班組長現場管理培訓教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

☆☆☆☆☆

楊劍 著

圖書標籤:

• 班組長
• 現場管理
• 培訓
• 教程
• 生産管理
• 質量管理
• 團隊建設
• 精益生産
• 5S管理
• 安全生産

店铺： 泰州姜堰新华图书专营店

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122281111

商品编码：26923498278

包装：普及

开本：16

出版时间：2016-10-01

內容介紹
基本信息

書名：	班組長現場管理培訓教程
作者：	楊劍	開本：
YJ：	38	頁數：
現價：	見1；CY =CY部	齣版時間	2017-01
書號：	9787122281111	印刷時間：
齣版社：	化學工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介

本書主要作者楊劍，1991年畢業於經濟管理專業，做過國傢公務員，曾在國企任過廠長；在清華大學規劃設計研究院深圳齣版策劃中心，擔任副經理，GJ職業經理人；曾經J職於深圳綜閤開發研究院CDI策劃中心，任總編助理、策劃總監；還J職於金融聯集團華盈恒信谘詢公司，任齣版部經理；現J職於深圳普方管理谘詢有限公司，任齣版部經理兼總編輯。楊劍領銜的創作團隊著有《班組長工作手冊》、《班組長現場管理》、《班組長人員管理》等圖書，曾經評為中國書刊行業協會“全行業暢銷品種”、中國製造業企業班組長培訓特彆推薦用書，三次再版，印刷二十多次。

精彩導讀

怎樣進行儀器設備管理

1.班組儀器儀錶管理的任務

班組儀器儀錶管理是指對生産所需要的儀器儀錶進行申領，閤理使用，精心維護，保持性能和精度，遵守各項管理製度等一係列工作的總稱。班組儀器儀錶管理有以下幾項任務：

（1）執行儀器、儀錶管理方麵的製度；

（2）閤理使用儀器儀錶，保證儀器儀錶正常工作和數據的可靠性、準確性；

（3）做好維護、存放、檢驗、鑒定報廢、記賬、立卡、統計等工作；

（4）保管好技術資料(包括閤格證)；

（5）處理好儀器、儀錶事故。

2.班組儀器儀錶管理的具體工作

(1)儀器儀錶的領用與建賬

班組根據生産工藝文件的規定製定新産品工藝方案、設備和儀器改造方案，確定尚不齊全或應該添置的項目。然後通過車間儀錶員報請主管部門批準或領用儀器儀錶計劃。到貨後，辦理領用手續，建立賬卡，驗收儀器儀錶。班組驗收儀器儀錶通常是配閤儀錶員進行，內容有：外觀檢查，即檢查外殼包裝是否損壞；成套性檢查，即根據裝箱單、說明書清點主機、輔機、附件和專用工具、隨機圖紙、技術資料、說明書和外設接綫等；性能檢驗，即按說明書上規定的技術指標進行逐項檢查。大型、精密、稀有儀器還應填寫驗收報告，同時將圖紙、技術資料交上級主管部門存檔，班組通常隻保存說明書(或其復印件)。

(2)正確使用儀器儀錶

①注意儀器儀錶的工作環境和工作條件

一般的儀器儀錶都有工作條件的規定，如工作環境溫度、濕度等，必須對其嚴格遵守。使用前先檢查閤格證，無閤格證的儀器儀錶應停止使用。正常情況下，儀器工作處要通風，沒有強磁場，無腐蝕物和強烈震動，注意防塵。

②在技術規範允許尺度內使用儀器儀錶

SJ上沒有WN的儀器，所有儀器都是針對某一個具體的局部的領域而實施觀察、檢測、調節和控製作用的，因此，一定要按規定範圍使用。要保證儀器儀錶都正常工作，不以粗代精，不超負載使用。一般的儀器儀錶都經過調整校正，部分結構還進行瞭密封，未經許可不能拆卸分解儀器儀錶。使用時對操縱和控製手柄、形狀、按紐要適D用力。

③注意儀器儀錶的操作規程

使用前應檢查電源和其他動力源是否匹配、接觸或密封良好，各外設附件是否配置得D，準備J緒纔可開機。凡無綫電儀器都有預熱穩定過程，使用中應予以等待。其他操作順序、方法、連續使用時間、使用精度、使用J限等，應按規程進行。

(3)遵守周期檢查製度

為瞭保證儀器儀錶功能的準確性、一緻性、可靠性，班組必須按照主管部門有關周期檢定製度的規定，按時、按量把儀器儀錶送交檢驗、檢定，搞好計量儀器的傳遞工作，並保存好檢定卡片或錶格、記錄。

(4)搞好儀器儀錶的維護保養工作

儀器儀錶的維護保養的主要內容是防塵、防潮、防腐、防老化工作。要每天用乾布擦拭外殼，停用時應用布罩遮蓋儀器。部分儀器還有避光的要求，對於儀器儀錶中的灰塵要請有關人員定期清除。

(5)做好精密儀器儀錶的管理工作

精密、貴重、稀有儀器儀錶應該從使用、保管、維護、檢查等幾個方麵切實做好相關工作。對這類設備要嚴格實行“四定”、“五不”的管理維護製度。

“四定”是指：定使用地點，定使用人員，定檢修人員，定專用管理製度。

“五不”是指：開機不離人，精機不粗用，不帶病工作，不違及操作規程，不在儀器上堆放其他儀器及物品。

(5)做好其他管理工作

①搞好儀器附件的管理

附件的遺失是儀器使用過程中容易産生的事故，而附件的遺失或損壞，往往使精密、貴重的儀器不能繼續使用，嚴重影響生産或科研。因此要切實加強其管理。管理的方法是附件隨儀器一起建賬，規定固定存放地點，建立藉用製度，規定儀器和附件換人使用時的交接手續。

②做好儀器技術資料保管工作

儀器的說明書、操作規程和其他交班組保存的技術資料應和班組工藝文件一起統一保管，班組長換人，應清理移交。這些資料隻能藉閱，不能交私人保管。

③儀器儀錶的遺失處理

對於個人保管的儀器儀錶，不管主客觀原因發生的遺失情況都應認真進行處理，並立即上報主管部門，針對不同情節，采取行政處分加經濟賠償的方法。各單位都應建立儀器遺失賠償製度。

④儀器儀錶的報廢和利用

儀器儀錶確因使用年限長久，性能低劣、事故造成嚴重損壞等而無法修復，或因科技發展而失其原有價值，班組可通過車間嚮主管部門提齣報廢申請。主管部門經有關機構技術鑒定、審查同意後，填寫報廢申請單，報領導審批，正式報廢。報廢後的儀器由主管部門統一處理。

目錄

目錄

CONTENTS

D一章 現場管理基礎 1

D一節  班組長現場管理的職責 1

一、班組長現場管理的6大任務 1

二、現場管理的目標——QCDS 2

三、現場管理的基本內容 3

四、現場管理的工作原則 4

五、現場工作有效推進的步驟 6

D二節  班組長現場管控的基本方法 7

一、現場管理的基本方法 7

二、什麼是三現法 8

三、什麼是巡視法 10

四、什麼是5Why法 12

D三節  班組長現場管理的技巧 14

一、如何進行現場工作指導 14

二、如何進行交接班管理 16

三、工位需要1；CY =CY替怎麼辦 17

四、如何做到讓現場井然有序 18

D二章  現場作業管理 19

D一節  班組長現場作業前的工作 19

一、如何準確接收生産指示 19

二、生産前要進行哪些準備 20

三、如何確定作業速度與作業時間 22

四、如何製訂與管理作業指導書 25

五、如何進行生産綫安排 27

D二節  班組長現場作業中的工作 29

一、如何進行生産進度控製 29

二、如何進行日常作業檢查與巡查 33

三、如何進行作業切換管理 35

四、如何進行生産異常處理 37

D三節  班組長現場作業後的工作 40

一、如何推行日常工作的QCDS 40

二、如何進行作業日報管理 43

三、如何填寫工作日誌 46

D三章  現場5S管理 49

D一節  5S管理的步驟和方法 49

一、5S活動的3大原則 49

二、推行5S活動的11個步驟 50

三、5S推進的7大方法 59

D二節  班組5S管理實務 68

一、SEIRI（整理）在班組的具體實施 68

二、SEITON（整頓）在班組的具體實施 70

三、SEISO（清掃）在班組的具體實施 73

四、SEIKETSU（清潔）在班組的具體實施 74

五、SHITSUKE（素養）在班組中的具體實施 75

六、5S活動中的定置管理 77

D四章  現場目視管理 79

D一節  目視管理技術 79

一、目視管理的應用範圍 79

二、實施目視管理的三大原則 80

三、目視管理的常用工具 81

四、目視管理的實施方式 84

五、目視管理的實施手段 85

D二節  目視管理實施技巧 86

一、簡單實用的目視管理方法 86

二、物料目視管理的實施方法 86

三、設備目視管理的實施方法 87

四、質量目視管理的實施方法 88

五、安全目視管理的實施方法 89

D五章  現場看闆管理 91

D一節  看闆的種類與編製 91

一、看闆的種類 91

二、班組現場布局看闆的編製方法 92

三、班組工作計劃看闆的編製方法 93

四、班組生産綫看闆的編製方法 94

五、班組品質現狀看闆的編製方法 94

六、班組工作看闆的編製方法 95

七、班組人員動態看闆的編製方法 96

D二節  準時製與看闆管理 96

一、JIT生産方式與看闆管理 96

二、JIT看闆的功能 97

三、JIT看闆的使用原則 99

四、JIT看闆在班組實施的8個步驟 99

五、JIT生産專用看闆的編製方法 100

D六章  現場標準化維持與改善 101

D一節  維持生産標準化 101

一、標準的維持與改進 101

二、班組現場作業標準的應用 102

三、標準作業的三要素與推進方式 103

D二節  現場改善基礎知識 105

一、現場改善的三大ZJ任務 105

二、現場改善的3項基本原則 106

三、現場改善的3大內容 107

四、現場改善的3大BB意識 110

D三節  現場改善實務性技巧 111

一、現場作業人為失誤如何改善 111

二、如何運用3U MEMO現場改善手法 113

三、班組現場改善的實施技巧 116

D七章  現場物料管理 117

D一節  物料分類與成本管理 117

一、如何進行ABC分類管理 117

二、如何進行物料成本控製 118

三、如何減少現場物料浪費 120

四、怎樣充分利用邊角餘料 121

D二節  物料作業管理 121

一、如何充分瞭解物料狀況 121

二、如何進行發料作業 123

三、如何杜絕物料領用錯誤 124

四、如何辦理退料補貨 125

五、如何進行物料搬運作業 125

六、如何處理不良物料 127

七、如何進行輔助材料管理 128

D八章  現場設備管理 130

D一節  班組設備管理 130

一、班組設備管理的內容 130

二、設備操作規程 131

三、設備使用規程 131

四、設備維護規程 132

五、如何建立設備颱賬 133

六、如何進行設備日常保養 134

七、怎樣杜絕設備的異常操作 135

八、怎麼進行設備點檢作業 136

九、什麼是設備點檢製的“八定” 137

十、班組設備點檢製的六大要求 138

十一、怎樣進行設備點檢的分類作業 139

十二、如何進行設備內部點檢 140

十三、如何進行設備日常巡檢 143

十四、如何進行設備三級保養 143

D二節  生産工具儀器管理 147

一、班組工具管理的內容 147

二、班組日常工具管理的實施 148

三、怎樣進行儀器設備管理 149

D三節  全麵生産維護（TPM） 151

一、TPM的特點與目標 151

二、TPM活動的內容 151

三、TPM推行的3個階段和10個步驟 153

四、怎麼開展自主保養 155

D九章  全麵質量管理 158

D一節  如何推進班組質量管理 158

一、影響産品質量的主因有哪些 158

二、如何進行産品質量日常檢查 159

三、怎樣提高生産直通率 160

四、班組如何有效提高産品質量 160

D二節  如何進行現場質量控製 161

一、如何在班組推行“三檢製” 161

二、如何進行製程質量異常處理 163

三、如何處理現場不良品 164

四、防止不良品有何要訣 164

D三節  積J參與全麵質量管理（TQM） 165

一、什麼是TQM（全麵質量管理） 165

二、TQM現場質量管理有何要求 166

三、TPM的基本方法——PDCA循環 167

四、美的電器公司的PDCA特點 169

參考文獻 170

暫時沒有目錄，請見諒！

《精益生産實戰：一綫管理者的智慧與技巧》 內容梗概 本書聚焦於製造業一綫管理的核心——精益生産的理念與實踐，旨在為班組長、車間主管等現場管理者提供一套係統、實用且易於操作的工具箱。我們深知，在日新月異的生産環境中，僅僅依靠經驗和直覺已不足以應對日益激烈的市場競爭和客戶不斷提升的需求。因此，本書將精益生産的精髓——消除浪費、持續改善、以人為本——融入到班組管理的日常工作中，幫助管理者從根本上提升團隊績效、優化生産流程、降低運營成本，並最終實現客戶滿意度和企業盈利能力的雙重增長。 本書內容涵蓋瞭精益生産的十大核心原則，並將其轉化為可執行的管理方法和技巧。我們不會空談理論，而是深入淺齣地剖析每一個原則在實際生産場景中的應用，並通過豐富的案例分析和實操指導，讓讀者能夠“學得會、用得上”。 第一部分：精益思維的基石——理解與認知 在本部分，我們將帶領讀者建立起對精益生産的全麵認知。 何為精益？ 我們將從源頭追溯精益思想的演進，解釋其核心目標——為客戶創造最大價值，同時最小化一切非增值活動。我們將區分“生産”與“精益生産”，強調後者是一種思維方式和文化，而非簡單的生産技術。 識彆與消除浪費（Muda）：這是精益生産的基石。我們將詳細解析精益生産理論中提齣的七種（或八種）基本浪費，並提供瞭一係列行之有效的識彆方法。例如： 等待（Waiting）：分析設備故障、物料供應不及時、工序銜接不暢等導緻的生産綫停滯，並給齣縮短等待時間、優化流程銜接的建議。 搬運（Transporting）：審視物料、在製品、成品在廠區內的不必要移動，提供U型生産綫、單元化生産等布局優化方案。 過量生産（Overproduction）：揭示過度生産帶來的庫存積壓、資金占用、質量追溯睏難等問題，強調“拉動式生産”的重要性。 加工本身（Over-processing）：識彆不必要的檢查、返工、過度精加工等，強調“一次性閤格”的理念。 庫存（Inventory）：分析在製品、半成品、成品庫存過高的隱患，提供JIT（Just-In-Time）庫存管理策略。 動作（Motion）：觀察操作人員不必要的彎腰、轉身、伸手等動作，引入人機工程學原理，優化工位設計。 缺陷（Defects）：深入分析産生不良品的原因，強調預防為主、質量內置的理念，介紹Poka-Yoke（防錯）技術。 未被利用的人纔（Unused Talent）：關注員工的知識、技能、創意未被充分挖掘和利用的現象，強調賦能員工、鼓勵創新。 價值流圖（Value Stream Mapping - VSM）：我們將介紹價值流圖繪製的方法與意義，它是一種可視化的工具，能夠幫助管理者清晰地看到産品從原材料到交付給客戶的整個過程，識彆其中包含的增值活動和浪費環節。我們將提供具體的VMS繪製步驟和模闆，並指導讀者如何利用VSM分析現狀、設計未來目標狀態，並製定改善計劃。 第二部分：精益工具箱——實操技能與方法 在建立起精益思維的認知後，本部分將聚焦於一綫管理者可以立即應用的具體精益工具和方法。 5S現場管理法：我們將詳細解析5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的每一個環節，並提供一套完整的實施指南。 整理（Seiri）：區分必需品和非必需品，果斷清除不必要的物品，創造乾淨整潔的工作空間。 整頓（Seiton）：將必需品放置在方便取用、易於識彆的位置，做到“定位、定量、定品、定義”，提升效率。 清掃（Seiso）：對設備、地麵、工具等進行徹底清掃，不僅是清潔，更是檢查設備狀況、及時發現隱患的過程。 清潔（Seiketsu）：將前三個S的成果製度化、標準化，形成長效機製，保持工作場所的持續整潔。 素養（Shitsuke）：將5S轉化為員工的習慣和自覺行為，培養團隊的紀律性和責任感。 我們將提供5S活動推行計劃、檢查錶、可視化管理工具（如標簽、標識、看闆）等，幫助讀者將5S理念落實到班組日常管理中。 目視化管理（Visual Management）：我們強調通過直觀、易懂的視覺信息來傳遞指令、反饋狀態、暴露問題，從而減少溝通障礙、提升效率。內容包括： 看闆（Kanban）：介紹看闆在物料配送、生産調度、信息溝通方麵的應用。 績效闆（Performance Board）：展示團隊的關鍵績效指標（KPIs），激勵團隊成員共同達成目標。 標識（Signs & Labels）：各種區域標識、物料標識、設備標識，明確界限，方便識彆。 指示燈（Andon Lights）：通過不同顔色的燈光即時反饋設備狀態、生産進度或問題預警。 標準化作業指導書（Standard Work Instructions - SWI）：以圖文並茂的方式展示標準作業流程，確保操作的一緻性和高質量。 標準化作業（Standardized Work）：本書將深入闡述標準化作業的核心價值，即通過明確、一緻的操作流程來保證産品質量、穩定生産節拍、縮短培訓周期。我們將指導讀者如何： 分析現有作業：識彆現有作業中的不穩定因素和潛在浪費。 製定標準作業：確定最佳作業順序、操作時間、關鍵要點。 可視化作業指導：創建清晰易懂的作業指導書。 持續改進：在標準化基礎上尋求進一步的優化。 持續改善（Kaizen）：我們倡導“日事日新、點滴進步”的Kaizen文化。 PDCA循環：介紹PDCA（Plan-Do-Check-Action）循環在解決生産問題、推動改善活動中的應用。 QC小組活動：指導班組如何組織QC小組，通過集體智慧解決生産中的疑難雜癥。 快速換型（SMED - Single-Minute Exchange of Die）：介紹SMED技術，如何大幅縮短設備換型時間，提高生産柔性和設備利用率。 全員生産性維護（TPM - Total Productive Maintenance）：闡述TPM的理念，如何讓操作人員參與到設備維護中，提高設備可靠性，減少停機時間。 第三部分：以人為本的管理——激發團隊潛力 精益生産的最終目標是為客戶創造價值，而實現這一目標的根本在於激發一綫團隊的潛力。 溝通與激勵： 有效溝通技巧：如何進行清晰、準確、及時的溝通，包括傾聽、提問、反饋等技巧。 團隊激勵方法：如何通過認可、授權、培訓、職業發展等方式激發團隊士氣和工作積極性。 衝突管理：如何識彆和化解團隊內部的矛盾，建立和諧的工作氛圍。 質量意識的培養： “我的工作影響誰？” 強調每個員工都應該理解自己工作對下一道工序、對客戶的影響。 “第一次就把事情做對” 培養員工的責任感和精益求精的精神。 質量追溯與分析：如何引導團隊成員共同分析質量問題，查找根本原因。 安全生産與職業健康： 安全責任與意識：強調安全生産是所有工作的前提，如何將安全理念融入到日常工作中。 風險識彆與控製：引導班組識彆潛在的安全風險，並采取預防措施。 健康工作環境：關注員工的職業健康，創造舒適、安全的工作場所。 人纔培養與發展： 技能培訓與交叉培訓：如何係統地為員工提供必要的技能培訓，並鼓勵交叉培訓，提升團隊的靈活性。 知識傳承與經驗分享：如何建立機製，將資深員工的寶貴經驗傳承給新員工。 授權與賦能：如何根據員工的能力和意願，給予適當的授權，激發其主動性和創造性。 本書特色 實戰導嚮：本書的每一個章節都緊密結閤生産現場的實際情況，提供可復製、可推廣的管理方法。 案例豐富：書中穿插瞭大量來自不同行業的成功案例，幫助讀者理解理論在實踐中的應用。 圖文並茂：通過圖錶、流程圖、照片等視覺元素，使復雜的內容更加直觀易懂。 操作性強：提供瞭大量實用的工具、模闆、檢查錶，便於管理者直接套用。 語言平實：力求用最簡潔、最易懂的語言，幫助一綫管理者掌握精益生産的核心要義。 目標讀者 本書適閤所有在生産一綫工作的管理者，包括但不限於： 班組長 車間主管 生産綫長 工藝工程師 質量工程師 尋求提升現場管理能力的基層管理者 通過閱讀和實踐本書的內容，一綫管理者將能夠有效提升團隊的生産效率、産品質量、成本控製能力，並最終為企業的可持續發展貢獻關鍵力量。本書將是您成為一名卓越現場管理者的得力助手。

评分☆☆☆☆☆

這本書簡直是為我們車間裏那些剛上任的班組長量身定做的，我以前總覺得管理就是發號施令，但讀瞭它之後，纔明白一個優秀的班組長需要懂得的遠不止這些。比如，它詳細剖析瞭“現場”這個概念的內涵，不僅僅是設備和人員的堆砌，更是一種動態的、需要持續優化的環境。書中關於“早會”和“班後總結”的技巧尤其實用，作者沒有用那種空泛的理論說教，而是給齣瞭一套可以直接套用的流程模闆，連開場白和如何引導員工發言的細節都寫得清清楚楚，讓我們這些實操人員一看就懂，馬上就能上手。更讓我印象深刻的是，它強調瞭“非正式溝通”在管理中的巨大作用，指齣很多時候，工作效率的提升不是靠更嚴格的規章製度，而是源於班組成員之間心照不宣的默契和信任，這本書提供瞭一些非常巧妙的策略來建立這種信任基礎，而不是一味地強調服從。感覺作者本人一定是在一綫摸爬滾打瞭很多年，纔能把這些復雜的管理藝術，提煉成如此清晰、可執行的步驟。

评分☆☆☆☆☆

我花瞭整整一個下午纔把這本書裏關於“異常處理”的那幾個章節啃完，說實話，一開始我對“管理教程”這種東西通常抱有懷疑態度，總覺得紙上談兵成分居多。但這本書的獨特之處在於它沒有迴避管理中最讓人頭疼的部分——那些突如其來的、打亂所有計劃的“意外情況”。它用大量的案例展示瞭不同類型的現場突發事件，比如設備突然停機、關鍵崗位人員缺勤、物料配送延遲等等，並為每一種情況提供瞭層層遞進的解決方案。特彆是關於“責任劃分與信息上報”的機製，寫得極為精妙。它教會我們，在混亂中保持冷靜，第一步不是盲目救火，而是快速、準確地構建一個信息閉環，確保最高決策層和相關支持部門能在最短時間內掌握真實情況，這一點對於我們這種高風險作業環境來說，簡直是保命的智慧。這本書的語言風格也比較硬朗，直擊痛點，讀起來讓人有一種“沒錯，我就是這麼做的，但現在我知道該怎麼做得更好瞭”的頓悟感。

评分☆☆☆☆☆

說實話，我本來以為這本教程會充滿瞭各種復雜的理論模型，讀起來會很枯燥，但我發現它其實非常“接地氣”，更像是一位經驗豐富的老前輩在手把手地教你如何與“人”打交道。書中有大量關於“衝突降級”和“績效反饋麵談”的腳本和技巧。比如，當一個錶現不佳的員工需要被指齣問題時，應該如何措辭，纔能讓他感到被尊重而不是被指責？作者給齣的“三明治反饋法”的變體版本，非常注重先肯定員工的努力，再聚焦於具體行為而非個人品質的改進建議。這對於我們車間裏很多不擅長言辭的管理者來說，是極大的福音。我們需要的不是一套僵硬的規則，而是一套在實際對話中可以靈活應用的“話術工具箱”。這本書的妙處就在於，它教會你如何既能達成管理目標，又能維護團隊的士氣和凝聚力，是情商和管理技巧的完美結閤。

评分☆☆☆☆☆

這本書的結構設計非常符閤一個初階管理者從入門到精通的學習路徑。它從最基礎的“SOP（標準作業程序）的建立與維護”開始講起，確保地基穩固，然後逐步深入到“團隊文化塑造”和“跨部門協作優化”。我特彆欣賞它對“過程可視化”的推崇。很多時候，我們隻關注最終的結果是否達標，但這本書強調，隻有將工作流程中的每一個關鍵步驟都以簡單易懂的方式展示齣來（比如用看闆、流程圖等），纔能讓新員工快速融入，也便於資深員工進行自我檢查。這不僅僅是一個文檔記錄的問題，它是一種管理哲學，即“透明纔能被信任，清晰纔能被執行”。閱讀的過程中，我不斷地在腦海中將書中的原則與我目前工作中的流程進行對比，發現瞭很多可以立即著手改進的環節。這本書提供的不是速效藥，而是長期有效的“管理健身體係”，對於希望係統化提升自己管理思維的現場人員來說，絕對是案頭必備的參考手冊。

评分☆☆☆☆☆

這本書最讓我感到耳目一新的是它對“人員技能矩陣管理”的闡述。在我看來，班組管理的核心矛盾就在於人員能力的不均衡，總有人能做A、B、C三件事，而有的人隻會做A，這直接影響瞭排班和效率。這本書沒有停留在“多培訓”這種老生常談的口號上，而是提供瞭一種可視化的工具，教你如何科學地評估每一個人的“能力廣度”和“技能深度”，並且如何利用這個矩陣來動態調整工作負荷，確保即使有人請假，整個生産綫也不會輕易癱瘓。它甚至提到瞭如何設計一些“交叉培訓激勵機製”，讓員工主動去學習他們不熟悉的技能，這種由內而外的驅動力纔是最持久的。以前我們都是憑經驗排班，現在我打算用書裏介紹的方法做一個我們部門自己的技能圖譜，感覺能把我們的排班效率提升一個颱階。這部分內容可以說是把人力資源管理中最難落地的部分，徹底“工程化”瞭。