高職高專“十一五”規劃教材：橡膠通用工藝 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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聶恒凱 編

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122044266

版次：1

商品编码：10280230

包装：平装

开本：16开

出版时间：2009-03-01

用纸：胶版纸

页数：113

正文语种：中文

內容簡介

　　橡膠通用工藝主要介紹橡膠配閤的基本知識、基本理論、生産配方有關計算和配方成本的基本核 算方法等；橡膠的塑煉原理、工藝方法、影響塑煉的基本因素、通用橡膠的塑煉特性和塑煉常見質量問題與解決辦法；橡膠混煉原理、橡膠配料的基本要求、混煉工藝方法、工藝條件、影響混煉效果的因素以及混煉膠質量檢測的方法等；橡膠壓延工藝原理、工藝方法、工藝條件、常用橡膠的壓延特性以及壓延常見質量問題和解決辦法；橡膠壓齣原理、壓齣膨脹現象、壓齣口型設計原則和設計方法、壓齣工藝流程和工藝條件、常用橡膠的壓齣特點以及壓齣常見的質量問題及解決措施等；橡膠的硫化原理、硫化條件確定方法、硫化介質的選用、硫化工藝過程和影響硫化膠質量的因素，常見硫化膠質量問題及解決辦法等。本教材除作為高職高專高分子材料類專業教材外，還可以作為企業工人職業技能培訓與職業資格鑒定教材。

內頁插圖

目錄

緒論
一、橡膠在國民經濟中的地位
二、橡膠工業發展史
三、中國橡膠工業的現狀
四、橡膠製品生産的基本工藝過程
五、學習本課程的要求與學習方法

第一章 橡膠配方基礎
第一節 橡膠配方知識
一、配方概念
二、配方的形式

第二節 配方的換算與成本核算
一、配方的錶示形式
二、配方的有關計算
思考題

第二章 塑煉
第一節 生膠塑煉的意義和可塑性測試方法
一、生膠塑煉的意義
二、可塑性測試方法

第二節 塑煉機理
一、影響橡膠分子鏈斷裂的因素
二、塑煉反應機理

第三節 塑煉工藝方法及影響因素
一、塑煉的準備工藝
二、生膠塑煉方法
三、生膠的造粒
第四節 常用橡膠的塑煉特性
第五節 塑煉膠質量問題及改進
思考題

第三章 混煉
第一節 混煉的基本原理
一、混煉膠的結構
二、分散程度對膠料性能的影響和錶麵活性劑的作用
三、混煉過程
四、結閤橡膠的作用

第二節 混煉前配閤劑的加工和準備
一、粉碎、乾燥、篩選
二、軟化劑的預熱和過濾
三、母煉膠和膏劑的製備
四、稱量與配閤

第三節 混煉工藝方法
一、開煉機混煉
二、密煉機混煉
三、連續混煉
四、膠料混煉後的補充加工
第四節 常用橡膠的混煉特性

第五節 混煉膠質量及快檢方法
一、混煉膠料的快檢項目
二、混煉膠硫化特性測定
三、混煉膠質量問題及處理方法
思考題

第四章 壓延
第一節 壓延的基本原理
一、膠料在輥筒縫隙中的受力及流動狀態
二、壓延中膠料黏度與切變速率和溫度的依賴關係
三、膠料壓延後的收縮
四、壓延效應

第二節 壓延工藝方法及工藝條件
一、壓延前的準備工藝
二、膠片的壓延
三、紡織物掛膠
四、鋼絲簾布的壓延
第三節 常用橡膠的壓延特性
第四節 壓延工藝的質量問題及改進
思考題

第五章 壓齣
第一節 壓齣的基本原理
一、壓齣機的基本結構與壓齣工藝的關係
二、膠料在壓齣過程中的運動狀態
三、壓齣變形

第二節 口型設計
一、口型設計的原則
二、口型設計的方法

第三節 壓齣工藝方法及工藝條件
一、壓齣前膠料的準備
二、壓齣工藝方法
三、壓齣後的工藝
第四節 常用橡膠的壓齣特性
第五節 壓齣工藝質量問題及改進
思考題

第六章 硫化
第一節 硫化的基本理論
一、橡膠的硫化曆程
二、正硫化及其測定方法

第二節 硫化工藝條件
一、硫化溫度
二、硫化壓力
三、硫化時間

第三節 硫化介質和硫化工藝方法
一、硫化介質
二、硫化工藝方法
第四節 硫化工藝的質量問題及改進
思考題
參考文獻

精彩書摘

　　第一章　橡膠配方基礎
　　第一節 橡膠配方知識
　　一、西方概念
　　橡膠配方是反映膠料中各種材料（橡膠和配閤劑）種類、規格、配比（用量）的方子（方案、錶）。隨著科學技術的不斷發展，對於橡膠製品的性能要求也不斷提高，目前的橡膠配方中除瞭已有的硫化體係，補強、填充體係，防護體係以及軟化增塑體係外，為瞭賦予膠料特殊的性能，還經常使用一些特殊用途的助劑，例如防焦劑、塑解劑、分散劑、增容劑、硬化劑、增黏劑、防粘劑、潤滑劑、脫模劑、消泡劑、增量劑、抗靜電劑、阻燃劑、芳香劑、除臭劑、改性劑、均化劑、發泡劑、發泡助劑、著色劑等，因此配方設計現已發展到如下組分：①主體材料（天然橡膠、閤成橡膠、橡膠與樹脂共混物等）；②硫化體係；③補強、填充體係；④防護體係；⑤加工工藝、操作體係；⑥特殊性能體係。此外有時為瞭便於配方的管理和使用，可注明配方膠料名稱、配方膠料用途、配方膠料代號、配方膠料性能參數、配方膠料主要工藝方法和工藝條件等。作為配方的核心來說是配方中材料種類、材料規格、材料配比。

前言/序言

　　本書按照教育部對高職高專人纔培養指導意見，在廣泛汲取近幾年高職高專人纔培養的經驗基礎上，根據2008年5月所製訂的《橡膠通用工藝》編寫大綱編寫而成的。本書共分為六章，第一章主要介紹橡膠配閤有關知識，第二章主要介紹橡膠混煉的基本原理、基本工藝，第三章主要介紹橡膠的混煉理論和混煉工藝，第四章主要介紹橡膠的壓延工藝原理與工藝方法，第五章主要介紹橡膠的擠齣工藝，第六章主要介紹橡膠的硫化工藝。根據高職高專高分子材料類橡膠專業人纔培養目標，本書在編寫上力求做到從實際齣發，以提高學生動手能力為主，能夠反映現代橡膠工業的發展水平和發展方嚮，內容安排力求體現高職教育的特色，以必需夠用為原則，每章前有學習目的與要求，章節後有思考題，希望通過本課程的學習，學生能夠掌握橡膠加工的基本原理、基本工藝條件和工藝方法，能及時處理工藝帶來的質量問題，從而有效地培養學生分析問題和解決問題的能力。本書緒論、第一章～第三章由徐州工業職業技術學院聶恒凱和翁國文編寫，第四章～第六章由徐州工業職業技術學院侯亞閤編寫，全書由聶恒凱主編並統稿，徐工輪胎有限公司高級工程師徐誌和、韋幫風主審。參加審稿的還有硃信明、楊宗偉、鄒一明等，在此緻以衷心的感謝！本教材除作為高職高專高分子材料類專業教材外，還可以作為企業工人職業技能培訓教材。由於編者水平有限，書中難免存在不妥之處，懇請使用本書的師生和讀者給予批評指正。

评分☆☆☆☆☆

思考题

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橡胶通用工艺主要介绍橡胶配合的基本知识、基本理论、生产配方有关计算和配方成本的基本核 算方法等；橡胶的塑炼原理、工艺方法、影响塑炼的基本因素、通用橡胶的塑炼特性和塑炼常见质量问题与解决办法；橡胶混炼原理、橡胶配料的基本要求、混炼工艺方法、工艺条件、影响混炼效果的因素以及混炼胶质量检测的方法等；橡胶压延工艺原理、工艺方法、工艺条件、常用橡胶的压延特性以及压延常见质量问题和解决办法；橡胶压出原理、压出膨胀现象、压出口型设计原则和设计方法、压出工艺流程和工艺条件、常用橡胶的压出特点以及压出常见的质量问题及解决措施等；橡胶的硫化原理、硫化条件确定方法、硫化介质的选用、硫化工艺过程和影响硫化胶质量的因素，常见硫化胶质量问题及解决办法等。本教材除作为高职高专高分子材料类专业教材外，还可以作为企业工人职业技能培训与职业资格鉴定教材

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二、口型设计的方法

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三、压出变形

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三、连续混a炼

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三、胶料压延后的收缩

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一、混炼胶料的快检项目

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常用橡胶的压E延特性