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內容簡介

《聚氯乙烯塑料及其加工》首先對聚氯乙烯加工常用助劑，如增塑劑、穩定劑、潤滑劑、填充劑、著色劑、發泡劑等的性能、化學分析方法、選用指南等進行瞭簡單的介紹。然後詳細論述瞭聚氯乙烯塑料壓延加工、擠齣加工、注塑成型加工、聚氯乙烯糊的加工，聚氯乙烯塑料二次加工的方法、設備、生産配方、常見問題等。內容深入淺齣，可供中小企業相關技術人員參考。

目錄

第一章聚氯乙烯樹脂
第一節聚氯乙烯樹脂的發展概況
第二節聚氯乙烯樹脂的結構與性質
第三節聚氯乙烯單體——氯乙烯的性質與生産
第四節氯乙烯的聚閤與後處理對聚氯乙烯樹脂質量的影響
第五節氯乙烯聚閤方法
第六節聚氯乙烯樹脂性能測試方法
第二章聚氯乙烯增塑劑
第一節聚氯乙烯增塑劑發展概況
第二節增塑劑的性能
第三節增塑理論
第四節增塑劑的效率
第五節增塑劑的分類及其性能比較
第六節增塑劑選擇的快速指南
第七節增塑劑的分析檢驗
第三章聚氯乙烯穩定劑
第一節聚氯乙烯分解理論
第二節聚氯乙烯穩定劑的作用原理
第三節穩定劑的穩定性能
第四節穩定劑分類及其特性
第五節穩定劑的選擇與使用
第六節穩定劑化驗分析
第四章聚氯乙烯潤滑劑
第一節簡介
第二節潤滑劑分類與性能
第三節與潤滑劑性能有關的問題
第四節潤滑劑的選擇
第五章聚氯乙烯其他助劑
第一節聚氯乙烯衝擊改性劑（增強劑）
第二節聚氯乙烯加工改性劑（加工助劑）
第三節聚氯乙烯填充劑
第四節聚氯乙烯著色劑
第五節聚氯乙烯錶麵處理劑
第六節聚氯乙烯發泡劑
第七節聚氯乙烯抗靜電劑
第六章聚氯乙烯塑料壓延加工
第一節壓延機
第二節壓延加工的輔助設備
第三節聚氯乙烯壓延薄膜與硬片的生産
第四節壓延加工對聚氯乙烯塑料組成的要求
第五節聚氯乙烯壓延製品的配方和壓延加工操作指南
第六節聚氯乙烯人造革的生産
第七節聚氯乙烯壓延硬闆的生産
第八節聚氯乙烯片材發泡製品的生産
第七章聚氯乙烯塑料擠齣加工第一節擠齣機
第二節聚氯乙烯吹塑薄膜的生産
第三節聚氯乙烯管及空芯異型材、帶的加工
第四節聚氯乙烯包皮電綫的生産
第五節聚氯乙烯單絲與扁絲的生産
第六節聚氯乙烯擠齣闆、片的生産
第七節聚氯乙烯中空成型製品的加工
第八節聚氯乙烯中空成型中的一些技術問題
第九節聚氯乙烯主要擠齣製品的配方及操作指南
第八章聚氯乙烯注塑成型加工第一節聚氯乙烯注塑機
第二節聚氯乙烯注塑機用的螺杆及注射嘴
第三節注塑機的鎖模裝置與脫模裝置
第四節聚氯乙烯注塑機的液壓係統
第五節液壓係統常見故障及排除
第六節聚氯乙烯注塑加工的模具
第七節聚氯乙烯注塑加工工藝及常見問題
第九章聚氯乙烯糊的加工第一節聚氯乙烯糊的概況
第二節聚氯乙烯糊的流變學
第三節聚氯乙烯糊的黏度測定
第四節配製聚氯乙烯糊用的樹脂
第五節配製聚氯乙烯糊用的增塑劑
第六節配製聚氯乙烯糊用的其他助劑
第七節聚氯乙烯糊的塑化熔融
第八節聚氯乙烯糊的流延塗飾加工
第九節搪塑成型加工
第十節鏇轉成型加工
第十一節聚氯乙烯糊的浸漬加工
第十章聚氯乙烯�埠銑上鸞翰艉橢破返募庸�
第一節橡塑摻和理論
第二節用於聚氯乙烯摻和加工的閤成橡膠
第三節聚氯乙烯/閤成橡膠摻和物的配閤助劑
第四節橡塑摻和的工藝要求
第五節聚氯乙烯/閤成膠仿底革的生産
第六節聚氯乙烯/閤成橡膠玉皮鞋底的生産
第十一章聚氯乙烯塑料的二次加工
第一節聚氯乙烯片材真空吸塑成型加工方法
第二節聚氯乙烯片材真空吸塑成型工藝要點
第三節聚氯乙烯塑料黏閤劑粘接理論及其特點
第四節聚氯乙烯塑料的黏閤劑
第五節聚氯乙烯塑料型材的熔接
第六節聚氯乙烯薄膜的熔接
第七節聚氯乙烯薄膜印花
第八節聚氯乙烯成型製品的印刷
第九節硬質聚氯乙烯製品的鍍金加工
附錄附錄一塑料縮寫代號
附錄二聚氯乙烯常用助劑代號
附錄三常用塑料燃燒特性
參考文獻

精彩書摘

　　選擇最優的配方，這是塑料加工技術人員的一個重要任務，因為PVC壓延製品的質量好壞，除瞭壓延工藝條件有較大影響外，配方中的各種助劑、PVC樹脂黏度等的選擇亦是非常重要的影響因素。有關樹脂、增塑劑、穩定劑等原料的選擇已在前麵各章中提及過，這裏不再重復。（2）混煉塑化工序 一般是由密煉機與長徑比為7～10的螺杆喂料機或兩輥混煉供料機組成。這道工序是將前麵配料工序所供給的捏閤料先在密煉機中加熱加壓均勻塑化。此時的目的是讓PVC捏閤料在高溫與機械力的作用下，各物料之間很好地塑化並以範德華力結閤，成為熔融黏流體，而且讓穩定劑、著色劑、填充劑在PVC熔融黏流體中非常均勻地分散，有人將其稱為塑化料。這個塑化料由密煉機下部齣口處送入短螺杆的喂料機中，均勻不斷地擠齣條狀的塑化料，供給壓延機。使用供料機或喂料機的目的是使塑化料不冷卻，均勻連續地嚮壓延機供料。但是所采用的供料設備，對製品的壓延效應有較大的影響。所謂壓延效應，是指PVC等綫型分子順著輥筒壓延方嚮排列，使製品的縱橫嚮物理機械性能有所差彆，這種差彆越大，說明壓延效應越嚴重。螺杆喂料機由於打亂瞭PVC分子排列，從而能起到減輕壓延效應的作用。目前世界各國對混煉塑化工序的設備進行瞭重大的改進，以雙螺杆擠齣機代替密煉機與喂料機兩部分，這樣的改進既縮短瞭工藝流程，又提高瞭自動化程度；既節約瞭動力又減少瞭車間的占地麵積，從而提高瞭壓延製品熱穩定性能。（3）壓延、刻花工序 由壓延機、引離輥、刻花輥與橡膠輥組成。壓延機各輥筒和引離輥都要加熱。根據物料的塑化難易一般控製在160～185℃，刻花輥與橡膠輥則要通水冷卻。壓延輥筒一般中部直徑比兩端直徑大，這叫中高度（或采用軸交叉等措施），其對壓延製品的厚度誤差有一定彌補，因為一是壓延時物料通過兩輥，會使輥筒彎麯，二是因機架的導熱使輥筒兩端的溫度比中部要低1～2℃，如果沒有中高度，壓製齣來的製品中間的厚度會比兩端厚。另外要求輥筒軸承的循環潤滑油能耐高溫。切不能用水冷卻輥筒軸承，防止機架散熱過大。亦有對機架采取保溫措施。喂料機供給的條狀塑化料進入壓延機的No.1和No.2輥筒之間，使之迴轉壓延。迴轉的餘料直徑最好不要超過15～20cm，超過瞭要立即降低喂料機的速率。PVC塑化料在壓延過程中一般是包快速輥轉動。所以控製No.1、No.2、No.3輥筒的綫速率順序遞增。No.3與No.4輥的綫速率要求基本相同或No.4輥稍快一點，但是‘No.4輥比：No.3輥的綫速率快很多，會造成薄膜邊緣缺料和壓延製品錶麵發毛等瑕疵。
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