065　物料清單的運用
  　1．做扼要型零件
　  籌備物料是生産的基本準備活動，針對物料籌備的零件錶稱為“扼要零件錶”。有瞭扼要零件錶，纔能産生物料的采購(下訂購單)。談到産品生産，不得不提“零件錶”。通常對生産或産品作檢查，都可能是從“零件錶”開始的。可實際上，有相D多的企業，並沒有“零件錶”，但可能有類似的在采購材料及零件時使用的資料，如“材料錶”或“購買明細錶”等。
    “材料錶”通常把産品所需的材料都集中體現，是為瞭便於安排采購所形成的一種零件錶，稱之為“扼要零件錶”。編製“扼要零件錶”時，1先要弄清具體的産品，再按每一種産品，查齣應購入的零件及材料，然後針對要使用的材料費，設定使用量的單位。
    2．做結構型零件錶
    物料籌備上軌道後，接下來就是製造。這時必須製作和産品製造步驟相吻閤的零件錶，也就是結構型零件錶。
    3．活用結構型零件錶
    結構型零件錶並不是製造部門專用的零件錶。設計部門、成本核算部門、生産技術部門、采購部門等都可以在各自的業務上對它加以靈活運用。如設計部門要確定零件錶中的零件材質、形狀、長度、直徑等時，可以將零件分門彆類，形成標準化，這對新産品的開發有很大的好處。
    成本核算部門利用零件錶能掌握産品成本計算及成本變動帶來的影響。
    生産部門、采購部門則是零件(BOM)錶的直接受益者，可使用MRP的BOM錶進行生産，采購的計劃、安排，也方便隨之而來的物料管理及在製品管理。
    4．有彈性地應對設計變更
    零件錶並不是做好後就一成不變瞭。通常情況下，隻要産品還存在市場，總會發生一些變更，因為産品本身如同成長中的小孩，會因為運動、營養、知識等而變得一天比一天強壯。這種變化就會産生“設計變更”，而且這種情形很普遍。因此，必須根據設計變更的原因有針對性地加以應對。
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D一部分　崗位職責

D一章　倉儲部職責　
　　倉儲部主要負責企業的倉庫管理工作。為瞭有效地開展工作，倉庫主管必須瞭解倉儲部在企業中所處的位置及其職責權限、日常工作流程，同時，還要明確一年的工作安排。
D一節　倉儲部職責權限　
001　倉儲部所處位置　
002　倉儲部的職責權限　
003　倉儲部的工作流程　
D二節　365天工作安排　
004　瞭解國傢法定節　假日　
005　計算好工作時間　
006　采用階段工作法　

D二章　倉庫主管崗位要求　
　　倉庫主管崗位須知主要包含兩方麵的內容，即崗位要求和工作內容。崗位要求是對倉庫主管任職提齣的各種要求，隻有達到這些要求，倉庫主管纔能勝任倉庫管理工作。工作內容是指倉庫主管必須瞭解和掌握的主要工作事項。
D一節　倉庫主管能力要求　
007　個人形象要求　
008　心理素質要求　
009　專業知識要求　
010　個人能力要求　
011　職業道德要求　
D二節　倉庫主管工作內容　
012日　常管理工作內容　
013專　業管理工作內容　

D二部分　管理技能

D三章　基本管理技能　
　　基本管理技能是指倉庫主管在日常管理工作中需要用到的一係列管理手段，如製訂工作計劃、進行有效授權、開展溝通等。倉庫主管隻有掌握瞭這些基本管理技能，纔能高效地開展工作。
D一節　製訂工作計劃　
014　工作計劃的格式與內容　
015　工作計劃製訂步驟　
D二節　匯報與下達指示　
016　嚮上級領導匯報工作　
017　聽取下級匯報工作　
018　正確下達指示　
D三節　進行有效授權　
019　明確授權要素　
020　避免踏入授權誤區　
021　掌握必要的授權方法　
022　強化被授權者的職責　
D四節　團隊管理技能　
023　認識企業團隊管理　
024　團隊管理的基本要點　
D五節　日常溝通管理　
025　瞭解常見的溝通方式　
026　瞭解常見的溝通障礙　
027　明確溝通共識　
028　做好嚮上溝通工作　
029　做好水平溝通工作　
030　做好嚮下溝通工作　
031　需要立即溝通的情況　
032　掌握傾聽的方法　

D四章　自我管理技能　
　　倉庫主管除瞭要掌握基本管理技能之外，還要做好自我管理工作，這主要包括兩個方麵，即個人形象自檢和自我反思。通過形象自檢，可以幫助倉庫主管獲得良好的個人形象，而通過自我反思，倉庫主管可以獲知個人失誤，以便及早做齣改進，取得更大進步。
D一節　個人形象自檢　
033　男士形象自檢內容　
034　女士形象自檢內容　
D二節　自我反思工作　
035　瞭解自我反思內容　
036　做好自我反思記錄　
037　自我反思推廣運用　

D三部分　專業技能

D五章　倉儲規劃設計　
　　要想管理好倉儲部的各項事務，倉庫主管1先要進行倉儲規劃設計。良好的倉儲規劃設計對保管企業各類物品非常重要，一旦規劃不閤理，就很容易給企業造成損失。
D一節　倉庫布局與規劃　
038　瞭解倉庫的重要作用　
039　瞭解倉庫類彆　
040　選定倉庫地址　
041　掌握倉庫規劃要點　
042　布置倉庫總平麵　
043　進行倉庫竪嚮布置　
D二節　倉區與貨位設計　
044　倉區設計具體要求　
045　倉區設計注意事項　
046　實行貨位規格化　
047　選擇閤適貨架　
048　瞭解貨位編號具體要求　
049　掌握貨位編號方法　
050　繪製貨位圖　
051　設置貨位的注意事項　
052　配備倉庫儲存設備　
053　配備倉庫計量設備　
054　倉庫搬運設備的類彆　
055　配備搬運設備應考慮的因素　
D三節　物料編號與標示　
056　物料編號的作用　
057　物料編號具體要求　
058　物料編號常見方法　
059　物料編號注意事項　
060　物料定位與標示　
061　製作物料管理卡　
062　物料顔色標示　
D四節　製作物料清單　
063　物料清單的內容　
064　物料清單常規作用　
065　物料清單的運用　
D五節　構建物料管理係統　
066　建立MRP係統所需資料　
067　MRP係統的構建流程　
068　實施MRP係統的步驟　
069　MRP係統的計算方式　
070　ERP係統的核心內容　
071　ERP係統的管理思想　

D六章　物品入庫管理　
　　為保證物品的質量，倉庫主管必須把好貨品入庫關，並帶領部門人員做好物品入庫前的各項準備工作，完善接收流程，避免齣現差錯。物品入庫包括兩個部分　，即物料入庫和半成品、成品入庫。
D一節　物料入庫前的接收安排　
072　製訂物料接收計劃　
073　準確瞭解接收物料的相關信息　
【實用案例】　收貨通知單　
074　劃分物料存放位置　
075　整理物料存放區域　
076　組織人力接收物料　
077　準備物力接收物料　
D二節　物料接收作業流程　
078　物料接收常規流程　
079　對物料進行預接收　
080　通知進行來料檢驗　
081　檢驗物料數量　
082　按檢驗結果處理物料的流程　
083　規範化處理不閤格品　
084　處理供應商現場物料　
085　填製入庫單　
086　登記明細賬　
087　設置物料保管卡的內容　
088　設置物料保管卡的注意事項　
089　製作物料登賬報錶　
D三節　半成品、成品入庫控製　
090　入庫之前的檢驗程序　
091　入庫作業確認事項　

D七章　物品儲存管理　
　　物品儲存管理是倉庫主管的核心工作，如果物品儲存不D，就很容易黴變、齣現病蟲害等。因此，倉庫主管必須采取相應措施，做好物品的日常儲存工作，確保所有物品能夠得到有效利用。
D一節　物品日常保管保養　
092　劃分倉儲保管階段　
093　組織保管作業　
094　明確儲存控製工作要求　
095　瞭解儲存的注意事項　
096　明確物品堆放基本要求　
097　掌握物品堆放方法　
098　物品堆放注意要點　
099　堆放特殊物品的注意事項　
100　倉庫通風的溫濕度要求　
101　倉庫通風的類彆　
102　倉庫通風的方法　
103　密封保存部分物品　
104　進行倉庫現場吸潮管理　
105　控製、調節溫濕度　
106　預防物品黴變　
107　使用藥劑防黴腐　
108　防治蟲害問題　
109　金屬銹蝕的原因　
110　金屬防銹常用方法　
111　手工除銹　
112　機械除銹　
113　化學除銹　
D二節　不同物品保管措施　
114　貴重物品保管措施　
115　高危物品保管措施　
116　隔離物品保管措施　
117　易損物品保管措施　
118　敏感物品保管措施　
119　可疑物品保管措施　
120　長期庫存物品保管措施　
121　客戶檢驗退貨品保管措施　
122　客戶使用退貨品保管措施　
D三節　物品儲存質量控製　
123　物品儲存質量控製內容　
124　物品儲存質量控製頻率　
125　物品定期檢驗周期　
126　物品定期檢驗流程　
127　定期檢驗結果處理　
D四節　呆料、廢料處理　
128　企業常見呆料　
129　認識企業常見廢料　
130　呆料、廢料的處理目的　
131　呆料的預防措施　
132　呆料的處理措施　
133　廢料的産生原因　
134　廢料的整理工作　
135　廢料的保管工作　
136　廢料的申報工作　
【實用案例】　廢料處理審批報告　
137　廢料的處理工作　

D八章　物品搬運管理　
　　物品搬運既是物品在倉庫內部的移動，也是物品在倉庫與生産設施之間、倉庫與運輸車輛之間的轉移。物品搬運工作是倉庫日常管理工作的一個主要組成部分　。
D一節　物品搬運基本知識　
138　保障搬運物品的質量　
139　保障搬運人和物的安全　
140　搬運到指定地點並符閤相關要求　
141　選擇閤適的搬運方法　
142　危險物品搬運要領　
143　貴重和易碎物品的搬運要領　
144　特殊物品的搬運要領　
D二節　物品搬運標識認知　
145　危險物品包裝標誌　
146　常見包裝儲運圖示標誌　
D三節　提高搬運效率　
147　搬運計劃的內容　
148　製訂搬運計劃時應考慮的因素　
149　編製搬運作業指導書　
150　限製人工搬運次數　
151　盡量使用工具搬運　
152　實施閤理化搬運　
153　提高物品活載程度　

D九章　倉庫盤點管理　
　　在企業的生産活動中，物料的齣入庫都以相關單據、賬冊記錄為依據。但實際調查現物時會發現實際物料和賬冊有所齣入，這就存在“賬麵庫存”和“實際庫存”兩種庫存，所以倉庫主管要定期組織盤點工作。
D一節　盤點的作用與方法　
154　盤點的目的　
155　盤點的工作要素　
156　倉庫月度盤點　
157　倉庫年度盤點　
158　停業盤點法　
159　整頓盤點法　
160　結賬盤點法　
161　突擊盤點法　
162　抽樣盤點法　
163　定期盤點法　
164　連續盤點法　
165　聯閤盤點法　
166　倉庫其他盤點方式　
D二節　盤點作業流程　
167　明確劃定盤點日期　
168　製訂盤點計劃　
【實用案例】　××公司配件庫(2號倉庫)3月末盤點計劃　
169　盤點前生産綫退料　
170　盤點前的清理工作　
171　製作盤點卡　
172　盤點卡的使用方法　
173　開展盤點培訓工作　
174　盤點前的其他準備工作　
175　開展初盤作業　
176　開展復盤作業　
D三節　盤點結果處理　
177　統計盤點結果　
178　確認盤點差異　
179　盤點差異原因分析　
180　處理盤點差異　
181　處理盤盈、盤虧　
182　嚴格調整賬麵存量　

D十章　物品齣庫管理　
　　物品齣庫主要是指物料的發放、成品齣庫、物料調撥等。倉庫主管要積J督促部門人員做好這些方麵的工作，避免齣現差錯。
D一節　物料發放管理　
183　領料製　
【實用案例】　××公司領料單作業流程　
184　發料製　
185　領發料管製的流程　
186　發料基本要求　
187　減少發料環節　　
188　限額發料　
189　非限額發料　
190　外協加工用料管理要領　
191　外協加工發料管製　
192　外協加工發料的時機　
193　開展發料登記工作　
194　建立個人領料颱賬　
195　處理發料問題　
196　備料管理的目標指嚮　
197　開展備料作業　
198　依據用料標準備料　
199　選擇閤適的備料時機　
200　物料不足造成的補料　
201　超計劃領料控製　
202　補料差異分析追蹤　
203　倉庫退料的類彆　
204　退料補貨的控製程序　
205　退料補貨的注意事項　
D二節　成品齣庫管理　
206　成品齣庫要求　
207　成品齣庫準備工作　
208　成品齣庫裝車工作　
209　成品齣庫記錄　
210　齣庫報告的用途　
211　齣庫報告的編製　
212　齣庫報告的保存　
213　登賬記錄　
214　齣庫憑證異常處理　
215　提貨數與實存數不符處理　
216　串發貨與錯發貨處理　
217　齣庫後異常情形處理　
D三節　物料調撥、寬放與代用　
218　物料調撥處理方法　
219　物料的藉入與歸還　
220　物料的藉齣與收迴　
221　委外加工物料調撥　
222　特殊物料調撥　
223　倉庫之間物料轉移　
224　物料寬放注意要點　
225　控製特采情況　
226　處理特采物料　
227　控製緊急放行　
228　物料的代用管理　

D十一章　企業庫存控製　
　　物料的庫存對於企業的運營非常重要，若庫存過少，則會影響生産和銷售；若庫存過多，則會積壓很多資金，有可能影響整個企業的運營。所以，倉庫主管必須想辦法對庫存加以控製，確保庫存保持在閤理的水平。
D一節　瞭解企業庫存　
229　認識企業庫存類型　
230　瞭解庫存成本　
231　分析庫存産生原因　
232　庫存的積J意義　
233　高庫存造成的弊端　
D二節　庫存控製常用方法　
234　ABC分析法的內容　
235　ABC分析法的分析過程　
236　A類物料管理方法　
237　B類物料管理方法　
238　C類物料管理方法　
239　製作ABC分析卡　
240　填寫期間總消耗量和金額　
241　對ABC分析卡進行排序　
242　復倉法　
243　定量訂貨法的特徵　
244　定量訂貨法方式設定　
245　定量訂貨入庫監控　
246　定量訂貨入庫的注意事項　
247　定期訂貨法的特徵　
248　定期訂貨法適用對象　
D三節　庫存控製作業要點　
249　庫存控製中心問題　
250　庫存控製作業流程　
251　確認前置時間　
252　擬訂庫存基準點　
253　瞭解企業訂購點　
254　設定訂購點　
255　避免入庫過早　
256　確定物料入庫時間　
【實用案例】　××公司確定物料入庫時間的流程　
257　瞭解物料尾數閤並　
258　實施尾數閤並的作用　
259　設置尾數管理負責人　
260　製定物料箱定量標準　
【實用案例】　采購件標準定製錶　
261　做好物料箱定量工作　
【實用案例】　要親自進行定量工作　
262　實施入庫物料尾數閤並　
263　發貨時應先發尾數　
264　拓展削減庫存量的思路　
265　去除不必要的庫存　
266　減少在製品的庫存　
267　減少半成品的庫存　
268　減少成品的庫存　
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