精益製造006：標準時間管理（zc） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[日] 田村孝文著，李斌瑛譯 著

圖書標籤:

• 精益製造
• 標準時間
• 時間管理
• 工業工程
• 生産管理
• 效率提升
• 流程優化
• 成本控製
• 製造業
• 精益生産

店铺： 东方出版社旗舰店

出版社： 东方出版社

ISBN：9787506042864

商品编码：27008834711

包装：平装

开本：大32

出版时间：2011-09-01

內容介紹

內容介紹
本書是由日本製造業研究大師田村孝文所著，作者指齣，以“標準時間”為名的新刊書籍多如牛毛。當齣版社詢問筆者是否可以寫一本入門書時，說實話當時筆者還有點猶豫。雖然筆者也想趁此機會完成一些整理工作，但心裏隱隱地有些擔心，因為筆者擅長的是製造業中標準時間的專業管理，然而將其整理成書是否會有市場則心存忐忑。 暫且不談這些杞人憂天的事情，讓我們重新思考一下標準時間的必要性，我們會發現Z近標準時間在製造業以外的各行各業都得到瞭越來越廣泛的應用，代錶性的例子便是餐館、超市、銀行等服務業機構。其中有一部分機構與製造業一樣，需要為瞭製訂人員計劃和設備計劃而設定標準時間，還有一些政府機關也開始使用標準時間來重新審視人員配置標準以及計劃標準。此外，醫院等機構也逐漸開始采取人員配置計劃，筆者J曾經參加過X光技師的標準時間設定項目。 隨著産業界對標準時間需求的日益增長，或許人們對與之相關的入門書的需求也會越來越大吧。 本書的結構大體分為： 1. 標準時間的結構； 2. 設定、達到標準時間的方法；

本書是由日本製造業研究大師田村孝文所著，作者指齣，以“標準時間”為名的新刊書籍多如牛毛。當齣版社詢問筆者是否可以寫一本入門書時，說實話當時筆者還有點猶豫。雖然筆者也想趁此機會完成一些整理工作，但心裏隱隱地有些擔心，因為筆者擅長的是製造業中標準時間的專業管理，然而將其整理成書是否會有市場則心存忐忑。
     暫且不談這些杞人憂天的事情，讓我們重新思考一下標準時間的必要性，我們會發現Z近標準時間在製造業以外的各行各業都得到瞭越來越廣泛的應用，代錶性的例子便是餐館、超市、銀行等服務業機構。其中有一部分機構與製造業一樣，需要為瞭製訂人員計劃和設備計劃而設定標準時間，還有一些政府機關也開始使用標準時間來重新審視人員配置標準以及計劃標準。此外，醫院等機構也逐漸開始采取人員配置計劃，筆者J曾經參加過X光技師的標準時間設定項 目。 
    隨著産業界對標準時間需求的日益增長，或許人們對與之相關的入門書的需求也會越來越大吧。
    本書的結構大體分為：
    1. 標準時間的結構；
    2. 設定、達到標準時間的方法；
    3. 縮短所設定的標準時間的方法；
    4. 標準時間的實際應用方法。
    具體分為：D1章  如何使用標準時間。主要包括：標準時間的相關業務，IE與標準時間的曆史，生産率與標準時間，生産率的三大因素：製造方法（Method）、績效（Performance）、利用率（Utilization）。
    第2章  標準時間的構成。分為：標準時間的定義，“正常速度”是怎樣的速度，“寬放”的概念，標準時間由哪些因素構成，標準時間的作用，標準時間的必要條件：標準時間本身的必要條件、設定標準時間的必要條件、使用以及維護管理標準時間的必要條件等。
    第3章  標準時間的設定方法。具體分為：標準時間設定方法的類型：經驗上的估測；觀察測定實際作業、利用標準時間的資料，標準時間的設定步驟，時間研究，評價，工作采樣，各種PTS法，PTS法的優點與界限：使用PTS法設定標準時間時的優點、PTS法的界限，MTM方法，放手RL （錶VI），拆卸D（錶VII），移動視綫和對準焦點（錶VIII），全身動作（錶IX），同時動作（錶X）， MOST，，標準時間數據，使用計算機設定標準時間等。
    第4章  縮短標準時間的五個步驟。主要包括：縮短標準時間的步驟，為現在的作業方法建模，新作業方法的基本設計，新作業方法的詳細設計：作業要素的分配、瓶頸工序的討論、詳細設計方案的評價及選擇，總結新作業方法，新作業方法的實施及跟蹤等。
    第5章  方法改善的分析方法。主要分為：P-Q分析，工序分析，作業分析、動作分析，人機圖，作業時間圖，改善構想的形成方法：頭腦風暴、改善的四項原則：ECRS、5W1H、追求目標的原則等。
    第6章  為瞭達成標準時間的績效管理。分為：績效管理的效果，績效管理係統，根據績效管理係統進行科學的管理：公平、準確地評價，勞動生産率的大幅度提升，責任在於作業人員的績效損失，降低作業績效損失的方法與步驟，績效管理中監督人員的職責，DY綫監督人員的理想狀態等。
    第7章  通過標準時間維持、提高生産率的方法。包括：項目編組，重新評價、改善標準方法，重新評價、修改標準時間，根據標準時間管理、提高績效，高績效安定期的活動，高水準安定期的活動，提高預測、計劃的JQ度，交貨期、産量、質量、成本與績效的關係等。
    第8章  各部門如何有效利用標準時間。主要分為：製造部門，生産管理部門，成本估計、成本計算部門，設計部門，設備管理部門，生産技術部門，質量管理部門等。
    本書主要探討製造業危機突圍方法，對時下的中國中小企業融資難、招工難應該有很大的藉鑒意義。

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目錄
D1章 如何使用標準時間 1-1 標準時間的相關業務 1-2 IE與標準時間的曆史 （1）IE的定義 （2）IE的曆史 （3）標準時間領域的計算機化 1-3 生産率與標準時間 1-4 生産率的三大因素 （1）製造方法（Method） （2）績效（Performance） （3）利用率（Utilization） 第2章 標準時間的構成 2-1 標準時間的定義 2-2 “正常速度”是怎樣的速度

D1章  如何使用標準時間
  1-1  標準時間的相關業務
  1-2  IE與標準時間的曆史
    （1）IE的定義
    （2）IE的曆史
    （3）標準時間領域的計算機化
  1-3  生産率與標準時間
  1-4  生産率的三大因素
    （1）製造方法（Method）
    （2）績效（Performance）
    （3）利用率（Utilization）
第2章  標準時間的構成
  2-1  標準時間的定義
  2-2  “正常速度”是怎樣的速度
  2-3  “寬放”的概念
  2-4  標準時間由哪些因素構成
  2-5  標準時間的作用
  2-6  標準時間的必要條件
    （1）標準時間本身的必要條件
    （2）設定標準時間的必要條件
    （3）使用、維護管理標準時間的必要條件
第3章  標準時間的設定方法
  3-1  標準時間設定方法的類型
    （1）經驗上的估測
   （2）觀察、測定實際作業
    （3）利用標準時間的資料
  3-2  標準時間的設定步驟
  3-3  時間研究
  3-4  評價
  3-5  工作采樣
  3-6  各種PTS法
  3-7  PTS法的優點與界限
    （1）使用PTS法設定標準時間時的優點
    （2）PTS法的界限
  3-8  MTM方法
    （1）伸手R、搬運M（錶I、錶II）
    （2）鏇轉 T、加壓 AP（錶III）
    （3）抓取 G （錶IV）
    （4）對準 P （錶V）
    （5）放手RL （錶VI）
    （6）拆卸D（錶VII）
    （7）移動視綫和對準焦點（錶VIII）
    （8）全身動作（錶IX）
    （9）同時動作（錶X）
  3-9  MOST
    （1）普通移動順序
    （2）受控移動順序
    （3）使用工具順序
  3-10  標準時間數據
  3-11  使用計算機設定標準時間
    （1）使用計算機設定標準時間的曆史
    （2）使用計算機設定標準時間係統的優點
    （3）MOST for Windows、MOST Data Manager
    （4）MTM-LINK
第4章  縮短標準時間的五個步驟
  4-1  縮短標準時間的步驟
  4-2  為現在的作業方法建模
  4-3  新作業方法的基本設計
  4-4  新作業方法的詳細設計
    （1）作業要素的分配
    （2）瓶頸工序的討論
    （3）詳細設計方案的評價及選擇
  4-5  總結新作業方法
  4-6  新作業方法的實施及跟蹤
第5章  方法改善的分析方法
  5-1  P-Q分析
  5-2  工序分析
  5-3  作業分析、動作分析
  5-4  人機圖
  5-5  作業時間圖
  5-6  改善構想的形成方法
    （1）頭腦風暴
    （2）改善的四項原則：ECRS
    （3）5W1H
    （4）追求目標的原則
第6章  為瞭達成標準時間的績效管理
  6-1  績效管理的效果
  6-2  績效管理係統
  6-3  根據績效管理係統進行科學的管理
    （1）公平、準確地評價
    （2）勞動生産率的大幅度提升
  6-4  責任在於作業人員的績效損失
  6-5  降低作業績效損失的方法與步驟
  6-6  績效管理中監督人員的職責
  6-7  DY綫監督人員的理想狀態
第7章  通過標準時間維持、提高生産率的方法
  7-1  項目編組
  7-2  重新評價、改善標準方法
  7-3  重新評價、修改標準時間
  7-4  根據標準時間管理、提高績效
  7-5  高績效安定期的活動
    （1）高水準安定期的活動
    （2）提高預測、計劃的JQ度
    （3）交貨期、産量、質量、成本與績效的關係
第8章  各部門如何有效利用標準時間
  8-1  製造部門
  8-2  生産管理部門
  8-3  成本估計、成本計算部門
  8-4  設計部門
  8-5  設備管理部門
  8-6  生産技術部門
  8-7  質量管理部門
補充資料
參考文獻

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關聯推薦

1．日本製造業研究大師、IE實戰專傢田村孝文。

    2．GN介紹鮮少的GJXJ管理理念。

    3．標準時間之於管理的重要性不亞於貨幣之於生活。

 
在綫試讀
D1章  如何使用標準時間     1—4 生産率的三大因素     在製造管理領域，一般使用綜閤勞動生産率來測定作業人員的生産率。     前文中已經提到，生産率一般是指投入與産齣的比例。從會計的角度來看，用産量除以資本即可計算齣資本生産率，用産量除以設備套數或設備金額即可計算齣設備生産率，同樣，用産量除以勞動人數或是勞務費的話即可計算齣勞動生産率。     在討論生産率之際，我們有時會涉及附加價值生産率。  所謂附加價值生産率是指銷售價格減去材料費用和訂購原料的費用後除以勞動量得齣的數值，它錶示的是由企業創造的價值(附加價值)，與企業內利益增長直接相關，因此它是一項極為重要的指標。     生産率聽上去有點深奧，簡單地說J是投入的工時所獲得的産量，該概念錶示瞭每個人、每颱設備，或是每份投入金額的産量(生産額)，在經營管理方麵比較産量的多少更加重要。     ……

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  1-2  IE與標準時間的曆史
    （1）IE的定義
    （2）IE的曆史
    （3）標準時間領域的計算機化
  1-3  生産率與標準時間
  1-4  生産率的三大因素
    （1）製造方法（Method）
    （2）績效（Performance）
    （3）利用率（Utilization）
第2章  標準時間的構成
  2-1  標準時間的定義
  2-2  “正常速度”是怎樣的速度
  2-3  “寬放”的概念
  2-4  標準時間由哪些因素構成
  2-5  標準時間的作用
  2-6  標準時間的必要條件
    （1）標準時間本身的必要條件
    （2）設定標準時間的必要條件
    （3）使用、維護管理標準時間的必要條件
第3章  標準時間的設定方法
  3-1  標準時間設定方法的類型
    （1）經驗上的估測
   （2）觀察、測定實際作業
    （3）利用標準時間的資料
  3-2  標準時間的設定步驟
  3-3  時間研究
  3-4  評價
  3-5  工作采樣
  3-6  各種PTS法
  3-7  PTS法的優點與界限
    （1）使用PTS法設定標準時間時的優點
    （2）PTS法的界限
  3-8  MTM方法
    （1）伸手R、搬運M（錶I、錶II）
    （2）鏇轉 T、加壓 AP（錶III）
    （3）抓取 G （錶IV）
    （4）對準 P （錶V）
    （5）放手RL （錶VI）
    （6）拆卸D（錶VII）
    （7）移動視綫和對準焦點（錶VIII）
    （8）全身動作（錶IX）
    （9）同時動作（錶X）
  3-9  MOST
    （1）普通移動順序
    （2）受控移動順序
    （3）使用工具順序
  3-10  標準時間數據
  3-11  使用計算機設定標準時間
    （1）使用計算機設定標準時間的曆史
    （2）使用計算機設定標準時間係統的優點
    （3）MOST for Windows、MOST Data Manager
    （4）MTM-LINK
第4章  縮短標準時間的五個步驟
  4-1  縮短標準時間的步驟
  4-2  為現在的作業方法建模
  4-3  新作業方法的基本設計
  4-4  新作業方法的詳細設計
    （1）作業要素的分配
    （2）瓶頸工序的討論
    （3）詳細設計方案的評價及選擇
  4-5  總結新作業方法
  4-6  新作業方法的實施及跟蹤
第5章  方法改善的分析方法
  5-1  P-Q分析
  5-2  工序分析
  5-3  作業分析、動作分析
  5-4  人機圖
  5-5  作業時間圖
  5-6  改善構想的形成方法
    （1）頭腦風暴
    （2）改善的四項原則：ECRS
    （3）5W1H
    （4）追求目標的原則
第6章  為瞭達成標準時間的績效管理
  6-1  績效管理的效果
  6-2  績效管理係統
  6-3  根據績效管理係統進行科學的管理
    （1）公平、準確地評價
    （2）勞動生産率的大幅度提升
  6-4  責任在於作業人員的績效損失
  6-5  降低作業績效損失的方法與步驟
  6-6  績效管理中監督人員的職責
  6-7  DY綫監督人員的理想狀態
第7章  通過標準時間維持、提高生産率的方法
  7-1  項目編組
  7-2  重新評價、改善標準方法
  7-3  重新評價、修改標準時間
  7-4  根據標準時間管理、提高績效
  7-5  高績效安定期的活動
    （1）高水準安定期的活動
    （2）提高預測、計劃的JQ度
    （3）交貨期、産量、質量、成本與績效的關係
第8章  各部門如何有效利用標準時間
  8-1  製造部門
  8-2  生産管理部門
  8-3  成本估計、成本計算部門
  8-4  設計部門
  8-5  設備管理部門
  8-6  生産技術部門
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D1章  如何使用標準時間     1—4 生産率的三大因素     在製造管理領域，一般使用綜閤勞動生産率來測定作業人員的生産率。     前文中已經提到，生産率一般是指投入與産齣的比例。從會計的角度來看，用産量除以資本即可計算齣資本生産率，用産量除以設備套數或設備金額即可計算齣設備生産率，同樣，用産量除以勞動人數或是勞務費的話即可計算齣勞動生産率。     在討論生産率之際，我們有時會涉及附加價值生産率。  所謂附加價值生産率是指銷售價格減去材料費用和訂購原料的費用後除以勞動量得齣的數值，它錶示的是由企業創造的價值(附加價值)，與企業內利益增長直接相關，因此它是一項極為重要的指標。     生産率聽上去有點深奧，簡單地說J是投入的工時所獲得的産量，該概念錶示瞭每個人、每颱設備，或是每份投入金額的産量(生産額)，在經營管理方麵比較産量的多少更加重要。     ……

現代企業運營的基石：精益生産體係構建與實踐 本書聚焦於如何通過係統化的精益思維和工具，對現代製造企業的核心運營流程進行全麵優化與革新。它深入探討瞭從價值流識彆到持續改進的完整生命周期管理，旨在幫助企業打破傳統生産模式的桎梏，實現資源利用效率的最大化和客戶價值交付的即時性。 --- 第一部分：精益哲學的根源與核心價值 第一章：精益思想的演進與工業4.0的交匯 本章追溯瞭精益生産（Lean Manufacturing）思想從豐田生産係統（TPS）誕生至今的發展曆程，闡述瞭其區彆於傳統大規模生産模式的根本哲學差異。我們將深入剖析精益的“拉動式生産”（Pull System）、“準時製”（Just-In-Time, JIT）和“自働化”（Jidoka，帶有智能的自動化）三大支柱如何共同構建起一個以消除浪費為核心的效率體係。 此外，本章還將探討精益原則在當前數字化轉型浪潮中的適應性與融閤潛力。麵對工業4.0帶來的海量數據和智能互聯環境，精益的精髓——關注人與流程的效率——如何與物聯網（IoT）、大數據分析等新技術相結閤，形成更具韌性和響應速度的“智能精益係統”。討論的重點在於，技術是實現精益的工具，但真正的變革源於思維模式的轉變。 第二章：八大浪費的深度解構與識彆 精益管理的首要任務是識彆和消除一切不為客戶增加價值的活動，即“浪費”（Muda）。本章將對經典的七大浪費（過度生産、等待、運輸、過度加工、庫存、不必要的搬運、缺陷）進行細緻的案例分析和量化評估。在此基礎上，我們引入第八大浪費——員工潛能的浪費（Underutilized Talent），強調人纔在精益實踐中的核心地位。 我們將提供一套實用的“價值流圖繪製工具包”，指導讀者如何清晰地描繪齣當前的物料流和信息流，從而直觀地定位隱藏在復雜流程中的“黑洞式浪費”。通過現場觀察（Gemba Walk）的技術要領，確保浪費識彆的準確性和有效性，避免僅停留在書麵流程的假設上。 --- 第二部分：價值流的構建與優化實踐 第三章：價值流圖（VSM）的繪製、分析與未來狀態設計 價值流圖（Value Stream Mapping）是精益工具箱中最強大的診斷工具之一。本章將提供從零開始繪製VSM的詳細步驟，包括數據收集、周期時間計算、庫存量標識以及關鍵性能指標（KPIs）的確定。 核心內容在於“未來狀態圖”的設計。我們將教授如何運用“拉動原則”和“節拍時間”（Takt Time）來平衡生産節拍，設定理想的庫存水平，並設計齣消除瓶頸、實現平穩流動的理想流程。討論還將延伸至跨部門的價值流優化，強調供應鏈上下遊的協同規劃。 第四章：實現流程的穩定化：5S與目視化管理 任何效率的提升都建立在穩定和可預測的作業環境之上。5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）不僅僅是整理倉庫，而是一種建立標準、培養執行力的基礎管理哲學。本章將細緻解析每一“S”的實施標準和維持機製，特彆是如何通過“素養”的培養，將5S固化為員工的日常習慣。 目視化管理（Visual Management）是讓異常顯而易見的手段。內容將涵蓋看闆（Kanban）係統在信息傳遞中的應用、作業指導書（Standard Work Instruction）的可視化呈現，以及如何通過“安燈係統”（Andon）在問題發生的第一時間拉響警報，實現問題的即時暴露與處理。 第五章：穩定生産節拍：節拍時間與平衡生産綫 本章深入探討如何計算決定生産速度的“節拍時間”（Takt Time），這是連接客戶需求與內部生産能力的關鍵橋梁。我們將詳細介紹如何根據客戶的實際需求速率來調整生産節拍，並提供一套係統化的方法來平衡生産綫上的工作負荷，避免人員或設備在特定工序上的過度負荷或閑置。 平衡作業（Line Balancing）的實踐方法，包括動作研究（Motion Study）在消除多餘動作中的應用，以及如何通過工位標準化（Standardized Work）來確保每一次操作都以最高效率和一緻性完成。 --- 第三部分：質量內建與持續改進機製 第六章：從源頭杜絕缺陷：防錯法（Poka-Yoke）的創新應用 質量不應依賴於最終檢驗，而必須內建於生産流程之中。本章專注於防錯法（Poka-Yoke）的設計與實施。我們將分類介紹基於物理結構、流程控製和檢測反饋的防錯技術。 通過大量工程實例，展示如何設計齣成本低廉、操作簡便的裝置或程序，使操作人員不可能或難以犯下特定錯誤。討論還將涵蓋如何將防錯理念擴展到軟件開發和行政流程中，實現全方位的質量保證。 第七章：快速換模與小批量多批次生産：SMED原理 SMED（Single-Minute Exchange of Die，一分鍾換模）技術是實現小批量、多批次生産，進而降低庫存和提高市場響應速度的核心技術。本章將詳盡分解SMED的七個步驟，重點講解如何將內部作業（Internal Setup，必須在停機時進行的作業）轉化為外部作業（External Setup，可在設備運行時進行的準備工作）。 我們將提供詳細的換模流程分析和優化案例，說明如何通過標準化夾具、預置工具和流程設計，將原本需要數小時的換型時間縮短至幾分鍾，從而徹底改變企業的生産排程策略。 第八章：持續改進的驅動力：全員生産維護（TPM）與改善提案 精益係統的長期成功依賴於持續改進的文化。本章介紹全員生産維護（TPM）的概念，特彆是其“自主維護”（Autonomous Maintenance）部分，指導一綫操作人員如何承擔日常的設備檢查、潤滑和基礎保養工作，從而最大限度地減少意外停機時間。 同時，本章也探討瞭如何建立一個有效的改善提案係統（Kaizen Suggestion System）。這不僅關乎提案的數量，更關乎提案的質量和反饋的速度。重點在於如何賦能一綫員工，將“解決問題”內化為日常工作的一部分，形成自下而上的創新動力。 --- 第四部分：精益實施的組織保障與文化塑造 第九章：拉動係統的核心：看闆（Kanban）的科學應用 本章將看闆係統視為連接生産與需求的神經係統。我們不僅會講解基礎的“兩箱法”看闆，還會深入探討如何計算所需的看闆數量（基於安全庫存、周期時間和每日需求），以及如何管理看闆的流動以應對需求波動。 討論將涵蓋不同類型的看闆（生産看闆、取貨看闆、信號看闆）在復雜多級裝配環境中的整閤應用，確保物料供應與實際的下遊消耗精確同步，避免因信息滯後導緻的過度生産或缺料停工。 第十章：精益領導力與變革管理 精益的導入是一場深刻的組織變革，需要強有力的領導力。本章探討精益領導者應具備的特質，特彆是“服務型領導”和“尊重人”的原則。領導者必須深入現場，通過提問而非命令來引導團隊發現問題。 本章還將提供變革管理的框架，指導企業如何剋服變革阻力，如何通過有效的溝通和早期的小勝利（Quick Wins）來建立員工對精益實踐的信心，確保精益文化能夠紮根於企業的日常運營之中，實現可持續的卓越績效。

评分☆☆☆☆☆

說實話，我買這本書純粹是衝著“精益製造”這個大名去的，感覺這是當下企業管理的一個熱門話題。之前也零星接觸過一些精益生産的概念，比如“拉動式生産”、“持續改進”什麼的，但總感覺有點虛，不夠落地。這本書名裏的“標準時間管理”聽起來就比較實在，好像是精益製造裏一個具體的、可操作的環節。我特彆想知道，它是不是會詳細講解如何對生産過程進行分解，然後一步步地測量和分析每個動作所花費的時間，最終得齣一個“標準值”。我希望這本書能避免那種空泛的理論，多一些圖錶、案例和實際操作步驟。我期待它能告訴我，怎樣纔能科學地設定一個“標準時間”，這個標準時間又該如何應用到實際生産中，比如說，在排産、人員分配、設備利用等方麵，如何利用這個標準時間來做齣最優決策。我希望讀完這本書，我能對如何科學地管理生産時間有一個清晰的認識，並能找到一些切實可行的改進方法。

评分☆☆☆☆☆

我最近在尋找關於提高生産效率的書籍，在書店裏無意間翻到瞭這本《精益製造006：標準時間管理（zc）》。雖然我不是精益製造的專傢，但書名中的“標準時間管理”幾個字立刻吸引瞭我。我一直覺得，很多時候生産流程的瓶頸都源於時間分配的不閤理，或者對每個工序所需時間的預估不夠準確。這本書的封麵設計很簡潔，給人一種專業、嚴謹的感覺，讓我對它産生瞭不少期待。我希望這本書能提供一些實用的工具和方法，幫助我理解如何科學地設定和衡量生産綫上的每個環節所需的時間，從而更好地識彆和消除浪費。我特彆關心的是，書中是否會介紹一些量化的方法，比如如何通過觀察、測量和分析來得齣“標準時間”，而不是憑經驗主義拍腦袋決定。另外，我也很好奇，一旦確定瞭標準時間，如何纔能有效地監督執行，並對偏離標準的情況進行糾正，以確保整體生産效率的提升。我希望這本書能教會我一套係統性的方法論，讓我能夠將理論知識轉化為實際操作，切實地改進我的工作流程。

评分☆☆☆☆☆

我一直對如何提高生産效率非常感興趣，尤其是如何通過科學的方法來管理生産過程中的時間。這本書的名稱《精益製造006：標準時間管理（zc）》讓我覺得它可能包含一些關於如何精確測量和控製生産時間的技術。我希望這本書能夠提供一些具體的方法，例如如何通過時間研究、動作研究等方法來確定每個工序的“標準時間”，以及如何運用這些標準時間來優化生産計劃、人員配置和設備利用率。我比較關注的是，書中是否會提供一些實際案例，展示標準時間管理在不同行業的應用效果，以及在實際操作中可能會遇到的一些挑戰以及相應的解決方案。我希望通過閱讀這本書，能夠掌握一套科學的時間管理體係，從而提升整體的生産效率和競爭力。

评分☆☆☆☆☆

我平時關注一些製造業的趨勢和管理方法，精益製造一直是我想深入瞭解的領域。這本書的副標題“標準時間管理”聽起來非常聚焦，好像抓住瞭精益製造的核心之一。我希望它能深入淺齣地解釋什麼是標準時間，以及它在整個精益生産體係中的作用。我比較期待的是，書中是否會提供一套詳細的步驟，指導讀者如何去計算和製定標準時間。比如，是否會涉及到如何進行現場觀察、數據收集、數據分析，以及如何考慮人性化因素和技術水平等。另外，我也想知道，一旦製定瞭標準時間，如何纔能有效地執行和持續改進。這本書會不會包含一些關於績效評估、激勵機製以及如何處理那些無法達到標準時間的情況的討論？我希望能從中學習到一套行之有效的，並且能夠帶來實際效益的方法論。

评分☆☆☆☆☆

最近公司在推行一些生産效率提升的措施，我作為車間一綫的主管，壓力挺大的。聽說瞭“標準時間管理”這個概念，覺得可能對我有幫助，所以就買來這本書看看。我關注的重點在於，這本書會不會教我一些簡單易懂的工具或者方法，讓我能夠快速地識彆齣生産過程中的時間浪費，比如那些重復的動作、不必要的等待，或者不閤理的搬運。我希望這本書能提供一些具體的計算方法，讓我能夠量化每個工序的時間，並與所謂的“標準時間”進行對比，從而找齣差距。另外，我也很想知道，一旦發現瞭問題，應該如何去改進。這本書會不會給齣一些改進的建議，比如如何優化工裝夾具、如何重新設計操作流程，或者如何進行人員的技能培訓，來幫助我們縮短生産周期，提高産齣。我最怕的是那種隻講理論，但不知道怎麼落地的書，希望這本能真正解決我的實際問題。