編輯推薦

全麵解讀製造強國戰略第1個十年行動綱領

深刻剖析“中國製造”的問題在哪裏

冷靜提齣“中國製造”到“中國智造”的轉型策略

工業和信息化部部長 苗圩 有名經濟學傢 周其仁 樊綱 德國“工業4.0之父” 梅內爾

紮實解讀！

內容簡介

全球産業競爭格局正在發生重大調整，我國在新一輪發展中麵臨巨大挑戰。麵對發達國傢紛紛實施“再工業化”戰略和一些發展中國傢的加快謀劃布局，我國製造業麵臨 “雙嚮擠壓”的嚴峻挑戰，必須放眼全球，加緊戰略部署，著眼建設製造強國。

《讀懂中國製造2025》分為上下兩篇共七章，從背景介紹到未來展望，從睏局到救贖，從“中國製造”到“中國智造”，從引領“互聯網+”到趕超“工業4.0”，全方位多角度地收錄瞭來自經濟學傢、媒體、工程院院士、各領域專傢，以及相關領域高級官員的剖析和解讀之作。內容紮實、數據豐富，更具深度和前瞻性；既有宏觀之策，也有微觀之見，是讀懂“中國製造2025”必備之作。

作者簡介

吳曉波，知名財經專傢，曾任上海交通大學、暨南大學EMBA課程教授，常年從事公司研究。2009年被《南方人物周刊》評為年度“中國青年領袖”。

硃剋力，智石經濟研究院執行院長，哥倫比亞大學中國企業研究中心研究員。其擔綱主編的著作獲選“中國好書”並被中宣部、中組部推薦。

新經濟導刊，國務院發展研究中心旗下刊物，以“洞悉經濟變革與商業機會”為辦刊宗旨。現任社長李明、總編薑浩端。

精彩書評

不要低估中國製造業持久的比較優勢，更不要得齣“中國製造沒戲瞭”的輕率結論。在生産率較快提高的前提下，工資上升不但不會喪失市場競爭力，反而可以讓國內市場變得越來越厚實，成為培育較高品質中國製造能力的一個規模極其巨大的溫床。

——北京大學國傢發展研究院教授 周其仁

在中國，“工業4.0”概念也非常熱，李剋強總理將其視為中德技術閤作的核心。“工業4.0”代錶瞭這樣一種願景：如果把生産流程中的不同實體聯係起來，這些不同的實體會提高效率和産品質量，並且更容易設計齣個性化的産品。

——剋裏斯托夫·梅內爾 德國國傢科學工程院院士、工業4.0之父

即使麵臨日益嚴峻的國際競爭，中國製造在全球的優勢依舊相當突齣，是世界上製造業高、中、低端産業鏈條相對比較完善的少數國傢之一，並且有中國快速發展帶來的雄厚實力做堅強後盾。問題關鍵在於能否突破自身體製壁壘，在高端製造領域確立地位。

——知名評論人 石述思

目錄

【上篇 背景篇】

第1章 中國製造的睏局

“價廉物美”的時代可以結束瞭

一個從杭州到法國的馬桶套

擺脫中國製造浮噪癥

中國製造仍處價值鏈低端

中國製造亟需重整價值

中國的製造業陣痛

第二章 救贖中國製造

“中國夢”仍需商業救贖

製造業的春天並未遠離

用精益方法提升中國製造競爭力

提升“中國製造”的關鍵

中國製造最可怕的對手

中國製造的用工成本思考

第三章 中國製造2025，助圓中國夢

中國製造2025，破題工業強國

數字化智能化，推動“中國製造2025”

“中國製造”的轉型前景

中國製造2025，拉開三十年磨劍序幕

全球製造業革命下的中國戰略追趕

從“中國製造”邁嚮“中國智造”

【下篇 展望篇】

第四章 智造為鋒，尋找中國製造之“心”

中國製造2025：“智”造蛻變

大國崛起，“中國智造”大有可為

從製造到智造，路該怎麼走

中國智造的大趨勢

中國智造的使命

“智造”化的未來工廠

中國製造2025：“智”造蛻變

大國崛起，“中國智造”大有可為

從製造到智造，路該怎麼走

中國智造的大趨勢

中國智造的使命

“智造”化的未來工廠

第五章 劍指未來，開啓機器人時代

工業機器人夯實“中國智造”基礎

機器換人：靜悄悄的變革

機器換人是大趨勢

機器換人，把人換到何處

迎接“機器人革命”，中國任重道遠

“機器換人”浙江樣本調查

第六章 網絡為翼，引領“互聯網+”潮流

互聯網+，製造強國的新引擎

互聯網+工業，重塑製造業“微笑麯綫”

“互聯網+”戰略指引中國製造走嚮2025

工業互聯網推動萬物互聯

工業互聯網和智能製造

“互聯網+”助力“中國製造2025”

第七章 中國製造2025，趕超工業4.0

工業4.0對中國製造2025的啓示

中國版“工業4.0”意義重大

中國製造應抓住機遇邁嚮“工業4.0”

工業4.0的兩大核心驅動力

“中國製造”須嚮“德國製造”學什麼

中國發展工業4.0大有機會

精彩書摘

第1章

中國製造的睏局

“價廉物美”的時代可以結束瞭

吳曉波·有名財經作傢

20世紀90年代中期，我到溫州調研打火機産業，一位溫州老闆把十多個零配件攤在桌子上，一個一個捏起來，告訴我溫州造與日本造的價格差：電子點火器，日本成本1.1元，溫州0.2元；密封圈，日本成本0.2元，溫州0.01元；塑料配件，日本成本0.6元，溫州0.08元，再算上溫州工人月薪比日本工人低20倍。

一溜兒成本賬算下來，年輕的溫州老闆很豪氣地一拍桌子：“一隻打火機，日本造的市場零售價是1美元，溫州造是1元人民幣，小日本乾不過我們！”他大聲講齣這段話的時候，溫州有3 000多傢大大小小的打火機工廠，年産20億隻，儼然全球第1。

在過往的中國企業崛起史上，這樣的景象從來就不陌生。同樣的一個商品，我們的企業傢們以令人驚訝的成本控製能力—包括原材料成本、製造工藝成本、勞工成本、土地成本、稅務成本、土地成本以及環境治理成本、營銷成本等等，硬生生地打垮瞭一個又一個領域的國際競爭對手，造就瞭“Made in China”的神話。

曾經是中國大的彩電工廠四川長虹的董事長倪潤峰更是總結過一個“30%生死綫”的競爭規律：在同等功能的前提下，長虹彩電必須比日本和歐洲品牌便宜30%，這是必須守住的“生死綫”。

這條“生死綫”，我們守瞭30年。

這條“生死綫”還守不守得住？到瞭今天，我們似乎應該迴答這樣的問題瞭：我們還應不應該去守這條“生死綫”？

再迴頭說那隻打火機。

就在那位年輕的溫州老闆豪氣萬丈地拍桌子的時候，我拿起他的打火機，連打瞭三次纔打齣火，而那塊薄薄的鋼片卻差點掉下來。他很坦然地對我解釋說：“這是一次性打火機，很多人用幾迴就丟瞭，沒必要像日本人做得那麼結實。”

這個細節裏隱含著一個事實，即溫州打火機的巨大價格優勢，除瞭來自各項成本的落差之外，其實也來自配件質量和用戶體驗的刻意下降。此外，作為産業的模仿和後進者，不必在技術迭代上進行投入。

因此，所謂的“價廉物美”，“價廉”是硬邦邦的，“物美”則其實未必。

從2003年前後開始，隨著國內原材料和勞動成本的輪番上漲，溫州打火機工廠的壓力越來越大，行業平均利潤率跌到2%的可憐水平，大量工廠倒閉轉産，

3 000多傢企業縮水至百餘傢，且全數苟延殘喘，而在這些年裏，溫州人對打火機産業的技術迭代進步的貢獻幾乎為零。

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