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編輯推薦

每傢企業都想做好5S推行與持續，但卻總是睏難重重，5S推行專傢來告訴你解決之道。

內容簡介

5S容易做，卻不易徹底或持久。實施5S如果缺乏規劃與準備，再加上推動或實施人員缺乏應有的共識與決心，往往會流於形式。《5S推行問題與對策》即針對企業的這些“疑難雜癥”，對癥下藥，從行動的5S、標準化的5S、預防的5S三個階段層層深入，教導企業如何讓5S實現由“形式化→行事化→十習慣化”的轉變，還詳細闡述瞭在轉變過程中可能存在的問題和解決對策。這些問題極具代錶性和典型性，相信對企業會大有助益。5S就是一種讓企業管理達到“清楚、簡單、明瞭”的工具，但可惜的是，很少有企業真正瞭解5S在企業管理中的重要地位，大部分都是應付瞭事，沒有真正把握5S的實質，反而把5S看成是打掃衛生，保持環境乾淨、整潔的工具，因此做瞭很多徒勞無益的工作，卻沒有真正實現推行5S的目的。《5S推行問題與對策》編寫的目的就是希望藉5S這柄短劍，告訴製造型企業中正在從事管理工作或準備從事管理的人員，如何去使用“整理、整頓、清掃、清潔、素養”這五大招數以及在使用的過程中可能會存在的問題和解決辦法，希望企業界管理同仁能將這五個簡單的招數理解透徹，修煉得爛熟於心，達到得心應手的境界，在管理實踐的過程中能夠拔開層層迷霧識彆問題的真正本質，進而達到提升生産效率、提高品質、降低成本、確保交期、凝聚士氣、杜絕安全事故的目的。

作者簡介

曾躍頻先生，現任：福友企業管理顧問有限公司資深顧問師、專業講師；曆任：求質（福建）體育用品有限公司人力資源部經理兼總經理室經理廣東金寶利企業集團公司總裁辦公室經理、總裁助理、品保部經理福建東龍針紡有限公司副總經理兼廠長廈門名城造花企業有限公司生産部經理、管理部經理、總經理助理；專長：企業經營管理企業人力資源管理企業現場管理企業標準化管理；主導培訓課題：《5S推行技巧務實訓練》、《企業年度經營計劃與目標管理》、《企業績效管理》、《企業規範化管理》、《新生産技術（NPs）的導入與實施》等。

目錄

第一篇 行動的5S——讓企業麵貌煥然一新
一、目前企業5S的現狀
二、丟棄現場不要的物品——整理
三、決定物品的放置場所——整頓
四、將日常打掃製度化——清掃
五、維持現場的清爽、整潔——清潔
六、建立目視管理的工作現場——素養

第二篇 標準化的5S——塑造企業整體的職業素養
一、5S效果為何難以保持
二、物品數量的標準化整理
三、現場物品的標準化、目視化整頓
四、清掃檢查的標準化
五、讓整潔的工廠環境成為一種習慣
六、提升全公司的整體素養

第三篇 預防的5S——賦予企業旺盛的生命力
一、問題意識與工作改善
二、減少産生不要物品——預防整理
三、做到不會亂的工作現場——預防整頓
四、不需要清掃的清掃——預防清掃
五、保持持續的清潔——預防清潔
六、建立員工不會犯錯的預防素養

第四篇 5S管理的延伸與整閤
一、5S與工作改善的關係
二、5S與精益生産的關係
三、5S與TPM的關係
四、5S與QCC的關係

精彩書摘

第一篇 行動的5S——讓企業麵貌煥然一新
一、目前企業5S的現狀
（一）部分企業5S管理的現狀
在中國經濟高速發展，很多企業界的老闆和高層管理者大談戰略和品牌的今天，筆者在此探討5S在國內企業界推行存在的問題好像有點過時。但是近幾年筆者走訪瞭很多國內的企業，發現盡管企業的經營業績欣欣嚮榮，管理基礎卻十分薄弱。尤其是作為基礎之中的基礎——5S管理，許多企業都未能予以重視並推行，導緻生産現場問題多多。筆者常年指導企業的5S推行，現將企業未推行5S前所存在的問題總結如下：
1．整理的缺失
（1）很多企業都沒有製定針對現場物品“要與不要”的判定標準，現場物品堆積如山；
（2）沒有定期地對辦公用品、資料、文件、原輔材料、治工具等進行整理，物品、資料擺放雜亂；
（3）無法有效識彆工作現場緊急、不急、暫時不用或報廢物品：
（4）沒有製定針對明顯無用或需要報廢物品處理的流程和權責，這些物品沒有及時處理，造成現場空間狹小；
（5）沒有形成防止“不要物品”齣現的預防措施等。
2．整頓的缺失
（1）生産現場的作業區域規劃不閤理、不完整或根本沒有規劃，物品隨意擺放：
……

前言/序言

　

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