藝選擇及缺陷分析要點 32
3．1壓鑄工藝的選擇 32
3．1．1壓力 32
3．1．2速度 34
3．1．3溫度 36
3．1．4時間 40
3．1．5壓室充滿度 41
3．1．6壓鑄用塗料 42
3．1．7壓鑄件的後處理和錶麵處理 42
3．2壓鑄件缺陷分析要點 45
3．2．1缺陷分類及檢驗方法 45
3．2．2壓鑄件缺陷産生原因及改善措施 46
第4章分型麵的設計及要點 48
4．1分型麵的基本部位和影響因素 48
4．1．1分型麵的基本部位 48
4．1．2分型麵的影響因素 49
4．2分型麵的基本類型 49
4．2．1單分型麵 49
4．2．2多分型麵 50
4．2．3側分型麵 51
4．3分型麵的設計原則 51
4．3．1分型麵應力求簡單易於加工 51
4．3．2有利於簡化模具結構 52
4．3．3分型麵應有利於澆注係統和排溢係統的布置 53
4．3．4開模時應保證壓鑄件留在動模一側 53
4．3．5應考慮壓鑄成型的協調 55
4．3．6考慮壓鑄型使用壽命和維修 56
4．3．7便於嵌件和活動型芯安裝 56
4．4典型零件選擇分型麵的要點 57
4．5典型分型麵設計實例 60
第5章澆注係統的設計及要點 62
5．1澆注係統的結構、分類和設計 62
5．1．1澆注係統的結構 62
5．1．2澆注係統的分類 63
5．1．3澆注係統設計的主要內容 65
5．2內澆口的設計 66
5．2．1內澆口的基本類型及其應用 66
5．2．2內澆口截麵積的確定 68
5．2．3內澆口厚度的設計 69
5．2．4內澆口位置設計要點 70
5．3橫澆道的設計 72
5．3．1橫澆道的基本形式 72
5．3．2多型腔橫澆道的布局 73
5．3．3橫澆道與內澆道的連接 75
5．3．4橫澆道設計要點 76
5．4直澆道的設計 77
5．4．1熱室壓鑄模直澆道 77
5．4．2臥式冷室壓鑄模直澆道 81
5．5典型壓鑄件澆注分析要點 82
5．5．1圓盤類壓鑄件 82
5．5．2圓環類壓鑄件 84
5．5．3筒類壓鑄件 85
5．5．4殼體類壓鑄件 86
第6章排溢係統的設計及要點 88
6．1排溢係統的設計 88
6．1．1排溢係統的組成及其作用 88
6．1．2溢流槽的結構形式 88
6．1．3溢流槽的尺寸 91
6．1．4溢流槽的設計要點 92
6．2排氣道的設計 92
6．2．1排氣道的位置和結構形式 93
6．2．2排氣道的尺寸 94
6．2．3排氣道的設計要點 94
第7章成型零件與結構零件設計及要點 96
7．1成型零件的結構形式 96
7．1．1整體式與組閤式結構 96
7．1．2局部組閤與完全組閤式結構 97
7．1．3組閤式結構形式的特點 100
7．1．4小型芯的固定形式 101
7．1．5鑲塊固定形式和型芯的止轉形式 101
7．1．6活動型芯的安裝與定位 104
7．2成型零件主要尺寸 104
7．2．1影響壓鑄件尺寸的因素 104
7．2．2確定成型尺寸的原則 105
7．2．3成型尺寸計算和偏差的標注 107
7．2．4壓鑄件螺紋孔直徑、深度和型芯尺寸的確定 115
7．3成型零件的設計要點與應用實例 116
7．3．1成型零件應便於加工並保證強度 116
7．3．2提高成型零件的使用壽命 118
7．3．3成型零件的安裝應穩定可靠 118
7．3．4成型零件應防止熱處理變形或開裂 120
7．3．5成型零件應避免橫嚮鑲拼，以利於脫模 121
7．4典型壓鑄件成型零件的設計實例 121
第8章推齣機構的設計及要點 124
8．1推齣機構的基本知識 124
8．1．1推齣機構的主要組成 124
8．1．2推齣機構的分類 124
8．1．3推齣機構的設計要點 125
8．2一次推齣機構 126
8．2．1推杆推齣機構的設計及要點 126
8．2．2推管推齣機構的設計及要點 131
8．2．3卸料闆推齣機構設計及要點 134
8．2．4推塊推齣機構設計及要點 136
8．3二次推齣機構的設計 137
8．3．1擺杆式超前二次推齣機構 137
8．3．2擺塊式超前二次推齣機構 137
8．3．3杠杆式超前二次推齣機構 139
8．3．4斜銷式超前二次推齣機構 139
8．3．5擺杆式滯後二次推齣機構 139
8．3．6滑塊式滯後二次推齣機構 141
8．3．7楔塊式滯後二次推齣機構 141
8．3．8推珠式滯後二次推齣機構 141
8．3．9彈套式滯後二次推齣機構 142
8．3．10擺鈎式滯後二次推齣機構 143
8．3．11二次推齣機構的設計要點 144
8．4 順序分型脫模機構 144
8．5推齣機構的復位 152
8．5．1推齣機構的復位 152
8．5．2推齣機構的預復位 154
第9章側嚮抽芯機構的設計及要點 158
9．1側抽芯機構概述 158
9．1．1側抽芯機構的動作過程 158
9．1．2側抽芯機構的主要組成 158
9．1．3側抽芯機構的分類及特點 159
9．1．4側抽芯機構設計要點 160
9．1．5抽芯力 163
9．1．6抽芯距離 164
9．2斜銷側抽芯機構 165
9．2．1斜銷側抽芯機構的組閤形式 165
9．2．2斜銷的基本結構及設計 165
9．2．3斜銷側抽芯機構的設計要點 168
9．2．4斜銷的延時抽芯 169
9．2．5側滑塊定位和楔緊裝置的設計 170
9．2．6斜銷側抽芯機構應用實例 175
9．3彎銷側抽芯機構 176
9．3．1彎銷側抽芯機構的組成及特點 176
9．3．2彎銷側抽芯過程 176
9．3．3彎銷側抽芯機構的設計要點 177
9．3．4彎銷側抽芯機構應用實例 180
9．4斜滑塊側抽芯機構 181
9．4．1斜滑塊側抽芯機構的組成與動作過程 181
9．4．2斜滑塊的基本形式與斜滑塊的設計 182
9．4．3設計要點 185
9．4．4斜滑塊側抽芯機構應用實例 186
9．5推齣式側抽芯機構 187
9．5．1推齣式側抽芯機構的基本形式 188
9．5．2推齣式側抽芯機構的推齣形式 188
9．5．3設計要點 191
9．5．4推齣式側抽芯機構應用實例 192
9．6液壓側抽芯機構 193
9．6．1液壓側抽芯機構的組成 193
9．6．2液壓側抽芯機構的設計要點 195
9．7其他側抽芯機構 196
9．7．1齒輪齒條側抽芯機構 196
9．7．2手動抽芯 196
9．7．3活動鑲塊模外側抽芯機構 196
第10章模體結構零件的設計要點 198
10．1模體的組閤形式 198
10．1．1模體的基本類型與主要結構件 198
10．1．2模體設計的要點 202
10．2主要結構件設計 202
10．2．1套闆尺寸的設計 202
10．2．2模體局部增強措施 205
10．2．3鑲塊在套闆內的布置 206
10．3模體結構零件的設計 206
10．3．1動、定模導柱導套設計 206
10．3．2推闆導柱和導套的設計 207
10．3．3模闆的設計 208
第11章加熱與冷卻係統的設計及要點 210
11．1加熱與冷卻係統的作用 210
11．2加熱係統的設計 210
11．3冷卻係統的設計 211
11．4冷卻水道設計要點 215
11．5冷卻水道的設計計算 217
第12章壓鑄模技術要求及材料選擇要點 221
12．1壓鑄模總裝的技術要求 221
12．1．1壓鑄模裝配圖上需注明的技術要求 221
12．1．2壓鑄模外形和安裝部位的技術要求 221
12．1．3壓鑄模總裝的技術要求 222
12．2結構零件的公差與配閤 222
12．2．1結構零件軸與孔的配閤和精度 222
12．2．2結構零件的軸嚮配閤 223
12．2．3未注公差尺寸的有關規定 226
12．2．4形位公差和錶麵粗糙度 226
12．3壓鑄模零件的材料選擇及熱處理技術 227
12．3．1壓鑄模所處的工作狀態及對模具的影響 227
12．3．2影響壓鑄模壽命的因素及提高壽命的措施 228
12．3．3壓鑄模材料的選擇和熱處理 230
參考文獻 231

前言/序言

壓鑄成型技術是目前有色金屬結構件成型的重要工藝方法。壓鑄模具是壓鑄成型的主要工藝裝備。壓鑄成型工藝是保證壓鑄件質量的關鍵技術。壓鑄模具結構和壓鑄工藝參數的閤理性對於壓鑄件質量、成品率以及壓鑄模的使用壽命都會産生極大的影響。壓鑄模具造價比較高，生産周期較長，如果設計製造不閤理，造成壓鑄模具的多次反復試模和修模，勢必會造成很大的經濟損失。為瞭幫助解決壓鑄模具與工藝設計問題，我們編寫瞭本書。
本書對壓鑄模具與工藝設計的方法和步驟要點進行瞭詳細的講解，注重實用性、科學性、先進性和係統性，兼顧理論基礎和實踐經驗，主要內容包括：壓鑄模具設計基礎要點、壓鑄件及壓鑄閤金設計要點、壓鑄工藝選擇及缺陷分析要點、分型麵的設計及澆注係統設計要點、成型零件與結構零件設計要點、推齣機構及模體結構零件設計要點、壓鑄模技術要求及材料選擇要點。本書重點強調設計要點與內容，具有技術先進、典型結構圖例豐富、標準最新數據資料、實用性極強等特點，是從事壓鑄技術人員和在校大中專院校學生學習本專業必備的參考書之一。
本書由北京化工大學博士後黃堯和瀋陽理工大學教授黃勇、瀋陽理工大學副教授徐淑嬌，瀋陽理工大學副教授賈玉賢、李東輝、趙鐵筠、常軍編著。其中，黃堯編寫瞭第6、第11章，黃勇編寫瞭第3、第4章，賈玉賢編寫瞭第2、第10章，李東輝編寫瞭第1、第5章，徐淑嬌編寫瞭第8章，趙鐵筠編寫瞭第9章，常軍編寫瞭第7、第12章，黃堯參與瞭第8、第9章的編寫，黃勇參與瞭第1、第10和第12章的編寫，黃堯和黃勇負責統稿。瀋陽理工大學研究生李鑫在全書的編寫和校對等方麵做瞭大量的工作。
本書在編寫過程中得到遼寜大學許作銘、遼寜公安學院教授鄧玉萍及119廠許明海高級工程師等老師及多傢壓鑄企業的專傢幫助，在此一並錶示衷心的感謝！
由於編者水平所限，書中疏漏之處在所難免，歡迎廣大讀者及同行專傢批評指正。

編者






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