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編輯推薦

　　

領你入門，幫你取證踏上理想之崗；教你技能，助你成功步入人纔殿堂。
　　 《國傢職業資格培訓教材：鉗工（初級）（第2版）》特點：覆蓋麵廣——多工種多層次，任你選；實用性強——重專業重技能，上手快；編排科學——分級彆分領域，易培訓；檢測便捷——題庫試捲答案，全具備。

內容簡介

《國傢職業資格培訓教材：鉗工（初級）（第2版）》是依據《國傢職業技能標準裝配鉗工》（初級）的理論知識要求和技能要求（為照顧行業習慣，本教材仍沿用傳統名稱“鉗工”），按照崗位培訓需要的原則編寫的。本教材主要內容包括：鉗工專業基本知識，劃綫，鋸削、銼削、鏨削、颳削和研磨加工，孔加工和螺紋加工，零件清洗與防護，固定連接裝配，傳動機構裝配，軸承、軸組裝配和液壓傳動裝配，部件和整機裝配，設備檢測與調試。書末附有與之配套的試題庫和答案，每章前有培訓目標，章末配有復習思考題，以便於企業培訓和讀者自測。
《國傢職業資格培訓教材：鉗工（初級）（第2版）》既可作為各級職業技能鑒定培訓機構、企業培訓部門的考前培訓教材，又可作為讀者考前復習用書，還可作為職業技術院校、技工院校的專業課教材。

內頁插圖

目錄

第2版序
第1版序一
第1版序二
前言

第一章 鉗工專業基本知識
第一節 鉗工在工業生産中的作用和任務
一、鉗工的工作範圍及其重要性
二、鉗工必須具備的基本操作技能和工作內容
三、鉗工的安全技術
第二節 鉗工常用量具及其設備
一、鉗工常用量具
二、鉗工常用設備
第三節 金屬切削原理、刀具幾何角度及切削要素
一、金屬切削原理
二、金屬切削刀具的幾何角度
三、金屬切削的切削要素
第四節 尺寸公差和測量知識
一、尺寸公差
二、軸、孔與基準
三、配閤
復習思考題

第二章 劃綫
第一節 劃綫常用的工具及其使用方法
一、劃綫平闆
二、劃針
三、劃規
四、劃綫盤
五、高度尺
六、寬座直角尺
七、遊標高度卡尺
八、樣衝
九、各種支承工具
十、分度頭
第五節 劃綫塗料
一、劃綫塗料的種類
一、劃綫塗料的配製和選用知識
第三節 劃綫基準
一、基準的概念
一劃綫基準的選擇原則
三、平麵劃綫基準
四、立體劃綫基準
第四節 劃綫方法
一、劃綫準備工作與安全文明生産
二、常用的基本劃綫方法
三、平麵劃綫操作實例
四、立體劃綫操作實例
復習思考題

第三章 鋸削、銼削、鏨削、颳削和研磨加工
第一節 砂輪機的安全操作知識
一、砂輪機的結構
二、砂輪機的安全操作
第二節 鋸削加工
一、鋸削工具
二、鋸削方法
三、鋸削安全技術
四、鋸削加工實例
第三節 銼削加工
一、銼刀
二、銼削方法
三、銼削安全技術
四、銼削加工實例
……
第四章 孔加工和螺紋加工
第五章 零件清洗與防護
第六章 固定連接裝配
第七章 傳動機構裝配
第八章 軸承、軸組裝配和液壓傳動裝配
第九章 部件和整機裝配
第十章 設備檢測與調試

試題庫

精彩書摘

一、鉗工的工作範圍及其重要性
工業生産中鉗工是利用各種手用工具以及一些簡單設備來完成目前采用機械加工方法不太適宜或還不能完成的工作。
鉗工的主要任務是對産品進行零件加工、裝配和機械設備的維護修理。一颱機器是由許多不同零件組成的，這些零件通過各種加工手段加工完成後，需要由鉗工來進行裝配，在裝配過程中，有些零件往往還需經過鉗工的鑽孔、攻螺紋、配鍵、銷等的補充加工後纔能裝配得起來。甚至有些精度並不高的零件，經過鉗工的仔細修配，可以達到較高的裝配精度。另外使用時間較久的機器，其自然磨損或事故損壞是免不瞭的，這就需要鉗工來進行修理。再如精密的量具、樣闆、夾具和模具等的製造都離不開鉗工加工。由此可見，鉗工的任務是多方麵的，而且具有很強的專業性。
隨著機械加工的日益發展，生産效率的不斷提高，鉗工技術也越來越復雜，其應用的範圍也越來越廣。由於鉗工技術應用的廣泛性，鉗工産生瞭專業性的分工，如裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工等，以適應不同工作和不同場閤的需要。
二、鉗工必須具備的基本操作技能和工作內容
鉗工的工作範圍很廣，而且專業化的分工也比較明確，但是每個鉗工都必須熟練掌握下述各項基本操作技能，並能很好地應用。
1.劃綫
劃綫作為零件加工的頭道工序，對零件的加工質量有著密切的關係。鉗工在劃綫時，首先應熟悉圖樣，閤理使用劃綫工具，按照劃綫步驟在待加工工件上劃齣零件的加工界限，作為零件安裝（定位）、加工的依據。
2.鏨削技術
鏨削技術是鉗工的最基本操作。鏨削是利用鏨子和錘子等簡單工具對工件進行切削或切斷。此技術在零件加工要求不高或機械無法加工的場閤采用。熟練的錘擊技術在鉗工裝配、修理中也是一項必不可少的基本功，其應用的地方比較多。
3.銼削技術
利用各種形狀的銼刀，對工件進行銼削、整形以及修配，使工件達到較高的精度和較為準確的形狀。銼削是鉗工工作中的主要操作方法之一，它可以對工件的外平麵、麯麵、內外角、溝槽、孔和各種形狀的錶麵進行銼削加工。
4.鋸削技術
鋸削是用來分割材料或在工件上鋸齣符閤技術要求的溝槽。鋸削時，必須根據工件的材料性質和形狀，正確選用鋸條和鋸削方法，從而使鋸削操作能順利地進行並達到規定的技術要求。
5.鑽孔、擴孔、锪孔和鉸孔技術
鑽孔、擴孔、锪孔和鉸孔是鉗工對孔進行粗加工、半精加工和精加工的三種方法。應用時根據孔的精度要求、加工條件進行選用。鉗工的鑽孔、擴孔、锪孔是在鑽床上進行的，鉸孔可手工鉸削，也可通過鑽床進行機鉸。所以掌握鑽孔、擴孔、锪孔、鉸孔的操作技術，也必須要熟悉鑽孔、擴孔、锪孔、鉸孔等的刀具切削性能，以及鑽床和一些工夾具的結構和性能，閤理選用切削用量，熟練掌握手工操作的具體方法，以保證鑽孔、擴孔、锪孔、鉸孔的加工質量。
……

前言/序言

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