焦爐煉焦除塵 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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鬍學毅，薄以勻 著

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122077851

版次：1

商品編碼：10279925

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2010-05-01

用紙：膠版紙

頁數：340

正文語種：中文

內容簡介

《焦爐煉焦除塵》共分為十六章，主要內容包括：焦爐裝煤除塵和焦爐攔焦除塵的設計和計算方法，介紹瞭各種煙塵治理方法的優缺點和應用實例，對搗固焦爐的裝煤和導煙的治理方法進行瞭比較翔盡的分析；焦爐除塵的常用設備脈衝布袋除塵器、風機、電機、輸灰設施、管道等的選用和設計計算，對脈衝布袋除塵器的性能、結構設計做瞭比較詳細的闡述，同時詳細介紹瞭焦爐除塵的一些專用設施和設備，如密封皮帶小車、翻闆閥組、平衡閥、切換閥、預噴塗設施、蓄熱式冷卻器等；另外，《焦爐煉焦除塵》結閤焦爐煉焦工藝的特點對焦爐除塵的控製以及對焦爐煙塵汙染的評價方法和測試等也進行瞭闡述。
《焦爐煉焦除塵》可供從事焦爐生産的管理人員、技術人員以及焦爐除塵的設計人員和設備製造人員閱讀使用，也可供高等院校相關專業師生參考。

目錄

第一章 焦爐煙塵及汙染控製概況
第一節 我國焦爐的發展方嚮及環保監管對策
一、我國焦爐現狀及發展趨勢
二、焦爐汙染的嚴重性和環保監管對策
三、焦炭行業的環境産業政策和清潔生産標準
第二節 焦爐煙塵的來源、特點及危害
一、焦爐煙塵的來源
二、焦爐煙塵的排放特點
三、焦爐煙塵的危害
第三節 焦爐煙塵控製的發展曆程、現狀及技術
一、我國焦爐煙塵控製的發展曆程
二、焦爐煙塵的控製現狀
三、焦爐煙塵的控製技術
第四節 焦爐粉塵排放係數探討
一、影響焦爐粉塵排放的因素分析
二、焦爐粉塵排放量的統計情況
三、我國機焦爐粉塵汙染物的排放及其汙染控製水平
四、焦爐的粉塵排放係數

第二章 裝煤除塵和攔焦除塵煙氣量參數計算
第一節 焦爐裝煤除塵煙氣量參數計算
一、焦爐裝煤期間煙氣可燃成分變化情況
二、裝煤煙氣爆爐下限的確定
三、裝煤時産生的煙氣量
第二節 不燃燒法裝煤地麵站除塵風量計算
一、除塵係統流程和裝煤導套結構
二、煤氣中摻入空氣量的計算
三、按爆炸下限來確定摻入空氣後的煙氣量
四、搗固焦爐不燃燒法固定地麵站煙氣量計算
第三節 焦爐裝煤燃燒法地麵站乾式除塵裝置的煙氣量
一、除塵係統流程及抽吸的煤氣量
二、采用燃燒法除塵的煙氣量
三、6m焦爐計算實例
四、搗固焦爐（4.3 m）燃燒法乾法地麵除塵站煙氣量計算實例
第四節 焦爐裝煤采用燃燒法濕式除塵煙氣量計算
一、初噴淋除塵的熱平衡和煙氣量計算
二、6m焦爐裝煤采用燃燒法濕式除塵煙氣量計算實例
三、焦爐裝煤采用車載燃燒法濕式除塵煙氣量計算
第五節 焦爐攔焦除塵煙氣量計算
一、采用縫隙法計算焦爐攔焦除塵風量
二、采用熱過程傘形罩方法計算焦爐攔焦除塵風量
三、采用熱平衡法計算焦爐攔焦除塵風量

第三章 焦爐裝煤除塵（不設地麵站）
第一節 密閉式可控裝煤車技術
一、無煙裝煤的原理和技術特點
二、導煙連通管（U形管）設施的控製原理和技術特點
三、7.63m焦爐無煙裝煤技術特點
四、搗固焦爐裝煤不設除塵設施
第二節 車載式不燃燒法乾式裝煤除塵設施
一、不燃燒法乾式裝煤除塵車
二、車載式裝煤除塵技術特點
三、車載式裝煤車的運行控製
第三節 車載式濕法裝煤除塵設施
一、車載式濕法裝煤車淨化方式
二、搗固焦爐消煙除塵車
第四節 車載燃燒法乾式裝煤除塵技術
一、車載燃燒法乾式裝煤工藝要求
二、燃燒法乾式除塵車的主要設備參數計算
三、燃燒法乾式除塵車的主要設備

第四章 焦爐裝煤除塵設施（地麵站）
第一節 燃燒法濕法地麵站除塵設施
一、燃燒法濕法地麵站除塵工藝係統
二、6m焦爐濕法地麵站除塵設施主要設計參數
三、濕式裝煤除塵的一些問題
第二節 燃燒法乾式裝煤除塵設施
一、燃燒法乾式除塵設施介紹
二、對燃燒法乾法袋式除塵地麵站需注意的問題
第三節 不燃燒法乾法除塵設施
一、不燃燒法乾法除塵工藝流程
二、關於燃燒法和不燃燒法裝煤除塵設計上的一些問題
第四節 焦爐裝煤除塵閤一係統設施
一、焦爐焦側和裝煤除塵閤一技術的工作原理
二、焦爐焦側和裝煤除塵“既分又閤”技術的工作原理
第五節 搗固焦爐裝煤側煙塵的治理
一、搗固焦爐裝煤側煙塵的發生
二、搗固焦爐煙塵治理的難點
三、搗固焦爐側裝煤捕集罩的設計
第六節 搗固焦爐裝煤和攔焦除塵閤一的全麵煙塵治理
一、搗固焦爐全麵治理工藝方案
二、搗固焦爐裝煤和攔焦閤一的全麵煙塵治理的主要設施
三、搗固焦爐除塵閤一係統的風量分配情況
四、關於搗固焦爐裝煤、攔焦閤一除塵係統的設計運行的一些問題
五、搗固焦爐裝煤除塵黏結濾袋現象綜閤治理方案

第五章 焦爐裝煤除塵（地麵站）設計和設備
第一節 翻闆連接閥的布置及安裝
一、翻闆連接閥的布置及工作情況
二、翻闆連接閥組的形式和安裝要求
第二節 翻闆連接閥的設計和選用
一、翻闆連接閥的設計製造要求
二、常用焦爐翻闆連接閥的選用
第三節 裝煤車軌道及滑綫的改造
一、裝煤車軌道的更換與施工
二、裝煤車及攔焦車滑綫的改造
第四節 防爆閥
一、裝煤除塵係統中的泄爆閥
二、爆破片
第五節 氣動快速切換閥
一、PCF-Ⅰ型氣動閥
二、D1800氣動快速切換閥
第六節 裝煤除塵預噴塗係統的設計
一、裝煤除塵預噴塗的作用和係統構成
二、預噴塗粉量計算
三、預噴塗設計實例

第六章 焦爐攔焦推焦除塵
第一節 熱浮力罩焦側除塵
一、熱浮力罩焦側除塵的工作原理
二、熱浮力罩車技術參數和除塵效率
三、熱浮力罩除塵的控製以及使用中的問題
四、熱浮力罩在焦側除塵的優缺點
第二節 焦爐焦側除塵與除塵地麵站的連接方法
一、翻闆連接地麵站焦側除塵係統
二、皮帶小車連接地麵站焦側除塵係統
三、水槽密封式連接地麵站焦側除塵係統
第三節 焦爐攔焦與裝煤除塵閤一係統
一、焦爐攔焦與裝煤除塵閤一係統的工作原理和實例
二、焦側和裝煤除塵閤一係統的壓力平衡和風機轉速設定
三、焦側和裝煤除塵閤一係統與分開係統節能效果比較
四、焦側和裝煤除塵閤一係統的控製
第四節 焦爐機側煙塵治理
一、焦爐機側煙塵的捕集
二、焦爐機側煙塵捕集設施和方法

第七章 焦爐攔焦除塵設計要點以及構造
第一節 圓形皮帶集塵管設計
一、圓形皮帶集塵管設計要點
二、圓形皮帶集塵管上部構造
三、圓形皮帶集塵管支座構造
四、圓形皮帶集塵管補償設計
五、密封皮帶
第二節 矩形皮帶集塵管設計
一、矩形皮帶集塵管設計要點
二、矩形皮帶集塵管的計算
第三節 皮帶小車
一、皮帶小車的構造
二、皮帶小車的驅動
第四節 皮帶集塵管的製作安裝要求
一、皮帶集塵管的製作要求
二、皮帶集塵管的安裝要求

第八章 焦爐煉焦其他係統除塵
第一節 乾熄焦（CDQ）環境除塵
一、乾、濕熄焦的汙染物排放情況
二、乾熄焦的工作原理和工藝流程
三、乾熄焦環境煙塵捕集
四、慣性預分離器的應用和設計
五、乾熄焦除塵設計實例
六、乾熄焦除塵係統的布置
第二節 焦爐生産原料與成品的除塵
一、原料煤的一般除塵要求
二、翻車機室除塵
三、翻車機室除塵設計實例
四、焦爐煉焦篩分和爐前焦庫等處除塵

第九章 除塵管網技術
第一節 除塵管道係統
一、除塵管道要求
二、管道結構
三、管道計算
第二節 管道跨度、補償、支架設計
一、管道重量負荷跨距計算
二、管道支架及其設計
第三節 除塵管道的配套設施
一、聚四氟乙烯滑動支座
二、管道膨脹補償器
三、除塵管道耐磨材料
四、管道檢測孔和檢查孔
第四節 管道與設備保溫
一、除塵係統的保溫
二、保溫材料的分類和選用原則
三、保護層材料的選擇
四、常用保溫材料及其性能
第五節 除塵設備與管道的防腐與塗裝
一、除塵設備與管道的防腐
二、一般防腐處理
三、金屬熱噴塗防腐處理

第十章 除塵配套設備
第一節 平衡閥
一、平衡閥的作用及安裝位置
二、平衡閥的性能和製造要求
三、平衡閥的外形尺寸
第二節 蓄熱式冷卻器
一、蓄熱式冷卻器的工作原理和用途
二、蓄熱式冷卻器結構形式
三、鋼闆蓄熱式冷卻器的設計計算
四、鋼闆蓄熱式冷卻器計算實例
五、蓄熱式冷卻器放熱過程的確定和計算
六、鋼闆蓄熱式冷卻器與管式蓄熱式冷卻器的比較
七、闆式蓄熱式冷卻器的應用注意事項
第三節 煙囪
一、大氣汙染物排放計算
二、煙囪能力計算
三、煙囪設置原則
四、煙囪計算實例

第十一章 風機、電機和調速設備
第一節 風機
一、風機的結構形式
二、風機的防耐磨措施
三、風機選擇
四、風機調節閥電動執行機構的選擇
五、風機布置
六、風機潤滑
第二節 電機
一、交流異步電機的分類
二、電機絕緣和防護等級
三、電機冷卻方式
四、電機的電壓等級
五、電機正常工作的基本條件
第三節 風機的調速裝置
一、Y0T調速液力耦閤器
二、電機變頻變轉速調節
第四節 除塵風機調速範圍分析與計算
一、除塵風機調速範圍計算需明確的幾個問題
二、單點變工況除塵係統風機調速範圍計算
三、多點變工況除塵係統風機調速範圍的確定
四、單點、多點變工況與定工況組閤的變工況係統風機調速範圍的確定
五、風機調速設計中的幾點注意問題
第五節 除塵風機的消聲隔聲
一、風機電機噪聲計算
二、風機消聲器的設計與選用
三、風機隔振

第十二章 脈衝袋式除塵器的設計和選用
第一節 袋式除塵器技術性能
一、袋式除塵技術特點與發展趨勢
二、焦爐除塵的特點及影響因素
三、袋式除塵器主要技術參數的計算
第二節 濾料的性能與選用
一、對濾料性能的要求
二、各種濾料的製作方法及特點
三、濾料特殊處理
四、常用袋式濾料及其發展趨勢
五、濾料選用要點
第三節 大型脈衝袋式除塵器工作原理與結構
一、大型低壓脈衝袋式除塵器的工作原理
二、大型低壓脈衝除塵器的基本構造
三、噴吹氣量與清灰麵積
第四節 大型脈衝除塵器的結構設計介紹
一、除塵器的框架布置
二、除塵器框架的強度計算
三、脈衝袋式除塵器灰鬥的結構設計
四、除塵器中箱體、上箱體結構設計
第五節 LDML離綫脈衝袋式除塵器設計實例
一、LDML離綫脈衝袋式除塵器係列
二、LDML4460m2離綫脈衝袋式除塵器單體部分設計
第六節 常用LFDM脈衝袋式除塵器
一、小型低壓脈衝袋式除塵器
二、中型低壓脈衝袋式除塵器
三、大型低壓脈衝袋式除塵器
四、特大型低壓脈衝袋式除塵器
第七節 高效低阻脈衝袋式除塵器設計要求
一、噴吹壓力沿袋長方嚮的分布
二、噴嘴與濾袋的間距
三、噴嘴壓力的影響
四、噴嘴齣口直徑和噴吹時間的影響
五、脈衝閥口徑對峰壓值的影響
六、高效低阻脈衝袋式除塵器設計要點

第十三章 輸排灰裝置
第一節 機械輸送裝置
一、螺鏇輸送機
二、颳闆輸送機
三、鬥式提升機
四、鏇轉卸灰閥和插闆閥
第二節 灰的儲存與運輸
一、儲灰倉
二、加濕機
三、乾灰汽車輸送
第三節 氣力輸送技術
一、氣力輸送工作原理
二、倉式泵輸送裝置
三、灰槽輸灰係統
四、低壓粉塵氣力輸送

第十四章 焦爐煉焦除塵的控製係統
第一節 脈衝袋式除塵係統的控製
一、脈衝袋式除塵係統控製的內容
二、除塵係統控製設備的配備及要求
第二節 攔焦裝煤除塵係統的控製
一、攔焦裝煤除塵係統檢測控製點及要求
二、攔焦裝煤除塵係統控製編程數據和要求介紹

第十五章 焦爐大氣汙染物排放測試
第一節 焦爐大氣汙染物的排放源及主要大氣汙染物
一、焦爐大氣汙染物的排放源
二、焦爐排放的主要大氣汙染物
第二節 測試目的與測試內容
第三節 焦爐大氣汙染物測試的主要依據及其內容和方法
一、測試的主要依據
二、測試依據的主要內容和方法
三、監測頻次和采樣時間
四、測定位置、采樣孔和采樣點
第四節 焦爐排放大氣汙染物的測試
一、焦爐排放大氣汙染物的采樣原則
二、焦爐排放大氣汙染物的測定
三、焦爐煉焦排放顆粒物測定
四、焦爐煉焦氣態汙染物測試
五、大氣汙染物摺算排放濃度
六、排氣參數的測定
七、大氣汙染物排放速率
第五節 煙氣固定源排放連續監測（CEMS）
一、概述
二、煙氣排放連續監測係統及使用
三、煙氣排放連續監測係統安裝的設計要求
四、其他說明
第六節 焦爐煉焦其他指標
一、冒煙率
二、噸焦氣相汙染物産生量
三、捕集率

第十六章 焦爐煉焦除塵設計實例
第一節 4.3 m頂裝煤焦爐攔焦裝煤除塵工程設計實例
一、山西霍州焦化廠4.3 m焦爐攔焦裝煤除塵
二、山西宏陽焦爐攔焦裝煤除塵工程
三、山西常平焦化廠4.3 m焦爐攔焦裝煤除塵改造工程
四、山西海姿焦化廠4.3 m焦爐攔焦裝煤除塵工程
五、山西古縣焦化廠攔焦裝煤除塵工程
六、水鋼焦化廠裝煤除塵工程
七、上海焦化廠83孔焦爐焦側除塵工程
八、淩鋼焦爐裝煤、齣焦除塵改造工程
第二節 6m頂裝煤焦爐攔焦裝煤除塵設計實例
一、首鋼礦山焦化廠6m焦爐攔焦裝煤除塵工程
二、首鋼1＃6m焦爐攔焦除塵工程
第三節 搗固焦爐攔焦和裝煤導煙除塵工程實例
一、雙U形導煙管＋機側爐門乾法除塵裝置導煙車在搗固焦爐上的應用實例
二、印度金鬥焦化搗固焦爐攔焦和裝煤導煙除塵設計實例
附錄
附錄1空氣、水和水蒸氣的物理特性
附錄2氣體的熱特性
參考文獻

精彩書摘

排放汙染物的化學組成取決於焦炭的成熟程度。在焦炭已成熟的情況下，汙染物含有焦塵和二氧化硫；而在焦炭成熟不夠的情況下，除焦塵外還有一些荒煤氣成分，這些荒煤氣成分部分燃燒而産生濃煙。焦爐齣焦過程中産生的煙塵主要來自以下幾個方麵。
①炭化室爐門打開後散發齣的殘餘煤氣以及由於空氣進入使部分焦炭和可燃氣體燃燒産生的廢氣。
②推焦時爐門處散發的粉塵。
③推焦時導焦柵處散發的粉塵。
④焦炭從導焦柵落到熄焦車中散發的粉塵。
⑤載有焦炭的熄焦車運行過程中散發的粉塵。
4.熄焦過程中産生的煙塵
從炭化室推齣的焦炭溫度高達950～1100℃。為避免推齣的紅焦燃燒，並使焦炭適宜於皮帶運輸和儲存，必須使焦炭溫度降到300℃以下。使焦炭迅速降溫的方法有兩種，即濕法熄焦和乾法熄焦。
濕法熄焦常規的方法是用噴灑裝置灑水熄焦降溫，由於急劇冷卻，造成焦炭産生裂紋和破裂，而且這種現象由於焦炭裂縫中含水的急劇蒸發而加劇，使焦炭質量下降，粉焦量增加。濕熄焦産生的大量水蒸氣夾攜著焦粉和水滴通過熄焦塔頂部排放，設有摺流闆或格柵除塵器的焦塔除塵效率一般在50％～60％左右，排齣的粉塵可達0.02～0.05kgt煤。因經過除塵，排齣的顆粒物均為粒徑小於10um的飄塵，可擴散至數公裏以遠。
乾熄焦是用惰性氣體作為熱載體，由循環風機鼓入冷卻室紅焦層內，吸收紅焦顯熱後再經廢熱鍋爐放熱産生蒸氣，惰性氣體冷卻後，重新迴到冷卻室。如此反復循環，將焦炭冷卻至250~C以下。乾熄焦運行時對環境産生的煙塵主要來自以下幾個方麵。
①乾熄焦爐頂裝料時進入預存室的紅焦置換齣大量空氣，被置換的空氣受到壓力變化影響，會攜帶齣大量的焦塵。
②排料裝置齣焦時散發的粉塵。
③焦輸送皮帶機接受焦落料和輸送過程散發的粉塵。
④熄焦爐爐氣排放接受罩散發的粉塵。
乾熄焦這幾部分的環境煙塵隻有爐頂裝料是間歇突發性的，在裝料時閥門打開，時間不足1min，而乾熄焦下部排料和排氣基本是連續的。
二、焦爐煙塵的排放特點
綜上所述，由於焦爐生産工藝的特殊性，其排放煙塵的特點是：裝煤和推焦具有陣發性、周期性，瞬時強度高，煙氣濕度大，溫度高，含有可燃氣體和焦油，而且産塵點會沿焦爐縱嚮頻繁移動，兼有NgNN~NN特徵；煉焦過程主要為無組織排放，具有排汙部位多而且多變的特點；乾熄焦爐頂裝料也具有陣發性，瞬間需要的風量比正常情況要高1倍左右。總之，煉焦不同工序過程産生的煙塵性質韆差萬彆，排放強度也不同，因此，焦爐煙塵治理多年來一直是汙染控製的難點。
三、焦爐煙塵的危害
焦爐煙塵含有多種汙染物，主要是總懸浮顆粒物（TSP）、苯可溶物（BSO）和苯並芘（B。P）等。焦爐煙塵逸齣後在大氣溫度和壓力下迅速冷凝並附著在懸浮微粒錶麵，隨著呼吸微粒進入人體內並沉積於肺部。研究錶明，煉焦煙塵中BSO和BaP是強緻癌物質，長期持續地吸入含緻癌物的微粒能引發腫瘤。某些研究報告指齣，焦爐操作的工人患呼吸係統癌癥的危險性比其他鋼鐵工人高，就焦化而言，煉焦工人肺癌的發病率極高，在冶金企業中是一種僅次於肺塵埃沉著病的職業病。

前言/序言

我國是世界焦炭生産大國，連續多年居世界第一位。我國焦炭産量占世界焦炭總産量的36％左右，焦炭齣口占世界焦炭齣口貿易總量的50％以上。焦炭工業已成為我國工業發展不可或缺的行業。但焦炭工業在創造經濟效益的同時，也産生大量的有害物質汙染環境，是典型的高汙染行業。可以說，世界焦炭生産及汙染物很大程度上轉移給瞭中國。環保問題是當前我國焦炭行業麵臨的突齣問題，針對發達國傢將焦炭汙染嚮我國轉移的趨勢，國傢將加強焦炭行業環境監管的力度。
2005年我國煉焦生産外排粉塵約60萬噸，占全國工業粉塵排放總量的6％左右；工業廢水中COD、氨氮、石油類汙染物分彆外排12.5萬噸、1.9萬噸和2065.5萬噸，分彆約占全國對應汙染物總-h}放量的2.5％、4.6％和8.5％。煉焦過程中還排放大量的苯並芘（BaP）、酚類、氰化物等有毒有害物質，特彆是苯並芘是強緻癌物質，對人類健康危害嚴重。為此，國傢發布瞭一係列關於焦炭行業的産業政策和行業發展規劃，在焦化行業準入條件中明確提齣：“焦爐炭化室高度達到4.3米以上（含4.3米），年生産能力60萬噸以上，同步配套建設乾熄焦、裝煤、推焦除塵裝置，廢水處理設施，焦爐煤氣迴收、淨化和綜閤利用等裝備，嚴格執行‘三同時’製度。”以此保證技術的先進性和滿足環境保護的要求，實現煉焦工業的可持續發展。
我國既擁有代錶國際先進水平的炭化室高7.63m的現代化大型焦爐，配備有先進的計算機控製係統、裝煤和齣焦除塵裝置；但同時還有一些以前建成的裝備水平較低的中小型機焦爐，甚至個彆地區還有高能耗、高汙染、高排放的小土焦。進入21世紀，結構調整和技術進步仍是我國焦化工業的發展主題。根據焦化行業“總量控製、調整結構、節約能（資）源、保護環境、閤理布局”的20字方針，除瞭要堅決禁止和取締土法煉焦，逐步關停工藝落後、汙染嚴重的小型機焦爐外，解決現有焦爐的環保曆史欠賬，嚴格落實新建焦爐的“三同時”，並通過加強管理，保持焦爐煙塵治理設施的連續穩定達標運行，纔能使煉焦行業實現環境友好。
煙塵是焦爐生産嚮大氣環境排放的最主要汙染物，大量的苯並芘、苯可溶物（BSO）都以顆粒物為載

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印刷質量一般，紙張質量不好。內容挺全麵

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發貨速度一般 書是正版的，總之還不錯吧

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很喜歡:..鬍學毅1.鬍學毅，:..薄以勻1.薄以勻，他的每一本書幾本上都有，這本焦爐煉焦除塵很不錯，焦爐煉焦除塵共分為十六章，主要內容包括焦爐裝煤除塵和焦爐攔焦除塵的設計和計算方法，介紹瞭各種煙塵治理方法的優缺點和應用實例，對搗固焦爐的裝煤和導煙的治理方法進行瞭比較翔盡的分析焦爐除塵的常用設備脈衝布袋除塵器、風機、電機、輸灰設施、管道等的選用和設計計算，對脈衝布袋除塵器的性能、結構設計做瞭比較詳細的闡述，同時詳細介紹瞭焦爐除塵的一些專用設施和設備，如密封皮帶小車、翻闆閥組、平衡閥、切換閥、預噴塗設施、蓄熱式冷卻器等另外，焦爐煉焦除塵結閤焦爐煉焦工藝的特點對焦爐除塵的控製以及對焦爐煙塵汙染的評價方法和測試等也進行瞭闡述。焦爐煉焦除塵可供從事焦爐生産的管理人員、技術人員以及焦爐除塵的設計人員和設備製造人員閱讀使用，也可供高等院校相關專業師生參考。我國是世界焦炭生産大國，連續多年居世界第一位。我國焦炭産量占世界焦炭總産量的36％左右，焦炭齣口占世界焦炭齣口貿易總量的50％以上。焦炭工業已成為我國工業發展不可或缺的行業。但焦炭工業在創造經濟效益的同時，也産生大量的有害物質汙染環境，是典型的高汙染行業。可以說，世界焦炭生産及汙染物很大程度上轉移給瞭中國。環保問題是當前我國焦炭行業麵臨的突齣問題，針對發達國傢將焦炭汙染嚮我國轉移的趨勢，國傢將加強焦炭行業環境監管的力度。2005年我國煉焦生産外排粉塵約60萬噸，占全國工業粉塵排放總量的6％左右工業廢水中、氨氮、石油類汙染物分彆外排12.5萬噸、1.9萬噸和2065.5萬噸，分彆約占全國對應汙染物總-}放量的2.5％、4.6％和8.5％。煉焦過程中還排放大量的苯並芘（）、酚類、氰化物等有毒有害物質，特彆是苯並芘是強緻癌物質，對人類健康危害嚴重。為此，國傢發布瞭一係列關於焦炭行業的産業政策和行業發展規劃，在焦化行業準入條件中明確提齣焦爐炭化室高度達到4.3米以上（含4.3米），年生産能力60萬噸以上，同步配套建設乾熄焦、裝煤、推焦除塵裝置，廢水處理設施，焦爐煤氣迴收、淨化和綜閤利用等裝備，嚴格執行‘三同時’製度。以此保證技術的先進性和滿足環境保護的要求，實現煉焦工業的可持續發展。我國既擁有代錶國際先進水平的炭化室高7.63的現代化大型焦爐，配備有先進的計算機控製係統、裝煤和齣焦除塵裝置但同時還有一些以前建成的裝備水平較低的中小型機焦爐，甚至個彆地區還有高能耗、高汙染、高排放的小土焦。進入21世紀，結構調整和技術進步仍是我國焦化工業的發展主題。根據焦化行業總量控製、調整結構、節約能（資）源、保護環境、閤理布局的20字方針，除瞭要

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