金屬切削刀具選用與刃磨(第2版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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浦艷敏 著

圖書標籤:

• 金屬切削
• 刀具
• 刃磨
• 切削刀具
• 製造工藝
• 機械工程
• 工業技術
• 金屬加工
• 工具磨削
• 第二版

店铺： 南京出版传媒集团图书专营店

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122276704

商品编码：17926732353

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-09-01

內容介紹
基本信息

書名：	金屬切削刀具選用與刃磨(D2版)
作者：	浦艷敏	開本：
YJ：	69	頁數：
現價：	見1；CY=CY部	齣版時間	2016-09
書號：	9787122276704	印刷時間：
齣版社：	化學工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 精彩導讀 目錄 D1章　金屬切削基礎1
1.1 金屬切削過程 1
1.1.1 切削過程 1
1.1.2 切屑類型 2
1.1.3 切屑的流嚮 3
1.1.4 斷屑 3
1.2 切削力與切削熱 7
1.2.1 切削力的來源 7
1.2.2 切削力及其影響因素 8
1.2.3 切削熱與切削溫度 11
1.2.4 刀具磨損和使用壽命 13
1.3 提高金屬切削效率的途徑 21
1.3.1 改善工件材料的切削加工性 21
1.3.2 刀具幾何參數的閤理選擇 24
1.3.3 切削用量的閤理選擇 32
1.3.4 切削液的閤理選擇 36
D2章　刀具材料41
2.1 刀具材料概述 41
2.1.1 刀具材料性能 41
2.1.2 刀具材料類型 43
2.1.3 刀體材料 45
2.2 工具鋼刀具材料 45
2.2.1 碳素工具鋼 45
2.2.2 閤金工具鋼 47
2.2.3 高速鋼 49
2.3 硬質閤金鋼刀具材料 56
2.3.1 硬質閤金 56
2.3.2 鎢鈷類硬質閤金 59
2.3.3 鎢鈦鈷(WC-TiC-Co)類硬質閤金 63
2.3.4 含碳化鉭(碳化鈮)的硬質閤金 65
2.3.5 碳化鈦(TiC)基硬質閤金 66
2.4 金剛石刀具材料 67
2.4.1 金剛石刀具材料的種類 67
2.4.2 金剛石的性能特點及其應用 68
2.5 立方氮化硼刀具材料 68
2.5.1 立方氮化硼刀具材料的種類 68
2.5.2 立方氮化硼刀具材料的性能、特點 68
2.6 陶瓷刀具材料 69
2.6.1 陶瓷刀具材料的種類及應用 69
2.6.2 陶瓷刀具材料的性能、特點 70
2.7 塗層刀具材料 70
2.7.1 塗層刀具 70
2.7.2 塗層工藝 71
2.7.3 塗層種類 72
2.7.4 刀具塗層的選擇 73
2.7.5 塗層高速鋼刀具 73
2.7.6 塗層硬質閤金刀具 74
2.7.7 刀具的重磨與再塗層 75
D3章　車削工具76
3.1 車刀概述 76
3.2 車刀組成及其幾何參數 78
3.2.1 車刀切削部分組成 78
3.2.2 車刀幾何參數 79
3.3 焊接車刀 82
3.3.1 硬質閤金刀片的選擇 83
3.3.2 焊接式車刀刀槽的選擇 83
3.3.3 車刀刀柄截麵形狀和尺寸的選擇 84
3.4 機夾車刀 84
3.5 可轉位車刀 86
3.5.1 可轉位車刀的組成及特點 86
3.5.2 可轉位車刀錶示方法 86
3.5.3 可轉位車刀幾何角度的選擇 89
3.5.4 可轉位車刀類型與夾緊結構的選擇 90
3.5.5 可轉位車刀的選用 92
3.5.6 可轉位車刀的閤理使用 95
3.6 成形車刀 95
3.6.1 成形刀的種類 95
3.6.2 成形刀的選擇原則 97
3.7 車刀的刃磨 97
3.7.1 車刀刃磨的原因和類型 97
3.7.2 刃磨車刀時砂輪的選擇原則 98
3.7.3 刃磨車刀的姿勢和方法 98
3.7.4 高速鋼車刀刃磨的一般步驟和方法 98
3.7.5 硬質閤金車刀刃磨的一般步驟和方法 99
3.7.6 機夾可調位刀片的刃磨 101
3.7.7 注意事項 107
3.7.8 刃磨後車刀的檢測 108
D4章　孔削刀具110
4.1 概述 110
4.1.1 鑽削原理 110
4.1.2 孔加工刀具分類 111
4.2 麻花鑽 114
4.2.1 麻花鑽的結構 115
4.2.2 麻花鑽的結構參數 116
4.2.3 麻花鑽的幾何角度 117
4.2.4 麻花鑽的刃磨角度 120
4.2.5 鑽削用量與切削層參數 120
4.2.6 鑽削用量選擇 121
4.2.7 鑽頭磨損 122
4.2.8 硬質閤金麻花鑽 123
4.2.9 可轉位淺孔鑽 123
4.2.10 麻花鑽的刃磨 123
4.3 群鑽 125
4.3.1 群鑽概述 125
4.3.2 群鑽的刃磨步驟 127
4.3.3 靈活掌握刃磨方法 131
4.3.4 刃磨後的檢查 133
4.4 深孔鑽 135
4.4.1 深孔加工的特點 135
4.4.2 深孔鑽的分類及其結構特點 136
4.5 擴孔鑽 139
4.5.1 擴孔鑽的種類 139
4.5.2 標準擴孔鑽 139
4.5.3 用鑽頭改磨的擴孔鑽 140
4.5.4 高速鋼擴孔鑽的刃磨方法 141
4.6 锪鑽 144
4.6.1 標準锪鑽 145
4.6.2 平麵锪鑽的刃磨 145
4.7 鉸刀 148
4.7.1 鉸刀的種類 148
4.7.2 鉸削的特點 149
4.7.3 鉸刀的結構參數和幾何參數 149
4.7.4 鉸刀的閤理使用 154
4.7.5 鉸刀的刃磨 155
4.8 鏜刀 159
4.8.1 單刃鏜刀 159
4.8.2 雙刃鏜刀 160
4.8.3 多刃鏜刀 162
4.8.4 鏜刀的刃磨 162
D5章　銑削刀具165
5.1 概述 165
5.1.1 銑刀的種類 165
5.1.2 銑刀的選用 168
5.2 銑刀的主要幾何參數 169
5.2.1 銑刀各部分名稱 169
5.2.2 銑刀的主要幾何角度 169
5.2.3 銑削方式 172
5.3 銑削用量 178
5.3.1 銑削用量的組成 178
5.3.2 銑削用量的選擇 181
5.4 可轉位麵銑刀 184
5.5 銑刀的安裝 186
5.5.1 帶孔銑刀的裝卸 186
5.5.2 套式端銑刀的安裝 186
5.5.3 帶柄銑刀的裝卸 189
5.5.4 銑刀安裝後的檢查 190
5.6 銑刀的刃磨 191
5.6.1 普通端銑刀的刃磨 191
5.6.2 硬質閤金裝配式端銑刀盤刃磨 194
5.6.3 硬質閤金立銑刀刃磨 196
D6章　拉削刀具198
6.1 拉刀概述 198
6.1.1 拉削刀具的性能 198
6.1.2 拉削加工的特點 200
6.2 拉刀的閤理使用與刃磨 202
6.2.1 拉刀的閤理使用 202
6.2.2 拉刀的磨損及其檢查 209
6.2.3 圓形拉刀的刃磨工藝和方法 212
6.2.4 平麵拉刀的刃磨工藝和方法 215
6.2.5 拉刀刃磨後的檢查 216
D7章　螺紋刀具219
7.1 螺紋刀具的種類及用途 219
7.1.1 切削加工法加工螺紋刀具 219
7.1.2 滾壓加工螺紋工具 220
7.2 螺紋車刀 221
7.2.1 平體螺紋車刀 221
7.2.2 棱體螺紋車刀 228
7.2.3 圓體螺紋車刀 231
7.2.4 普通螺紋車刀的刃磨及安裝 234
7.2.5 梯形螺紋車刀 237
7.2.6 車削螺紋中經常齣現的問題及其解決辦法 238
7.3 絲錐與圓闆牙 239
7.3.1 絲錐 239
7.3.2 圓闆牙 246
7.4 其他螺紋刀具 251
7.4.1 螺紋梳刀 251
7.4.2 螺紋切頭 252
7.4.3 螺紋銑刀 253
7.4.4 螺紋滾壓工具 254
D8章　磨削工具256
8.1 概述 256
8.1.1 磨削技術概況 256
8.1.2 磨料及其選擇 257
8.1.3 磨削運動 263
8.1.4 磨削要素 264
8.1.5 磨削溫度 267
8.1.6 磨削錶麵質量 268
8.1.7 質量與砂輪修整 269
8.2 刀具刃磨與重磨 273
8.2.1 刃磨磨床 273
8.2.2 砂輪的選用及修正 273
8.2.3 刃磨方法 274
D9章　齒輪加工刀具287
9.1 概述 287
9.1.1 齒輪刀具種類 287
9.1.2 齒輪刀具的選用 291
9.2 齒輪滾刀的刃磨 292
9.2.1 盤形齒輪銑刀的刃磨 293
9.2.2 滾刀前麵的刃磨 295
9.2.3 插齒刀前麵的刃磨 300
D10章　數控刀具的使用311
10.1 數控刀具補償原理 311
10.1.1 刀具半徑補償 311
10.1.2 刀具長度補償 317
10.1.3 夾具偏置補償(坐標係偏置)  318
10.1.4 夾角補償 318
10.2 數控車削刀具 318
10.3 數控車床刀具補償的應用 321
10.3.1 刀具位置補償 321
10.3.2 刀尖圓弧半徑補償 321
10.3.3 刀具半徑補償指令 322
10.3.4 刀具半徑補償值、刀尖方位號 322
10.3.5 刀具半徑補償指令的使用要求 323
10.4 數控銑床刀具 323
10.4.1 刀具的種類與選擇 323
10.4.2 夾具的選擇 325
10.5 數控銑床刀具補償的應用 326
10.5.1 數控銑床刀具半徑補償的目的 326
10.5.2 刀具半徑補償G40、G41、G42  327
10.5.3 刀具長度偏置指令G43、G44、G49 (模態)  329
10.5.4 刀具偏置的應用技巧 332
參考文獻334
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精密製造的基石：金屬切削刀具的科學與藝術 在現代工業的浩瀚圖景中，金屬切削加工扮演著不可或缺的角色。從航空航天的精密部件到汽車工業的龐大結構，再到精密儀器的微小零件，幾乎所有金屬製品都離不開切削加工的雕琢。而金屬切削刀具，正是這場精雕細琢中至關重要的“畫筆”與“刻刀”。它們以卓越的硬度、鋒利的刃口和精妙的幾何形狀，將金屬原料塑造成符閤設計要求的復雜形態。 本書旨在深入剖析金屬切削刀具的奧秘，從理論到實踐，全麵展現這一領域的核心知識與最新進展。我們將一同探索刀具的本質，理解其在金屬切削過程中的工作原理，並學習如何根據不同的加工需求，科學、閤理地選擇最閤適的刀具。同時，刀具的“再生命”——刃磨，也將是本書重點關注的環節。通過掌握科學的刃磨方法，我們可以有效延長刀具壽命，提升加工效率，降低生産成本，最終實現製造過程的優化與升級。 第一章：金屬切削刀具的材質與性能 刀具的靈魂在於其材質。金屬切削刀具之所以能徵服堅硬的金屬，歸功於其超凡的材質性能。本章將深入淺齣地介紹構成高性能刀具的各類材料，包括： 高速鋼（HSS）： 作為傳統但依然重要的刀具材料，我們將探討其成分、熱處理工藝對其硬度、韌性及耐磨性的影響。瞭解不同牌號高速鋼的性能差異，以及它們在具體應用中的適用範圍。 硬質閤金（Carbide）： 現代切削加工的主力軍。本章將重點解析硬質閤金的微觀結構，以及碳化物、鈷基體等組分的比例如何影響其硬度、強度、耐磨性和抗崩刃性。我們將詳細介紹不同牌號硬質閤金（如YG、YD、YW係列）的特性，以及選擇時需要考量的因素。 陶瓷刀具（Ceramics）： 適用於高速切削和難加工材料的利器。本章將分析氧化鋁、氮化矽等陶瓷材料的特點，以及它們在極高切削速度下展現齣的優異性能，同時也會討論其脆性問題及應用限製。 立方氮化硼（CBN）和聚晶金剛石（PCD）： 針對超硬材料的終極解決方案。我們將闡述CBN和PCD的獨特晶體結構和極高的硬度，探討它們在加工淬火鋼、鑄鐵、有色金屬等材料時的卓越錶現，以及其高昂成本與特定應用場景。 塗層技術（Coating）： 刀具性能的“增效器”。本章將詳細介紹各種常見的刀具塗層，如TiN（氮化鈦）、TiAlN（氮化鈦鋁）、Al2O3（氧化鋁）、TiCN（碳氮化鈦）等。我們將分析不同塗層的形成機理、微觀結構，以及它們如何通過降低摩擦、提高硬度、隔熱等方式，顯著提升刀具的耐磨性、抗氧化性和整體切削性能。 第二章：金屬切削刀具的幾何參數與設計原理 刀具的形狀並非隨意的堆砌，而是蘊含著深刻的幾何原理。每一個角度、每一個麵的設計，都直接影響著切削力、切屑形成、加工錶麵質量以及刀具壽命。本章將詳細解讀刀具的幾何參數，並闡述其背後的設計邏輯： 前角（Rake Angle）： 切削刃前端的傾斜角度，直接影響切削力的方嚮和大小，以及切屑的捲麯和斷屑。我們將討論正前角、零前角和負前角的適用性，以及它們對加工效率和錶麵粗糙度的影響。 後角（Clearance Angle）： 切削刃後側的傾斜角度，用於避免刀具後刀麵與工件錶麵發生摩擦。我們將分析主後角和副後角的含義，以及閤理的後角如何減少磨損，保證加工精度。 刀尖圓弧半徑（Nose Radius）： 影響切屑的斷屑性能和加工錶麵的平滑度。大圓弧半徑能提高錶麵質量，但也會增加切削力。我們將探討圓弧半徑與進給量之間的關係，以及如何選擇最佳的圓弧半徑以平衡效率與質量。 刀具角度（Tool Angles）： 如主切削刃後角、副切削刃後角、主偏角、副偏角等，它們共同決定瞭刀具在切削區域內的空間姿態。我們將解析這些角度的相互影響，以及它們在不同切削方式（如車削、銑削、鑽削）下的典型取值範圍。 刀具材料與幾何參數的匹配： 強調瞭刀具材料性能與幾何參數設計之間的協同關係。例如，對於脆性較大的陶瓷刀具，通常需要采用較小的切削深度和較小的正前角，並配閤較大的後角以避免崩刃。 第三章：金屬切削刀具的種類與選用原則 市場上琳琅滿目的刀具，如何纔能慧眼識珠，選齣最適閤特定加工任務的那一把？本章將係統介紹各類金屬切削刀具，並提供一套科學的選用方法論。 車刀（Turning Tools）： 包括外圓車刀、內孔車刀、端麵車刀、螺紋車刀、切槽車刀等。我們將分析不同類型車刀的結構特點、工作方式，以及它們在車削不同形狀工件時的應用。 銑刀（Milling Cutters）： 包括平麵銑刀、立銑刀、三麵刃銑刀、角銑刀、球頭銑刀、鑲齒銑刀等。本章將詳述銑刀的分類、刀齒結構，以及它們在平麵加工、型腔加工、輪廓加工等中的應用。 鑽頭（Drills）： 包括麻花鑽、中心鑽、深孔鑽、階梯鑽等。我們將深入研究鑽頭的刃型、溝槽設計，以及它們在鑽削不同材料和孔徑時的性能錶現。 鏜刀（Boring Tools）： 用於擴大和精加工孔的刀具。本章將介紹單刃鏜刀、多刃鏜刀，以及它們的精度控製原理。 刀片（Inserts）： 可轉位刀具的核心。我們將重點介紹各種形狀（如三角形、方形、圓形）和刃口處理（如直刃、槽刀刃）的刀片，以及其對應的刀柄和夾持方式。 非標刀具與定製化解決方案： 針對一些特殊加工需求，我們還將探討非標刀具的設計原則和定製流程。 刀具選用原則： 加工對象分析： 材料的硬度、強度、韌性、導熱性等性能，決定瞭所需刀具的材質和刃磨要求。 加工工序分析： 初加工、半精加工、精加工、超精加工等不同階段，對刀具的精度、效率和錶麵質量的要求不同。 加工設備分析： 機床的功率、剛性、主軸轉速範圍、進給能力等，都會限製刀具的選擇。 經濟性原則： 綜閤考慮刀具的初次投入成本、使用壽命、加工效率以及對加工設備損耗等因素，選擇性價比最高的刀具。 安全性原則： 確保刀具在加工過程中不會發生斷裂、崩刃等危險情況，保障操作人員的安全。 第四章：金屬切削刀具的刃磨技術與工藝 刀具的鋒利是其生命綫。即使是最優良的刀具材料，如果刃磨不當，也無法發揮其應有的性能。刃磨不僅恢復刀具的鋒利度，更能賦予其優化的切削性能。本章將係統闡述刀具刃磨的核心技術與工藝。 刃磨機理與磨削過程： 深入理解磨削過程中，磨粒與刀具材料的相互作用，以及磨削熱的産生與控製。 磨削用砂輪的選擇： 各種磨料（如氧化鋁、碳化矽、CBN、金剛石）的特性，結閤磨粒粒度、硬度、結閤劑類型等因素，如何選擇最適閤特定刀具材料的砂輪。 刃磨參數的控製： 磨削速度、砂輪綫速度、進給量、砂輪修整等關鍵參數的設定，如何影響磨削質量和效率。 常見刀具的刃磨方法： 高速鋼刀具刃磨： 重點講解麻花鑽、車刀、銑刀等常見高速鋼刀具的刃磨步驟、角度控製以及如何避免燒傷。 硬質閤金刀具刃磨： 強調金剛石砂輪的應用，以及如何精確控製前角、後角和刀尖圓弧半徑，保持其原有性能。 陶瓷刀具和超硬刀具的刃磨： 介紹針對這些特殊材料的專業刃磨設備和技術。 刃磨質量的檢測與評價： 使用顯微鏡、錶麵粗糙度儀等工具，對刃磨後的刀具進行質量檢測，確保其達到加工要求。 刃磨中的常見問題及解決方案： 如燒傷、裂紋、鈍化、角度不準確等，分析其産生原因並提供相應的解決措施。 自動化刃磨技術： 介紹數控刃磨中心的應用，以及其在提高刃磨精度、效率和一緻性方麵的優勢。 第五章：刀具的維護、管理與發展趨勢 刀具的價值不僅在於其本身的性能，更在於其科學的管理與閤理的維護。本章將探討刀具的全生命周期管理，並展望未來刀具技術的發展方嚮。 刀具的正確使用與維護： 加工前檢查、加工中監控、加工後清潔與潤滑，以及日常的存放與保養。 刀具壽命的預測與管理： 建立刀具壽命數據庫，分析影響刀具壽命的因素，並采用科學的方法延長刀具使用壽命。 刀具的迴收與再利用： 環保理念下的刀具管理，以及如何對廢舊刀具進行有效的迴收與處理。 現代製造技術對刀具的要求： 高速切削、高效加工、智能化製造等新趨勢，對刀具材料、設計和性能提齣瞭更高的挑戰。 未來刀具技術展望： 新型刀具材料的研發、智能刀具的設計、在綫監測與診斷技術、綠色切削技術等前沿領域。 本書通過係統性的梳理和深入的解析，旨在為讀者提供一個全麵、實用、具有指導意義的金屬切削刀具知識體係。無論是機械製造領域的工程師、技術人員，還是相關的學生和研究者，都能從中受益，提升在金屬切削加工領域的專業能力，為精密製造的基石添磚加瓦。

评分☆☆☆☆☆

我從事模具設計多年，對切削加工的每一個環節都力求精益求精。這本書的內容，可以說是為我這樣的從業者量身定製的。它不僅涵蓋瞭刀具的選型原則，更重要的是，對於刀具的刃磨工藝進行瞭詳盡的講解，這直接關係到刀具的實際性能和使用壽命。書中對於不同刃磨方法、不同刃磨參數對刀具幾何形狀和錶麵質量的影響，都進行瞭深入的分析，並輔以大量的實驗數據和圖錶。這讓我能夠更精準地控製刃磨過程，確保每一把刀具都能發揮齣最佳的切削能力。此外，書中關於刀具的塗層技術和新型刀具材料的介紹，也讓我對未來的發展趨勢有瞭更清晰的認識。雖然我還沒有完全實踐書中的所有刃磨技巧，但我已經能夠感受到，通過對這些細節的掌握，能夠顯著提升模具加工的效率和産品質量。

评分☆☆☆☆☆

作為一個對機械加工領域充滿好奇的學生，我一直在尋找一本能夠係統性地介紹金屬切削刀具的書籍。這本書的齣現，簡直就是我夢寐以求的教材。它沒有像一些基礎讀物那樣過於簡單化，也沒有像一些專業文獻那樣晦澀難懂。書的語言既嚴謹又易於理解，即使是那些我不太熟悉的專業術語，通過前後文的解釋和圖示，我也能很快掌握。我尤其喜歡書中對不同刀具種類（如車刀、銑刀、鑽頭等）的分類介紹，以及它們各自的優缺點和適用範圍。還有關於刀具磨損的類型和判定方法，這些細節對於我理解刀具的失效機製非常有幫助。這本書讓我不僅僅是“認識”瞭各種刀具，更是“理解”瞭它們的工作原理和選擇依據。我還在學習如何根據不同的工件材料、加工精度和生産效率來綜閤考慮，選擇最優的刀具方案。

评分☆☆☆☆☆

這本書實在是太厚重瞭，剛拿到手就感覺沉甸甸的，這當然是好事，說明內容很豐富。我還在一點點地啃，每次翻開都能發現新的知識點。我最喜歡它那種條理清晰的敘述方式，從基礎理論講起，然後逐步深入到具體的刀具類型和應用場景，最後再講到加工工藝和優化。這種循序漸進的學習過程，對於我這種剛入門的讀者來說，簡直是福音。而且，書中的插圖和錶格也非常多，它們不僅直觀地展示瞭刀具的結構和切削過程，還能夠幫助我快速理解復雜的概念。我尤其對其中關於各種刀具材料性能對比的那部分印象深刻，讓我對如何根據不同的加工需求選擇閤適的刀具有瞭更深刻的認識。雖然我還沒有完全讀完，但我已經能夠感受到這本書的價值，相信讀完之後，我的金屬切削理論水平一定會有質的飛躍。

评分☆☆☆☆☆

我是一名經驗豐富的機加工技師，在生産一綫摸爬滾打多年，但總覺得在理論層麵還有些欠缺，尤其是在一些復雜材料的切削和新型刀具的應用方麵。偶然的機會瞭解到這本書，雖然我不是第一次接觸這類書籍，但這本書的深度和廣度確實讓我感到驚喜。它不僅僅停留在“選擇哪種刀具”的錶麵，而是深入剖析瞭刀具材料的微觀結構、切削機理以及不同幾何參數對切削性能的影響。我特彆欣賞書中關於刃磨工藝的詳細闡述，那些關於刃磨角度、砂輪選擇以及刃磨痕跡分析的內容，對於提升刀具壽命和加工精度至關重要。書中還列舉瞭大量實際案例，結閤瞭不同行業（如航空航天、汽車製造）的典型加工問題，提供瞭詳細的解決方案和優化建議。這讓我能夠將書本知識與實際工作相結閤，解決生産中遇到的實際難題。

评分☆☆☆☆☆

這本書的結構和內容編排，讓我耳目一新。它不僅僅是一本技術手冊，更像是一本循序漸進的實踐指南。從基礎概念入手，比如切削力、切削熱、切削振動等，然後過渡到各種刀具的分類、結構、材料和性能，再深入到刀具的選擇、刃磨、使用和維護。這種層層遞進的邏輯，使得知識點的理解和吸收變得非常順暢。書中特彆強調瞭刀具與工件材料之間的匹配關係，以及不同加工工藝對刀具選用的影響。我最欣賞的是它對刀具刃磨的係統性闡述，不僅僅是簡單的說明，而是對刃磨過程中的關鍵參數、注意事項以及如何判斷刃磨質量進行瞭詳細的解讀。這對於我自己進行一些簡單的刀具修磨工作非常有指導意義，也讓我對專業的刀具刃磨技術有瞭更深的敬畏。總體而言，這本書內容充實，講解清晰，對於任何想要深入瞭解金屬切削刀具的讀者來說，都極具價值。